一种曼海姆法制硫酸钾中盐酸吸收和尾气处理设备及方法

    公开(公告)号:CN113731124A

    公开(公告)日:2021-12-03

    申请号:CN202111106519.4

    申请日:2021-09-22

    IPC分类号: B01D53/18 B01D53/68 B01D53/78

    摘要: 本发明公开了一种曼海姆法制硫酸钾中盐酸吸收和尾气处理设备及方法,该设备包括:第一盐酸吸收单元,用于吸收曼海姆反应炉清理过程中产生的HCl气体,并将未完全吸收的HCl气体输送至尾气塔;第二盐酸吸收单元,用于分级吸收曼海姆法制硫酸钾过程中反应产生的HCl气体,形成不同浓度的盐酸,将未完全吸收的HCl气体输送至尾气塔;尾气塔,用于吸收在第一盐酸吸收单元及第二盐酸吸收单元中未被吸收的HCl气体。A酸吸收塔和B酸吸收塔均为组合塔形式,洗涤、吸收效率高、产品质量优、设备成本低;本设备工艺路线简单,设备少、占地小,通过本系统可实现B酸产量≤5%,A酸产量≥95%,经济效益更明显。

    适用于高温烟气的急冷器

    公开(公告)号:CN110319451A

    公开(公告)日:2019-10-11

    申请号:CN201910621572.4

    申请日:2019-07-10

    摘要: 本发明涉及一种适用于高温烟气的急冷器,所述急冷器包括上下连通的急冷管和中转罐,所述急冷管顶部设有石墨段,所述石墨段顶部设有高温烟气进口,石墨段上部内壁对称设有石墨环形喷头,石墨段下部内壁对称设有石墨环形喷槽,所述石墨环形喷槽底部设有向下出水口,所述向下出水口与急冷管内壁上下对应;所述急冷管中部或下方设有至少一个逆流喷淋器;所述急冷管下部外壁通过密封板与中转罐内壁固定。本发明结构简单,使用能耗低,操作简单,可以有效降低设备的使用成本,可以将高温1600~1800℃的烟气温度急速冷却至200℃左右,具有优异的急冷效果,能有效抑制有害物产生,同时还具有优良耐腐蚀性及除尘性能。

    乙炔清净废酸再生工艺
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105923610B

    公开(公告)日:2018-06-12

    申请号:CN201610303332.6

    申请日:2016-05-09

    IPC分类号: C01B17/90 C01B17/88

    摘要: 本发明涉及一种乙炔清净废酸再生新工艺,包括低温氧化工段和真空浓缩工段,通过催化剂催化,并通过双氧水氧化,可有效将废酸中的有机物进行彻底氧化,被氧化的废酸通过真空浓缩提浓进行提浓后,可直接使用至乙炔清净工艺,氧化过程中加入的催化剂可再生回用,全过程无危险废物产生,氧化产物为二氧化碳和水,不带入其他杂质。本发明是一种可工程化的废酸回收再生工艺,并可直接回用至乙炔清净工序使用的硫酸,减少了三废排放的问题。

    电子级氯化氢生产过程中尾气净化和事故氯化氢处理系统

    公开(公告)号:CN117101357A

    公开(公告)日:2023-11-24

    申请号:CN202311173126.4

    申请日:2023-09-12

    摘要: 本发明涉及一种电子级氯化氢生产过程中尾气净化和事故氯化氢处理系统,包括:第一氯化氢吸收单元,承担正常工况下生产系统间歇排放的含氯化氢不凝气净化和事故工况下泄露的氯化氢气体处理的一级吸收功能;第二氯化氢吸收单元,承担正常工况下生产系统间歇排放的含氯化氢不凝气净化的二级吸收功能、事故工况下泄露的氯化氢气体处理的二级吸收和碱吸收功能;同时承担厂房内部循环换气中存在的微量氯化氢净化功能。本发明采用二个吸收单元,共计三个吸收段,可同时兼顾生产装置日常工况和事故工况的三种不同含氯化氢尾气的净化处理需求;本发明处理流程短、吸收率高、设备少、占地小、运行成本低、设备运行安全稳定。

    一种氯化氢干法净化方法及系统
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113144812A

    公开(公告)日:2021-07-23

    申请号:CN202110485956.5

    申请日:2021-05-01

    IPC分类号: B01D53/00 B01D53/26 C01B7/07

    摘要: 本发明涉及氯化氢干法净化方法及系统,该方法包括:1)将含杂质气体的氯化氢气体进行干燥,除去其中的水蒸汽;2)将步骤1)的氯化氢气体加压,降温冷凝,使得其中的氯化氢气体液化,形成高纯度氯化氢液体,杂质气体保持为气态,将两者气液分离;3)氯化氢液体经过减压阀减压气化,将氯化氢气体输出;本发明还能利用低温氯化氢气体对加压后的含杂质氯化氢气体进行降温冷凝,再将净化后的氯化氢气体输出,利用液态氯化氢气化吸热的原理对加压后的氯化氢进行降温冷凝。本发明涉及的方法所消耗的能源为压缩机使用的电能和第二冷凝器使用的冷媒,相比于湿法净化所用的蒸汽,降低了成本;本发明还可增设精馏塔,通过气提提高氯化氢气体的净化纯度。

