一种石墨烯增强酚醛树脂及其制备的覆膜砂

    公开(公告)号:CN117801464B

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202311760441.7

    申请日:2023-12-20

    IPC分类号: C08L61/12 B22C1/22 C08L87/00

    摘要: 本发明涉及覆膜砂技术领域,具体为一种石墨烯增强酚醛树脂及其制备的覆膜砂。所述石墨烯增强酚醛树脂包括碳硼烷酚醛树脂和石墨烯接枝酚醛树脂,所述碳硼烷酚醛树脂和石墨烯接枝酚醛树脂的质量比为3∶2。本发明对酚醛树脂的制备工艺进行调整和改进,以碳硼烷二酚取代常规的苯酚,并以碳硼烷二酚、甲醛为反应原料,在酸性催化剂盐酸作用下反应生成碳硼烷酚醛树脂,碳硼烷结构的引入能够有效提高覆膜砂的强度和力学性能,同时耐高温性能也得到改善,产品实用性更高。此外,本发明将石墨烯接枝酚醛树脂与碳硼烷酚醛树脂以合适的质量比复配作用,其中,氧化石墨烯能够起到支撑骨架作用,以进一步提高覆膜砂的综合力学强度。

    一种石墨烯增强酚醛树脂及其制备的覆膜砂

    公开(公告)号:CN117801464A

    公开(公告)日:2024-04-02

    申请号:CN202311760441.7

    申请日:2023-12-20

    IPC分类号: C08L61/12 B22C1/22 C08L87/00

    摘要: 本发明涉及覆膜砂技术领域,具体为一种石墨烯增强酚醛树脂及其制备的覆膜砂。所述石墨烯增强酚醛树脂包括碳硼烷酚醛树脂和石墨烯接枝酚醛树脂,所述碳硼烷酚醛树脂和石墨烯接枝酚醛树脂的质量比为3∶2。本发明对酚醛树脂的制备工艺进行调整和改进,以碳硼烷二酚取代常规的苯酚,并以碳硼烷二酚、甲醛为反应原料,在酸性催化剂盐酸作用下反应生成碳硼烷酚醛树脂,碳硼烷结构的引入能够有效提高覆膜砂的强度和力学性能,同时耐高温性能也得到改善,产品实用性更高。此外,本发明将石墨烯接枝酚醛树脂与碳硼烷酚醛树脂以合适的质量比复配作用,其中,氧化石墨烯能够起到支撑骨架作用,以进一步提高覆膜砂的综合力学强度。

    一种无机铸造废砂再生利用的方法

    公开(公告)号:CN117798323A

    公开(公告)日:2024-04-02

    申请号:CN202311636799.9

    申请日:2023-12-01

    发明人: 胡胜利

    IPC分类号: B22C5/18 B22C5/04 B22C5/06

    摘要: 本发明公开了无机铸造废砂再生利用的方法,属于铸造废砂再生技术领域,其制备方法包括以下步骤:步骤1、配置改性溶液;步骤2、破碎,筛分得到预处理废砂;步骤3、将改性溶液加入预处理废砂;步骤4、继续加入碳酸盐,获得一次再生砂;步骤5、将所述一次再生砂高温热风烘干研磨;步骤6、将步骤5所述一次再生砂焙烧;步骤7、冷却筛分,得到再生砂。通过湿法再生和热法机械再生组合对Na2O有较高的去除率,良好去除无机杂质,水消耗量小且再生过程引入的杂质少,不破坏砂粒表面的结构和特性,保证再生砂的使用性能,回收率高;所采用的改性剂均为普通的无机盐,无毒性且成本低廉,对环境十分友好。

    一种利用铸造除尘灰制备活性炭的方法

    公开(公告)号:CN114853010A

    公开(公告)日:2022-08-05

    申请号:CN202210276373.6

    申请日:2022-03-21

    发明人: 任文强

    IPC分类号: C01B32/324 C01B32/336

    摘要: 本发明属于固体废弃物回收利用技术领域,尤其涉及一种利用铸造除尘灰制备活性炭的方法,包括以下步骤:(1)前处理:对铸造除尘灰进行干燥、球磨、风选处理;(2)分离煤粉:将处理后的除尘灰浸入氯化锌溶液中,搅拌后静置,取上部悬浊液抽滤得到煤粉,同时收集底部污泥;(3)制备活性炭:将煤粉、底部污泥和氯化锌水溶液混合均匀,经压制成型、干燥、炭化、活化后制得活性炭。本发明的利用铸造除尘灰制备活性炭的方法,根据除尘灰中煤粉、砂粒和膨润土三者的密度差异利用浮沉原理分离除尘灰中的煤粉,简单有效且分离成本低廉,利用分离出的煤粉制备活性炭,能够充分利用煤粉中的热量,实现除尘灰的高附加值利用。

    一种环保耐高温覆膜砂及其制备工艺

    公开(公告)号:CN115555514A

    公开(公告)日:2023-01-03

    申请号:CN202211318575.9

    申请日:2022-10-26

    IPC分类号: B22C1/22

    摘要: 本发明涉及覆膜砂领域,具体是一种环保耐高温覆膜砂及其制备工艺,采用邻甲酚醛环氧树脂代替热塑性酚醛树脂作粘结剂,用含有活泼氢的酸类固化剂代替乌洛托品,再添加其他助剂制备环保型覆膜砂;采用脲丙基三乙氧基硅烷作为硅烷偶联剂;引入复合纤维纳米晶气凝胶来提高覆膜砂的耐高温性;复合纤维纳米晶气凝胶是通过二价铜离子与羧基的离子交联和二价铜离子与均苯三甲酸有机配体配位键合的组装制备得到的具有核壳结构的球形材料;用3‑(苯并噻唑‑2‑巯基)丙烷磺酸为阴离子,用四丁基溴化磷为阳离子,制备了杂环磺酸盐离子液体,用离子液体为分散剂,对氮化碳、二硫化钼进行非共价化改性。

