制动片热压-电脉冲复合成形协调优化控制系统

    公开(公告)号:CN114841425A

    公开(公告)日:2022-08-02

    申请号:CN202210449190.X

    申请日:2022-04-27

    IPC分类号: G06Q10/04 G06F16/25 G06Q50/04

    摘要: 制动片热压‑电脉冲复合成形协调优化控制系统,工艺包括在传统制动片制备流程中叠加高频高能量的电脉冲工艺,形成制粉‑热压‑电脉冲‑热处理‑检验的流程,提高产品质量及稳定性。协调优化控制系统包括协调优化数据库及工艺参数控制系统,整理热压及电脉冲工艺参数,并研究归纳工艺参数与表面粗糙度及内应力之间的关系,建立响应关系。在生产过程中,系统依据响应关系,基于共光路激光外差干涉仪对表面粗糙度进行监控,实现热压参数的初始设置及电脉冲参数的实时控制,实现表面粗糙度与内应力的协调优化,提高了参数设置的准确性及产品质量。

    制动片表面粗糙度与内应力协调优化控制方法

    公开(公告)号:CN114967594A

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:CN202210449604.9

    申请日:2022-04-27

    IPC分类号: G05B19/408 B30B15/00

    摘要: 制动片表面粗糙度与内应力协调优化控制方法,全面考虑了表面粗糙度及内应力两个方面对产品质量的影响;同时考虑初始表面粗糙度及内应力两方面进行初始热压参数设置,不仅保证了热压后内应力水平,而且避免了热压工艺参数不合理造成超声振动后不能达到消应力效果的情况;建立了表面粗糙度与内应力协调优化机制,可以利用共光路激光外差干涉仪监控系统对表面粗糙度的实时监控,快速反馈得到内应力的情况,不断向协调优化模块反馈工艺结果,实现了工艺参数控制功能;不仅保证了制动片表面粗糙度及内应力消除效果符合要求,而且大大提高了生产效率,为制动片热压‑超声振动复合生产工艺向智能制造方向发展奠定了坚实的基础。

    超声振动介入时间与制动片内应力协调优化控制方法及系统

    公开(公告)号:CN114851625A

    公开(公告)日:2022-08-05

    申请号:CN202210449545.5

    申请日:2022-04-27

    IPC分类号: B30B15/26 B30B15/00

    摘要: 超声振动介入时间与制动片内应力协调优化控制方法及系统,考虑了超声振动介入时间对超声振动变形量的影响;合适的介入时间可以有效避免超声振动变形量较大引起的制动片形状精度破坏和变形量较小造成的消应力效果不足等问题;进一步考虑了超声振动变形量与内应力消除效果之间的关系,使超声振动变形量可以侧面反映内应力的消除效果,在工艺实施过程中利用三维扫描系统对超声振动变形量进行实时监测,从而实现实时监测内应力分布的效果;实现保证了内应力消除效果及超声振动变形量符合要求,大大提高了产品质量。

    一种便于清理边角料的模具加工平台

    公开(公告)号:CN219337629U

    公开(公告)日:2023-07-14

    申请号:CN202320639712.2

    申请日:2023-03-28

    摘要: 本实用新型公开了一种便于清理边角料的模具加工平台,涉及模具加工平台领域,包括模具加工操作台,所述模具加工操作台的顶端设置有辅助组件,所述模具加工操作台的顶端后方安装有清理组件,所述模具加工操作台的底端安装有安装壳体,所述安装壳体的内部两侧均开设有滑轨,所述滑轨的内部活动连接有滑轮。本实用新型通过设置的清理组件,这样当模具加工操作台进行工作的时候,可通过吸入装置本体进行工作,将加工所产生的粉尘碎屑吸入至收集罩和第一传输管,再通过吸入装置本体将吸入的残渣存储至存储盒的内部,这样避免了当对加工件进行打磨等操作的过程中会产生碎屑等,不易进行清理的问题,提高了装置的实用性和便利性。