一种废旧电池转向运输切头装置

    公开(公告)号:CN109018867B

    公开(公告)日:2020-10-30

    申请号:CN201811096188.9

    申请日:2018-09-19

    发明人: 吴兴勤 吴亮

    摘要: 一种废旧电池转向运输切头装置,涉及废旧电池回收分解设备技术领域,包括纵向输送管道、转向运输箱、旋转切割装置,纵向输送管道将电池输送至转向运输箱前方上部的电池入口,电池在转向运输箱内完成转向后会从转向运输箱后方的开口通向旋转切割装置完成切割,电池以首尾交替排列的方式从纵向输送管道前端进入,纵向输送管道的后端与电池侧推管的前端,电池侧推管的侧壁上设有侧开口,电池侧推管的后端其内部设有压力开关,压力开关的信号输出端与电磁推杆的控制端相连,电池侧推管上侧开口对称的一侧设有开口,电磁推杆的推杆可以通过此开口伸入电池侧推管,电磁推杆的侧开口与斜滑输送通道相连。

    一种电池纵向输送前后方向矫正装置

    公开(公告)号:CN109178836B

    公开(公告)日:2020-08-07

    申请号:CN201811096135.7

    申请日:2018-09-19

    摘要: 一种电池纵向输送前后方向矫正装置,涉及电池回收设备技术领域,包括前缓冲槽1、矫正槽5、后缓冲槽12,前缓冲轨道1后端通向矫正轨道5的前端,矫正轨道5的后端通向后缓冲轨道12的前端,前缓冲轨道1与矫正轨道5互不相连,矫正轨道5与后缓冲轨道11互不相连;前缓冲轨道1后部下方开设有阻挡板开口2,前缓冲轨道1下方设有电动伸缩柱4,电动伸缩柱4的活动柱可以通过阻挡板开口2从下至上穿过前缓冲轨道1下部;矫正轨道5截面呈半圆形,矫正轨道5的底部与旋转电机6的转轴相连,矫正轨道5内设有后压力传感器。

    正负极集流体针辊打孔机
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109203079A

    公开(公告)日:2019-01-15

    申请号:CN201811298387.8

    申请日:2018-11-02

    发明人: 吴兴勤

    IPC分类号: B26F1/24 B26D7/26

    摘要: 本发明涉及机械领域,尤其涉及正负极集流体针辊打孔机。打孔机包含安装在机架上的放卷轴、打孔辊组、收卷辊;所述的放卷轴上包含放卷辊,放卷辊上包含铜铝箔卷,铜铝箔卷能够穿过打孔辊组的间隙,所述的打孔辊组包含针辊和橡胶衬辊,所述的针辊,所述的针辊上包含针辊套,针辊套上包含多个打孔针;收卷辊位于最右侧,能够收卷。有益效果:一是针辊连续性打孔效率高、速度快、打孔质量稳定;二是针辊套更换方便,针辊套及橡胶衬辊使用寿命长,耗材少,维修成本低;三是针辊上的打孔针为锥形,锥形针扎穿铜箔铝箔材料不会带出,不会产生冲孔后铜铝箔材料重量减轻情况。

    一种废旧动力锂离子电池精细化拆解回收方法

    公开(公告)号:CN114243141A

    公开(公告)日:2022-03-25

    申请号:CN202111388424.6

    申请日:2021-11-22

    摘要: 本发明公开了一种废旧动力锂离子电池精细化拆解回收方法;其包括:(1)废旧锂电池拆解;(2)将步骤(1)中产出的电芯置进行电解液脱氟处理;(3)将步骤(2)中产出的脱氟电芯进行除磷处理;(4)将步骤(3)中产出的去磷后电芯进行负极材料剥离;(5)将步骤(4)中产出的负极剥离机中的正极片、铜箔和隔膜的混合物进行隔膜分离;(6)将步骤(5)中产出的负极材料和负极剥离液的混合液进行过滤处理;(7)将步骤(5)中产出正极片和铜箔的混合物进行溶铝处理;(8)将步骤(7)中产出的正极材料用洗涤塔进行洗涤、干燥处理,形成正极粉材料。本发明可以解决现有废旧锂电池回收工艺成本高、回收不环保、材料回收不精细的问题。

    一种电池纵向输送前后方向矫正装置

    公开(公告)号:CN109178836A

    公开(公告)日:2019-01-11

    申请号:CN201811096135.7

    申请日:2018-09-19

    摘要: 一种电池纵向输送前后方向矫正装置,涉及电池回收设备技术领域,包括前缓冲槽1、矫正槽5、后缓冲槽12,前缓冲轨道1后端通向矫正轨道5的前端,矫正轨道5的后端通向后缓冲轨道12的前端,前缓冲轨道1与矫正轨道5互不相连,矫正轨道5与后缓冲轨道11互不相连;前缓冲轨道1后部下方开设有阻挡板开口2,前缓冲轨道1下方设有电动伸缩柱4,电动伸缩柱4的活动柱可以通过阻挡板开口2从下至上穿过前缓冲轨道1下部;矫正轨道5截面呈半圆形,矫正轨道5的底部与旋转电机6的转轴相连,矫正轨道5内设有后压力传感器。

