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公开(公告)号：CN111762954B
公开(公告)日：2022-12-23
申请号：CN202010655459.0
申请日：2020-07-09
申请人： 江苏肯创环境科技股份有限公司
IPC分类号： C02F9/12 , C02F103/18
摘要： 本发明涉及水处理技术领域，尤其是涉及一种高含盐废水处理方法，具体为：将高含盐废水固液分离后，进行置换电渗析处理将得到淡水，分别得到一路淡水，一路主要含钙镁可溶盐浓水，一路主要含氯化钠及硫酸钠浓水。其中一路淡水进行回用，其它两路含盐高浓废水充分混合后主要产生硫酸钙沉淀，随后在混合浓水中加入少量氢氧化钠及碳酸钠进一步除硬，可得到氢氧化镁、碳酸钙等难溶或微溶钙镁盐，完成分盐除钙镁工序后经过滤膜处理，通过双极膜电渗析处理分离出氢氧化钠及混酸，氢氧化钠可继续使用。本发明所公开的方法能有效地将高含盐废水中的各种盐去除，得到符合排放标准的淡水；无需进行前序的除硬预处理，即可实现分盐及浓缩。
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公开(公告)号：CN106824699A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710052936.2
申请日：2017-01-24
申请人： 江苏肯创环境科技股份有限公司
CPC分类号： B05D1/06 , B05B5/081 , B05D3/0245 , B05D3/0281 , B05D3/10
摘要： 本发明公开了一种防腐粉末涂料的施工方法及粉末涂料的施工装置，涉及防腐涂料技术领域。该防腐粉末涂料的施工方法包括：对设备表面进行清洗；将防腐粉末涂料喷涂在上述设备表面；采用电磁加热装置将防腐粉末涂料加热至60‑300℃，固化5‑60min。采用电磁加热装置对已喷涂粉末涂料的设备表面进行加温固化，相比于传统的采用烘房进行高温固化的方式，该工艺适合于大型设备的防腐施工过程，并使得粉末涂料在大型设备的防腐施工过程中能够得到应用。该粉末涂料的施工装置，其同样将电磁加热的方式应用到粉末涂料的高温固化过程，使粉末涂料在大型设备的防腐施工过程中能够得到应用，并提高了在施工过程的安全系数。
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公开(公告)号：CN103063082A
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201210593784.4
申请日：2012-12-31
申请人： 江苏肯创环境科技股份有限公司
IPC分类号： F28G9/00
摘要： 本发明公开了一种GGH不停运清洗阻垢工艺，在GGH系统上设置有在线清洗装置以及GGH系统上自带的高压冲洗装置，所述的在线清洗装置包括：加药装置和药剂喷淋装置，所述的加药装置的输出端与药剂喷淋装置连接；所述的高压冲洗装置包括高压水出口以及通过高压水管道连接的高压水喷淋装置；其工艺为：在保证换热元件表面保持湿润的情况下，控制用药频率，计算药剂预膜量和药剂喷淋量，按计算量进药喷淋5~30min，药剂喷淋完毕间隔5~30min后，用药剂喷淋装置补水，连续补水1~5次后，启动高压冲洗装置，冲洗30~60min；所述的补水量为药剂总量的0.01~0.5倍；所述的用药频率控制在5~20天之间。
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公开(公告)号：CN111762954A
公开(公告)日：2020-10-13
申请号：CN202010655459.0
申请日：2020-07-09
申请人： 江苏肯创环境科技股份有限公司
IPC分类号： C02F9/12 , C02F103/18
摘要： 本发明涉及水处理技术领域，尤其是涉及一种高含盐废水处理方法，具体为：将高含盐废水固液分离后，进行置换电渗析处理将得到淡水，分别得到一路淡水，一路主要含钙镁可溶盐浓水，一路主要含氯化钠及硫酸钠浓水。其中一路淡水进行回用，其它两路含盐高浓废水充分混合后主要产生硫酸钙沉淀，随后在混合浓水中加入少量氢氧化钠及碳酸钠进一步除硬，可得到氢氧化镁、碳酸钙等难溶或微溶钙镁盐，完成分盐除钙镁工序后经过滤膜处理，通过双极膜电渗析处理分离出氢氧化钠及混酸，氢氧化钠可继续使用。本发明所公开的方法能有效地将高含盐废水中的各种盐去除，得到符合排放标准的淡水；无需进行前序的除硬预处理，即可实现分盐及浓缩。
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公开(公告)号：CN111762953A
公开(公告)日：2020-10-13
申请号：CN202010562248.2
申请日：2020-06-18
申请人： 江苏肯创环境科技股份有限公司
IPC分类号： C02F9/12 , C02F101/12
摘要： 本发明涉及水处理技术领域，尤其是涉及一种废水预处理方法，该方法将未处理的原水预调至碱性，随后加入螯合剂以消除原水中的重金属离子，软化原水，得到第一清液和固液混合物；将固液混合物进行固液分离，得到第二清液及固体废物；将第一清液和第二清液进行反渗透得到一级淡水和一级浓水，将一级浓水进行均相膜电渗析得到二级淡水和浓缩液，将浓缩液进行结晶分离得到结晶盐以及二级浓水，二级浓水泵入前述原水中循环透析。本发明能有效将硬水软化，经本发明软化之后的原水，通常其硬度在10ppm以下，突破原有技术壁垒，软化效果更佳。同时本发明将预处理后的二级浓水及固体废物均有效利用，实现零排放。
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公开(公告)号：CN102284306B
