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    中空成型体的制造方法及注射拉伸吹塑成型机
    1.
    发明公开
    中空成型体的制造方法及注射拉伸吹塑成型机 审中-实审

    公开(公告)号：CN115990989A

    公开(公告)日：2023-04-21

    申请号：CN202211066002.1

    申请日：2022-09-01

    申请人： 株式会社青木固研究所

    发明人： 长谷川和秀

    IPC分类号： B29C49/06 ,  B29C49/66 ,  B29C49/48 ,  B29L22/00

    摘要： 本发明涉及一种中空成型体的制造方法及注射拉伸吹塑成型机。当在注射拉伸吹塑成型机中对提前了脱模的定时而成型的预塑坯进行拉伸并吹塑成型时，能够防止预塑坯的底部破裂并且防止中空成型体的底部壁厚不均匀，这样利用注射拉伸吹塑成型机来制造底部无缺陷的中空成型体。在制造中空成型体时，具备：注射成型工序，注射成型预塑坯；以及吹塑成型工序，对预塑坯进行吹塑成型，得到中空成型体，在吹塑成型工序中，使冷却至50℃～90℃的拉伸杆(20)的前端部(23)，与通过注射成型工序得到的软质状态的所述预塑坯的底部接触，对所述预塑坯的底部一边进行冷却一边进行按压，这样吹塑成型中空成型体。

    注射成型模具、注射拉伸吹塑成型机、和中空成型体的制造方法
    2.
    发明公开
    注射成型模具、注射拉伸吹塑成型机、和中空成型体的制造方法 审中-实审

    公开(公告)号：CN115383983A

    公开(公告)日：2022-11-25

    申请号：CN202111180194.4

    申请日：2021-10-11

    申请人： 株式会社青木固研究所

    发明人： 青木茂人

    IPC分类号： B29C45/26 ,  B29C45/37 ,  B29C49/06 ,  B29L22/00

    摘要： 本发明涉及注射成型模具、注射拉伸吹塑成型机、以及中空成型体的制造方法。有效利用了使注射型芯模的外表面粗糙的优点，当使用使底部成为薄壁进行成型的预塑坯制造中空成型体时，不会在中空成型体的底部产生粗糙加工面的转印痕迹，从而获得底部美观整齐的中空成型体。注射型芯模(12)的前端部的外表面与预塑坯底部(10)和预塑坯主体部(14)的下端(14a)对应，使与该预塑坯底部(10)和预塑坯主体部(14)的下端(14a)对应的面成为镜面加工面(20)，使镜面加工面以外的预塑坯对应面成为粗糙加工面(15)。

    熔融树脂的注射方法和注射装置、以及使用该注射装置的注射拉伸吹塑成型机
    3.
    发明公开
    熔融树脂的注射方法和注射装置、以及使用该注射装置的注射拉伸吹塑成型机 审中-实审

    公开(公告)号：CN113681844A

    公开(公告)日：2021-11-23

    申请号：CN202110518139.5

    申请日：2021-05-12

    申请人： 株式会社青木固研究所

    发明人： 青木茂人

    IPC分类号： B29C45/46 ,  B29C45/47 ,  B29C45/57 ,  B29C45/76 ,  B29C49/06

    摘要： 本发明涉及一种熔融树脂的注射方法和注射装置、以及使用该注射装置的注射拉伸吹塑成型机。在向注射拉伸吹塑成型机的注射成型部送入熔融树脂的注射装置中，使从开始进行增塑混炼到注射完成为止的时间缩短，并且使树脂材料均匀地熔融来进行注射，从而将注射装置的动作限制在与注射拉伸吹塑成型机的缩短了的注射成型工序对应的时间内，并缩短注射拉伸吹塑成型机的中空体的成型周期。在注射装置的每一个注射周期的填充(510)的开始时，开始进行生成在注射拉伸吹塑成型机的下一个注射周期中注射的量的熔融树脂的增塑混炼。