    塔式连续法生产次氯酸钠的系统及工艺

    公开(公告)号:CN110255504A

    公开(公告)日:2019-09-20

    申请号:CN201910621586.6

    申请日:2019-07-10

    IPC分类号: C01B11/06

    摘要: 本发明涉及一种塔式连续法生产次氯酸钠的系统及工艺,所述系统包括次氯酸钠反应装置以及尾氯吸收装置,次氯酸钠反应装置包括顺次连通的次氯酸钠反应塔、次氯酸钠循环槽、次氯酸钠循环泵、次氯酸钠冷却器,尾氯吸收装置包括顺次连通的尾氯吸收塔、碱液循环槽、碱液循环泵、碱液冷却器;次氯酸钠冷却器与次氯酸钠反应塔上部相连通,次氯酸钠反应塔还分别与氯气管道、ORP检测仪相连通;碱液冷却器与尾氯吸收塔上部相连通,次氯酸钠反应塔的顶部与尾氯吸收塔下部相连通。本发明引进ORP在线检测仪器,保证系统产出的次氯酸钠符合产品质量要求;本发明具有低能耗、高效率、高质量、连续化稳定生产等优点。

    复合塑料板材及其玻璃钢增强结构

    公开(公告)号:CN102126324B

    公开(公告)日:2014-04-30

    申请号:CN201010566107.4

    申请日:2010-11-30

    摘要: 本发明涉及一种复合塑料板材及其生产工艺,所述复合塑料板材包括塑料板材层,塑料板材层上依次复合有纤维/塑料混合层和纤维层;所述复合塑料板材的生产工艺包括下述步骤:将纤维层通过热压使其下部嵌入到塑料板材层中,使得嵌入到塑料板材层中的纤维层与塑料板材层形成纤维/塑料混合层。本发明的复合塑料板材能使纤维/塑料混合层与塑料板材层机械牢固结合,该生产工艺生产的复合塑料板材无损伤、变形小,在复合塑料板材增强形成复合塑料板材玻璃钢增强结构时,界面粘接强度高,扩大了非极性塑料在工业中的应用范围,该板材减薄塑料板层厚度,减小了塑料板与玻璃钢间温差应力,增加了用该板材制作设备的使用寿命。

    板式塔中塔体与塔板的连接结构

    公开(公告)号:CN101637662B

    公开(公告)日:2011-07-20

    申请号:CN200910102097.6

    申请日:2009-08-31

    发明人: 韦卫东 王敏

    IPC分类号: B01D3/18

    摘要: 本发明涉及一种板式塔中塔体与塔板的连接结构,所述连接结构由塔体内壁、内筒体和塔板组成,塔体内壁与内筒体顶部固定连接,塔板与内筒体底部固定连接,塔体内壁与内筒体之间设有连接件,连接件与塔体内壁固定连接。本发明可减少内筒体与塔板、塔板拼板间焊缝的截面积,减小塔板的焊接变形;塔板能自然膨胀或收缩,能有效地保持塔板的平整度,提高塔板的稳定性。

    板式塔中塔体与塔板的连接结构

    公开(公告)号:CN101637662A

    公开(公告)日:2010-02-03

    申请号:CN200910102097.6

    申请日:2009-08-31

    发明人: 韦卫东 王敏

    IPC分类号: B01D3/18

    摘要: 本发明涉及一种板式塔中塔体与塔板的连接结构,所述连接结构由塔体内壁、内筒体和塔板组成,塔体内壁与内筒体顶部固定连接,塔板与内筒体底部固定连接,塔体内壁与内筒体之间设有连接件,连接件与塔体内壁固定连接。本发明可减少内筒体与塔板、塔板拼板间焊缝的截面积,减小塔板的焊接变形;塔板能自然膨胀或收缩,能有效地保持塔板的平整度,提高塔板的稳定性。

    工业气体中氯化氢的全回收工艺

    公开(公告)号:CN100562487C

    公开(公告)日:2009-11-25

    申请号:CN200710069783.9

    申请日:2007-06-29

    发明人: 黄奕平 童新洋

    IPC分类号: C01B7/07 B01D53/78 B01D53/68

    摘要: 本发明涉及一种工业气体中氯化氢的全回收工艺,包括下述顺序步骤:(1)含氯化氢的工业气体从组合吸收塔下部进入后,经来自上部的水吸收后,塔顶得到浓度99%以上的工业气体,塔底得到浓盐酸;所述的组合吸收塔由下至上依次包括:气体分布区、填料吸收区、气液分离区、塔板吸收区,气体分布区下部设有气体入口,塔板吸收区上部设有进水口,工业气体与水在组合吸塔内逆流传热传质;(2)将浓盐酸通入浓酸脱吸塔中进行解吸;(3)将稀盐酸通入稀酸脱吸塔中进行解吸。本发明的氯化氢全回收工艺多工况操作,可将全部氯化氢吸收后再经解吸转化为合成原料气,实现了零排放,流程简化,过程控制方便。