公开(公告)日：2012-12-12
申请号：CN201110235622.9
申请日：2011-08-17
申请人： 江苏肯创环境科技股份有限公司 , 华南理工大学
摘要： 本发明涉及一种SCR催化剂孔道的清洗疏通装置，支承机构包括框架以及固定在框架底部的下支承梁，分别与框架连接主动轴和被动轴通过轴承安装在箱体两侧板上，安装在箱体上的电机通过减速器与主动轴连接，催化剂单元竖置在框架内，顶盖上至少两个连接梁与两个以上的横梁及两个以上的纵梁连接，连接梁两侧通过紧固件可拆安装在框架的顶部，顶盖与各催化剂相接处设有调节限位机构，调节限位机构的调节件与下支承板和上支承板连接，下支承板与各组催化剂的相接处对应，上支承板顶部的交叉限位槽与横梁和纵梁相接，箱体下部还安装有鼓泡机构。本发明结构合理，安装方便，可对催化剂单元整体清洗，且不易造成催化剂破碎，能提高清洗效率。
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公开(公告)号：CN106733513A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201710059534.5
申请日：2017-01-24
申请人： 江苏肯创环境科技股份有限公司
CPC分类号： B05C19/04 , B05C19/06 , B05D3/0254
摘要： 本发明提供了一种粉末涂料喷涂装置及粉末涂料施工装置，涉及静电喷涂设备领域。该粉末涂料喷涂装置包括连接件、粉末涂料盛放器、用于喷涂和加温的机头和用于控制喷涂和加温过程的控制装置，粉末涂料盛放器与控制装置相连，控制装置包括PLC控制器和与PLC控制器相连的加热线圈电流发生器，连接件包括电缆组件，机头通过电缆组件分别与PLC控制器和加热线圈电流发生器相连。能够同时实现粉末涂料的喷涂与烘烤流平固化，实现粉末涂料喷涂和固化过程的一体化操作。该粉末涂料施工装置包括上述粉末涂料喷涂装置，能够同时实现粉末涂料的喷涂过程和固化过程的，适合于大型设备的防腐施工过程。
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公开(公告)号：CN106752964B
公开(公告)日：2019-02-26
申请号：CN201710055477.3
申请日：2017-01-24
申请人： 江苏肯创环境科技股份有限公司
IPC分类号： C09D201/00 , C09D133/00 , C09D163/10 , C09D163/00 , C09D5/08 , C09D5/03 , C09D5/18 , C09D7/61
摘要： 本发明涉及一种石墨烯耐磨阻燃防腐粉末涂料及其制备方法，属于工业防腐材料领域。该石墨烯耐磨阻燃防腐粉末涂料由阻燃防腐材料和耐磨抗渗材料混合而得，其中，阻燃防腐材料包括石墨烯阻燃防腐改性树脂。此石墨烯耐磨阻燃防腐粉末涂料耐温能力大于200℃，温变应力强，能同时兼具阻燃、防腐、耐磨和耐冲刷等性能，无毒，成本低，性价比高，适用范围广，能满足脱硫系统中任何环节的应用需求。上述石墨烯耐磨阻燃防腐粉末涂料的制备方法简单方便，易操作和控制。
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公开(公告)号：CN103623625B
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201310664812.1
申请日：2013-12-10
申请人： 神华集团有限责任公司 , 中国机电出口产品投资有限公司 , 江苏肯创环境科技股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种SCR催化剂再生废水溢流控污排水处理装置以及处理系统，该SCR催化剂再生废水溢流控污排水处理装置包括盛液容器1），该盛液容器的侧壁上安装有溢流控污管11），该溢流控污管与盛液容器连通，该溢流控污管依次包括连接在所述盛液容器的侧壁上的进液管部、控污管部以及出液管部，其中控污管部高于进液管部且不低于出液管部。本发明结构简单，制造成本低廉，易于加工制造，安装方便，能确保在排液过程中，浮于液面上的漂浮物不会随液体排出。本发明不仅能用于初沉池的漂珠与液体的分离，也可用于油水分离装置以及其他液体与漂浮物分离的排水装置。
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公开(公告)号：CN103920503B
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201310642482.6
申请日：2013-12-03
申请人： 华南理工大学 , 江苏肯创环境科技股份有限公司 , 中国机电出口产品投资有限公司
IPC分类号： B01J23/94 , B01J23/888
摘要： 本发明一种改性再生SCR脱硝催化剂及其制备方法。以该改性再生SCR脱硝催化剂负载组分质量百分数计，含有0.3%～0.5%的V2O5、0.6%～1.0%的CuO、7%的WO3、5%～10%的SiO2和78%～85%的TiO2含量。制备时，将硝酸铜溶于去离子水，制成浸渍液A；将偏钒酸铵溶于草酸溶液中，制成浸渍液B；将清洗干净并干燥失活SCR脱硝催化剂加入浸渍液A中，蒸干后在400℃～500℃条件下焙烧4h～6h；将得到的催化剂加入浸渍液B中；蒸干后在400℃～500℃条件下焙烧4～6h，即得改性再生SCR脱硝催化剂。该方法可有效地提高了再生SCR催化剂抗SO2转化能力，大大降低SCR催化剂再生成本。
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