    一种用于回收圆柱形电池的自动连续壳体剥离机

    公开(公告)号:CN109249463B

    公开(公告)日:2020-10-30

    申请号:CN201811096193.X

    申请日:2018-09-19

    摘要: 一种用于回收圆柱形电池的自动连续壳体剥离机,涉及废旧电池回收设备技术领域,包括切割刀片3、输送链轮5、输送链条6、切割机架9,输送链条6上设有分布均匀的夹紧压块7,夹紧压块7随输送链条6转动,输送链条6套在两个输送链轮5上,输送链轮5通过输送链轮驱动电机10驱动,输送链轮5位于切割机架9之间且两个输送链轮5高度相同,输送链条6下部设有支撑装置,切割机架9左右两侧设有切割刀片3,切割刀片3通过切割机架9两侧设有的水平开口12伸入切割机架9,切割刀片3位于输送链条6与下部设有支撑装置之间,切割刀片3通过切割刀片电机1驱动,切割刀片3呈盘状,切割机架9之间设有链条定位托块8。

    一种回收电池输送以及朝向自动排列的装置

    公开(公告)号:CN110921255A

    公开(公告)日:2020-03-27

    申请号:CN201811096712.2

    申请日:2018-09-19

    IPC分类号: B65G47/24 B65G47/26 B65G35/00

    摘要: 一种回收电池输送以及朝向自动排列的装置,涉及电池回收设备技术领域,包括输送轨道13,朝向调整装置,输送轨道13通向朝向调整装置,朝向调整装置包括图像传感器11、转动电机10、圆形转动顶盖8、圆形套筒底座1;圆形转动顶盖8顶面与转动电机10驱动轴相连,圆形转动顶盖8底面设有垂直交叉十字槽9,圆形转动顶盖8套装在圆形套筒底座1内,圆形套筒底座1侧壁上朝向输送轨道13一侧设有电池入口2,圆形套筒底座1侧壁上相对电池入口2的另一侧设有观察开口3,观察开口3正对着图像传感器11,圆形套筒底座1底部上表面设有前压力传感器4,以及后压力传感器5。

    一种用于回收圆柱形电池的自动连续壳体剥离机

    公开(公告)号:CN109249463A

    公开(公告)日:2019-01-22

    申请号:CN201811096193.X

    申请日:2018-09-19

    摘要: 一种用于回收圆柱形电池的自动连续壳体剥离机,涉及废旧电池回收设备技术领域,包括切割刀片3、输送链轮5、输送链条6、切割机架9,输送链条6上设有分布均匀的夹紧压块7,夹紧压块7随输送链条6转动,输送链条6套在两个输送链轮5上,输送链轮5通过输送链轮驱动电机10驱动,输送链轮5位于切割机架9之间且两个输送链轮5高度相同,输送链条6下部设有支撑装置,切割机架9左右两侧设有切割刀片3,切割刀片3通过切割机架9两侧设有的水平开口12伸入切割机架9,切割刀片3位于输送链条6与下部设有支撑装置之间,切割刀片3通过切割刀片电机1驱动,切割刀片3呈盘状,切割机架9之间设有链条定位托块8。

    一种用于回收圆柱形电池的自动连续端头切割机

    公开(公告)号:CN109014388A

    公开(公告)日:2018-12-18

    申请号:CN201811096714.1

    申请日:2018-09-19

    IPC分类号: B23D33/02 B23D19/00 B23D35/00

    摘要: 一种用于回收圆柱形电池的自动连续端头切割机涉及废旧电池回收设备技术领域,包括送料转盘4、切割刀片,送料转盘4外圈上设有分布均匀的凹槽40,凹槽40凹陷深度大于电池1的半径,切割刀片位于送料转盘4左右两侧,切割刀片分为左侧切割刀片20、右侧切割刀片21,左侧切割刀片20,右侧切割刀片21安装在同一个切刀轴2上,切刀轴2与切刀驱动电机23相连,送料转盘4上穿在转盘轴43上,转盘轴43安装在送料转盘支架41上,转盘轴43通过转盘电机42驱动;送料转盘4正上方设有弹性夹紧压块32,弹性夹紧压块32与伸缩柱3相连。

    一种废旧电池自动逐步移送间歇式物理放电机

    公开(公告)号:CN115036606A

    公开(公告)日:2022-09-09

    申请号:CN202210775340.6

    申请日:2022-07-03

    摘要: 本发明是一种废旧电池自动逐步移送间歇式物理放电机,含有进料机构、电池输送推移装置、极片定位接触及回路放电装置、电池出料装置,用于放置电池的横向料槽块,双排输送链条转动;通过顶针和弹性顶针与电池相接触形成回路,顶针与弹性顶针分别固定在各自的顶针座板上,顶针座板连接在往复移动件上,往复移动件的往复移动机构移动时使顶针与弹性顶针与电池正负极接触或分离;双排输送链条间歇运行;放完电的电池落入电池出料装置。有益效果:采用多个电池移动、单体电池间歇续放电,第一步到最后一步放电的总量等于每一步放电叠加的总和。多个电池同时同步放电,放电效率高。