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公开(公告)号：CN113510214B
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202110526894.8
申请日：2021-05-14
申请人： 江苏隆盛钻采机械制造有限公司
发明人： 张雷雨
摘要： 本发明公开了一种销头锻件的成型模具，包括上半模、下模板、方冲头和圆冲头，所述上半模和下半模上下设置，所述方冲头和圆冲头水平设置，且分设于上半模和下半模的两侧，所述上半模和下半模的相贴合侧面的中间均开设有弧形槽，所述上半模的弧形槽内设有圆形凸块，所述上半模和下半模的靠近方冲头的相贴合侧面均开设有方形槽，所述上半模和下半模的靠近圆冲头的相贴合侧面均开设有半圆槽，所述方形槽、弧形槽和半圆槽依次连通；本发明还公开了一种销头锻件的制造方法，其步骤包括：准备材料、加热、预锻和终锻。本发明的有益效果是：销头锻件不会出现裂纹、折叠、过热和过烧等缺陷，不会产生飞边，无需切边工序，生产效率高，生产成本低。
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公开(公告)号：CN113198960A
公开(公告)日：2021-08-03
申请号：CN202110632527.6
申请日：2021-06-07
申请人： 江苏隆盛钻采机械制造有限公司
摘要： 本发明公开了一种大型压裂阀阀体全封闭式多向模锻设备，包括成型上模和成型下模，所述成型上模和成型下模上均设有模腔，所述模腔包含阀体主体腔，所述阀体主体腔的两侧均设有法兰腔，所述法兰腔的远离阀体主体腔端设有第一冲头腔，所述第一冲头腔的远离法兰腔端设有第二冲头腔，所述阀体主体腔内设有第一主冲头和第二主冲头，所述第一冲头腔内设有第一侧冲头，所述第二冲头腔内设有第二侧冲头；本发明还公开了该大型压裂阀阀体全封闭式多向模锻工艺，其步骤包括制坯和成型。本发明的有益效果是：采用多向模锻闭式技术，一次成型，无飞边，加工余量小，材料利用率高，加工成本低，生产效率高；各锻件金属流线连续，组织细密，机械性能均匀。
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公开(公告)号：CN110976728A
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201911333130.6
申请日：2019-12-23
申请人： 江苏隆盛钻采机械制造有限公司 , 苏州道森钻采设备股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种油管头多向闭式模锻工艺，包括制坯和成型；制坯步骤包括：将圆柱状坯料加热去氧化皮后放入制坯下模中，坯料底面由凸块支承，且坯料凸出于下模型腔；然后制坯上模下行至预定位置，预锻出制坯件；成型步骤包括：将制坯件放入成型下模，且制坯件的凸环置于第一型腔中，然后成型上模下行，成型上模与成型下模合模后，左冲头、右冲头同时压入由成型上模与成型下模闭合所形成的模腔，且左冲头、右冲头分别与制坯件主体两端的凹槽相对应，左冲头、右冲头分别压入至预定位置，成型出油管头。本发明采用一火一次成型，锻件可冲内孔，无飞边，加工余量小，材料利用率高，成本低，生产效率高；本发明锻件组织致密，性能均匀且优异。
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公开(公告)号：CN102873239B
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN201210366247.6
申请日：2012-09-28
申请人： 江苏隆盛钻采机械制造有限公司
摘要： 本发明公开了一种大型阀体全封闭式多向整体模锻成型工艺，其特征在于，依次包括如下步骤：下料，加热，去除氧化皮及制坯，多向模锻成型，保温缓冷；所述多向模锻成型步骤的过程包括：后位压机、左侧位压机、右侧位压机的液压系统贯通，并同时合力，使工件受全方位封闭式挤压，完成阀体的整体结构锻造成型。本大型阀体全封闭式多向整体模锻成型工艺，其能一火次锻造完成阀体整体结构，包括三向法兰、三向内孔，且不需要余料飞边，克服了现有技术的缺陷，有效提高原材料利用率20％以上，提高机械加工效率60％以上，还实现了金属全纤维锻造成型，提高了产品综合机械性能，保证产品质量。
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公开(公告)号：CN113118490A
公开(公告)日：2021-07-16
申请号：CN202110521993.7
申请日：2021-05-13
申请人： 江苏隆盛钻采机械制造有限公司
发明人： 张雷雨
摘要： 本发明公开了一种三通阀体零部件的中头加工工装，包括圆形的卡盘，所述卡盘上开设有中心孔、第一定位槽、第一固定槽、第二定位槽和第二固定槽，两个所述第一定位槽内均卡设有一个调整块，两个所述第二定位槽内均开设有一个支撑块，两个所述支撑块的远离中心孔的侧面均设有一个调整板，位于两个所述第二定位槽的同一侧边的两个第二固定槽内均设有一根垂直于卡盘底面的第一拉杆，其另外两个第二固定槽内均设有一根第二拉杆，两根所述第一拉杆的远离卡盘端均转动连接有一个压紧块。本发明的有益效果是：实现多种规格的三通阀体的定位、夹紧及固定，方便、快捷，实现普通车床上加工三通阀体所有加工面，降低加工成本，提高加工效率。