    一种铸造用无机粘结剂及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN118635443A

    公开(公告)日:2024-09-13

    申请号:CN202410667234.5

    申请日:2024-05-27

    IPC分类号: B22C1/18 B22C1/10

    摘要: 本发明公开了一种铸造用无机粘结剂及其制备方法和应用,所述无机粘结剂由以下重量份的原料制备而成:水玻璃95~97份,水凝胶1~2份,吸水的膨润土2~3份,所述水凝胶为吸水膨胀至自身体积至少20倍的吸水树脂。本发明无机粘结剂制备工艺简单,容易操作,无污染,所制得的粘结剂化学稳定性好,粘结强度高,型砂可使用时间长,强度高,溃散性好,易于再生,在铸造行业具有广阔的应用前景。

    一种覆膜砂制芯尾气处理方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117781292A

    公开(公告)日:2024-03-29

    申请号:CN202311761037.1

    申请日:2023-12-20

    IPC分类号: F23G7/06 B01D46/02 F23J15/02

    摘要: 本发明涉及工业废气处理技术领域,尤其涉及一种覆膜砂制芯尾气处理方法。该方法包括以下步骤:(1)收集尾气:收集覆膜砂制芯生产产生的尾气;(2)减压处理:将所述尾气减压至0‑1Mpa,得到低压尾气;(3)燃烧处理:将所述低压尾气输送至焙烧炉内进行燃烧处理,燃烧温度为670‑690℃;(4)过滤除尘:对燃烧处理后的尾气进行过滤除尘。本发明处理后的尾气对环境无危害,无需进行二次处理,可直接向空气排放,同时也给再生系统提供了一定量的热量,保证了再生质量,进行热能利用,符合节能减排的政策;此外本发明的工艺简单,运行成本低,尾气处理效率高。

    一种砂芯转运用夹具
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117358886A

    公开(公告)日:2024-01-09

    申请号:CN202311094397.0

    申请日:2023-08-29

    IPC分类号: B22C9/10

    摘要: 本发明涉及砂芯转运技术领域,具体的说是一种砂芯转运用夹具,包括行车和转运机构,所述行车顶部下侧安装有转运机构;所述转运机构包括电动伸缩杆,电动伸缩杆输出端固定安装有下固定板,下固定板底部均匀安装有多个内移动柱,内移动柱外侧滑动安装有拱形架,拱形架靠近两端位置均贯穿滑动安装有折型杆。电动伸缩杆伸缩端伸长,带动夹板做相互靠近运动,多组夹板先与砂芯的宽处接触,再与砂芯的窄处接触,砂芯的宽处与窄处均可与夹板接触,增大夹板与砂芯的接触面积,进而降低夹板对砂芯的压强,从而降低砂芯被夹持破坏的可能。

    一种覆膜砂砂芯自动修芯方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116727612A

    公开(公告)日:2023-09-12

    申请号:CN202310421048.9

    申请日:2023-04-19

    IPC分类号: B22C9/18 G06V20/52 B22C23/00

    摘要: 本发明涉及覆膜砂砂芯自动修芯技术领域,具体公开了一种覆膜砂砂芯自动修芯方法,包括步骤一:目标砂芯初步识别、步骤二:待修复砂芯修复状态分析、步骤三:修复区域修复方式分析、步骤四:待检测砂芯质量状态分析、步骤五:待修复砂芯报废处理和步骤六:标准砂芯打包方式分析。本发明通过对待修复砂芯对应的修复状态进行识别和分析,避免了因待修复砂芯表观存在裂纹或形状扭曲而造成的修复异常,在一定程度上比避免了待修复砂芯的无效修复,不仅在最大限度上节省了人力资源和物力资源的消耗,同时还大幅度提升了覆膜砂砂芯修芯的精准性,节约了大量的时间成本,并有效地提升了生产工作效率。

    一种铸造无机废砂再生方法及再生砂

    公开(公告)号:CN115846588B

    公开(公告)日:2024-01-12

    申请号:CN202211439504.4

    申请日:2022-11-17

    摘要: 本发明涉及陶粒砂生产技术领域,尤其涉及一种铸造无机废砂再生方法及再生砂,其制备方法包括以下步骤:S1:将废砂破碎,去除有色金属;S2:高温热风加热状态下,通入焙烧炉尾气,进行高温热风一段研磨;S3:热风加热状态下,通入经过螺旋沉降的焙烧炉尾气,进行热风二段研磨;S4:投入焙烧炉焙烧;S5:冷却筛分,得到再生砂。本发明通过在一段研磨过程中通入富含CO2的焙烧炉尾气,利用CO2与水玻璃发生反应,脆化废砂表面的水玻璃膜,使其更容易被研磨干净;在二段研磨中通入螺旋沉降后的焙烧炉尾气,将剩余水玻璃反应完全,同时进一步去除一段研磨中产生的颗粒,从而得到研磨彻底、性能优异的再生砂,生产工艺简单,尾气回收利用,利于环保节约。