    注射拉伸吹塑成形机的注射成形模、预制品的成形方法、预制品、及容器的成形方法和容器
    4.
    发明授权
    注射拉伸吹塑成形机的注射成形模、预制品的成形方法、预制品、及容器的成形方法和容器 有权

    公开(公告)号：CN107530948B

    公开(公告)日：2021-10-19

    申请号：CN201680027426.3

    申请日：2016-06-13

    申请人： 株式会社青木固研究所

    发明人： 青木茂人

    IPC分类号： B29C49/48 ,  B29C45/78 ,  B29C49/06 ,  B29C49/12

    摘要： 在注射拉伸吹塑成形机的注射成形部处的开模时的芯模的提起时，在预制品口部和预制品主体部的壁厚改变的部位使应力不集中地分散，借助在预制品口部和预制品主体部的壁厚改变的部位形成的表皮层，能够抑制预制品主体部的连带提起，使注射拉伸吹塑成形机的生产率提高。前述预制品（30）为，表层的表皮层(34)比中层(35)温度低，预制品主体部（32）和预制品底部(33)能够从预制品内侧向预制品外侧膨出变形，其特征在于，从预制品主体部（32）的内表面遍及至预制品口部（31）的内表面的表皮层（34）为，相对于预制品主体部（32）的内表面的表皮层（34）的朝向上方的延长线（38）向外倾斜地上开的锥状，使来自芯模提起时的预制品主体部(32)的应力在由表皮层(34)构成的应力分散面部(39)上分散。

    带有热流道装置的注射成型模具
    8.
    发明公开
    带有热流道装置的注射成型模具 无效

    公开(公告)号：CN1470373A

    公开(公告)日：2004-01-28

    申请号：CN03149301.7

    申请日：2003-06-26

    申请人： 株式会社青木固研究所

    发明人： 竹内节行 ,  石川浩

    IPC分类号： B29C45/23

    CPC分类号： B29C45/2806 ,  B29C45/278 ,  B29C2045/2761 ,  B29C2045/2796

    摘要： 本发明公开了一种带有热流道装置的注射成型模具，其中一具有低热传导性能的末端镶件布置于喷嘴的端面中，以使喷嘴无需隔热层就能与型腔模直接贴合接触。位于型腔模(1)底部的热流道装置(2)的针阀喷嘴(21)中的喷嘴(22)由喷嘴本体(22a)和末端镶件(4)构成，喷嘴本体(22a)在其端面上具有一个出口(22b)，末端镶件(4)可滑动地放置在出口(22b)中，其平端面从喷嘴本体(22a)的端面上凸伸出来。形成末端镶件(4)的金属与形成喷嘴本体(22a)的金属相比，具有较低的热传导系数，进而喷嘴(22)无需隔热层就能与型腔模(1)持续地贴合接触。

    吹塑成形机的旋转运送装置
    9.
    发明公开
    吹塑成形机的旋转运送装置 失效

    公开(公告)号：CN1466514A

    公开(公告)日：2004-01-07

    申请号：CN01816548.6

    申请日：2001-09-27

    申请人： 株式会社青木固研究所

    发明人： 小林泉太郎 ,  松坂直英

    IPC分类号： B29C49/36 ,  H02K5/00

    CPC分类号： B29C49/4236 ,  B29C49/062 ,  B29C49/42 ,  B29C49/4205 ,  H02K7/14

    摘要： 本发明提供一种旋转运送装置。其中，由于伺服发动机的旋转部直接连接于旋转轴上，可得到运送部件的直接间歇旋转。其在机台上方空出作业空间(3)而并列设有支撑盘(4)。设置在支撑盘(4)下面的运送部件(6)的中央部与穿插于支撑盘中央被轴承支撑的较大直径旋转轴(7)相连结。在支撑盘(4)上方的中央部，在大径旋转部(8a)内设有固定部(8b)的伺服发动机(8)，通过连接部件(18)被安装在将固定部(8b)一侧立设在支撑盘(4)上的支撑台(15)上。旋转部(8a)安装在旋转轴(7)的上部，这样运送部件(6)可以与旋转轴(7)一起通过伺服发动机(8)直接的旋转。