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公开(公告)号：CN109764172A
公开(公告)日：2019-05-17
申请号：CN201811649833.5
申请日：2018-12-31
申请人： 江苏隆盛钻采机械制造有限公司
摘要： 本发明公开一种闸阀体，包括锻件主体、左法兰、右法兰、上法兰、第一阀芯通道、第二阀芯通道，所述锻件主体呈左右对称的倒置T形状，所述锻件主体的左端设置有左法兰，所述锻件主体的右端设置有右法兰，所述锻件主体的上端设置有上法兰，所述左法兰和右法兰中心水平设置有同轴且相互贯通的圆柱形第一阀芯通道，所述上法兰中心竖直设置有接入第一阀芯通道的圆柱形第二阀芯通道，所述第二阀芯通道的直径大于所述第一阀芯通道的直径。通过上述方式，本发明提供一种闸阀体及其锻造工艺，通过锻造的方式生产闸阀体，锻造组织致密、晶粒细小、金属流线分布合理且完整连续，大大增加了闸阀体机械性能。
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公开(公告)号：CN104480278A
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201410833699.X
申请日：2014-12-24
申请人： 江苏隆盛钻采机械制造有限公司
IPC分类号： C21D9/08
CPC分类号： C21D9/085
摘要： 本发明公开了一种石油套管短接的热处理工艺，包括如下步骤：1)将石油套管短接以15℃/min升温至950℃，保温200分钟；2)再将石油套管短接在78℃的高级淬火油中淬火16分钟；3)再将石油套管短接以25℃/min升温至655℃，保温30分钟；4)再将石油套管短接空冷至室温；5)再将石油套管短接以10℃/min升温至915℃，保温40分钟；6)再将石油套管短接在45℃的高级淬火油中淬火13分钟；7)再将石油套管短接以20℃/min升温至635℃，保温100分钟；8)再将石油套管短接空冷至室温。本发明能提高石油套管短接的强度、延伸率、硬度，从而提高石油套管短接的合格率。
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公开(公告)号：CN110976728B
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN201911333130.6
申请日：2019-12-23
申请人： 江苏隆盛钻采机械制造有限公司 , 苏州道森钻采设备股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种油管头多向闭式模锻工艺，包括制坯和成型；制坯步骤包括：将圆柱状坯料加热去氧化皮后放入制坯下模中，坯料底面由凸块支承，且坯料凸出于下模型腔；然后制坯上模下行至预定位置，预锻出制坯件；成型步骤包括：将制坯件放入成型下模，且制坯件的凸环置于第一型腔中，然后成型上模下行，成型上模与成型下模合模后，左冲头、右冲头同时压入由成型上模与成型下模闭合所形成的模腔，且左冲头、右冲头分别与制坯件主体两端的凹槽相对应，左冲头、右冲头分别压入至预定位置，成型出油管头。本发明采用一火一次成型，锻件可冲内孔，无飞边，加工余量小，材料利用率高，成本低，生产效率高；本发明锻件组织致密，性能均匀且优异。
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公开(公告)号：CN109681518A
公开(公告)日：2019-04-26
申请号：CN201811649421.1
申请日：2018-12-31
申请人： 江苏隆盛钻采机械制造有限公司
CPC分类号： F16C3/02 , B21K1/06 , F16C2220/46 , F16C2223/00 , F16H57/0018
摘要： 本发明公开一种齿轮轴产品锻件，包括由圆柱形棒料一体成型的端头部、杆部和圆锥部，所述端头部、杆部、圆锥部自上而下处于同一轴心，在预锻件阶段，所述圆柱形的端头部与圆柱形的杆部之间采用锥面过渡，经镦挤后呈圆角形状。通过上述方式，本发明提供一种齿轮轴产品锻件及其加工工艺，实现齿轮锻件经过一次加热即可锻造成形，改善锻件金属流线，提升锻件内部和表面质量，减少加工余量，提高锻件的材料利用率。
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公开(公告)号：CN113510214A
公开(公告)日：2021-10-19
申请号：CN202110526894.8
申请日：2021-05-14
申请人： 江苏隆盛钻采机械制造有限公司
发明人： 张雷雨
摘要： 本发明公开了一种销头锻件的成型模具，包括上半模、下模板、方冲头和圆冲头，所述上半模和下半模上下设置，所述方冲头和圆冲头水平设置，且分设于上半模和下半模的两侧，所述上半模和下半模的相贴合侧面的中间均开设有弧形槽，所述上半模的弧形槽内设有圆形凸块，所述上半模和下半模的靠近方冲头的相贴合侧面均开设有方形槽，所述上半模和下半模的靠近圆冲头的相贴合侧面均开设有半圆槽，所述方形槽、弧形槽和半圆槽依次连通；本发明还公开了一种销头锻件的制造方法，其步骤包括：准备材料、加热、预锻和终锻。本发明的有益效果是：销头锻件不会出现裂纹、折叠、过热和过烧等缺陷，不会产生飞边，无需切边工序，生产效率高，生产成本低。
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