水泵钳自动磨面装置
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110625477A

    公开(公告)日:2019-12-31

    申请号:CN201910755287.1

    申请日:2019-08-15

    发明人: 龚城春 杨春炜

    摘要: 本发明公开了水泵钳自动磨面装置,其包括工作台,工作台上设有打磨机构和水泵钳固定机构,水泵钳固定机构包括安装框架及设置于安装框架上的固定板和支撑机构,固定板上设有放置水泵钳的槽口,支撑机构包括伸缩机构和电磁磁吸装置,电磁磁吸装置的端部穿过安装框架伸入到槽口内对打磨产生的废屑进行吸引,伸缩机构的输出端穿过安装框架并伸入到槽口内对水泵钳的内侧面以对水泵钳进行浮动支撑。本发明通过伸缩机构提供浮动支撑,浮动支撑可保证磨面不变形,保证工作面一致性好,从而使得水泵钳的大小片工作结合面和铆钉的结合面平行度良好调节,另外电磁磁吸装置提供的磁力对打磨产生的废屑进行吸引,在需要收集时断电,废屑自动脱落。

    棘轮扳手及其棘轮扳手头

    公开(公告)号:CN106392967B

    公开(公告)日:2019-05-21

    申请号:CN201610995193.8

    申请日:2016-11-11

    发明人: 杨春炜

    IPC分类号: B25B13/46 B25B23/00 B25B13/06

    摘要: 本发明涉及一种棘轮扳手,公开了一种棘轮扳手及其棘轮扳手头,其包括棘轮座(1)和棘轮(2),棘轮座(1)中部设有用于安装棘轮(2)的通孔(11),通孔(11)孔壁的前后两端分别设有前环形凹肩(111)和后环形凹肩(112),前环形凹肩(111)和后环形凹肩(112)的底面分别形成前侧阶梯面(131)和后侧阶梯面(132),棘轮(2)的外表面设有两个卡环槽(22),卡环槽(22)内设有卡环(4),两个卡环(4)分别位于前环形凹肩(111)和后环形凹肩(112)内。本发明通过两个卡环(4)以及与两个卡环(4)相互配合的阶梯面,可有效实现对棘轮(2)的限位,同时便于安装人员对该棘轮扳手头的安装,提高安装人员的装配效率。

    一种扳体坯件头部精密加工工艺

    公开(公告)号:CN105149868B

    公开(公告)日:2017-05-03

    申请号:CN201510449701.8

    申请日:2015-07-28

    IPC分类号: B23P15/00

    摘要: 本发明公开了一种扳体坯件头部精密加工工艺。该工艺包括上料定位、精铣平面A、钻中心孔B、扩中心孔B前1/2、扩中心孔B后1/2、铰中心孔B、精铣平面C、粗铣槽D、精铣槽D及下料清理;采用本发明,有效将扳手扳体坯件头部加工工艺整合为连续化、自动化制造模式,通过将工艺分解成十工序,并保证各工序生产节拍差距最小设计,配合十工位全自动扳手加工中心的使用,解决了因单机制造模式工艺流程生产节拍长、用人成本高等问题,避免了不同工位切换导致安装精度误差,频繁的加工工位扳体转移发生磕碰等状况,提高了生产效率及加工精度,减轻工人的劳动强度,释放了用人成本空间,降低了企业制造成本。

    管扳手结构
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105291028B

    公开(公告)日:2017-02-01

    申请号:CN201510737452.2

    申请日:2015-11-03

    发明人: 杨春炜

    IPC分类号: B25B13/50

    摘要: 本发明涉及扳手领域,公开了一种管扳手结构,包括本体(10),本体(10)设有第一旋动面(11)处设有第二凹缘(14),本体(10)端部靠近第二凹缘(14)处设有第一弧面(15),本体(10)设有第一容弹槽(16),该第一容弹槽(16)靠近第一枢部(11),第一容弹槽(16)呈圆孔槽状,本体(10)靠近第一枢部(11)处设有第一抵缘(17),本体(10)一端设有枢端(18),枢端(18)远离第一弧面(15)。本发明不仅能够实现传统管扳手的功能,同时相比于传统的管扳手更加易于套合、分离螺合件,提高了使用者的工作效率。(12)及第一凹缘(13),本体(10)远离第一枢部

    管扳手结构
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105291028A

    公开(公告)日:2016-02-03

    申请号:CN201510737452.2

    申请日:2015-11-03

    发明人: 杨春炜

    IPC分类号: B25B13/50

    CPC分类号: B25B13/505

    摘要: 本发明涉及扳手领域,公开了一种管扳手结构,包括本体(10),本体(10)设有第一旋动面(12)及第一凹缘(13),本体(10)远离第一枢部(11)处设有第二凹缘(14),本体(10)端部靠近第二凹缘(14)处设有第一弧面(15),本体(10)设有第一容弹槽(16),该第一容弹槽(16)靠近第一枢部(11),第一容弹槽(16)呈圆孔槽状,本体(10)靠近第一枢部(11)处设有第一抵缘(17),本体(10)一端设有枢端(18),枢端(18)远离第一弧面(15)。本发明不仅能够实现传统管扳手的功能,同时相比于传统的管扳手更加易于套合、分离螺合件,提高了使用者的工作效率。

    一种棘轮式呆扳手及其生产工艺

    公开(公告)号:CN102357851A

    公开(公告)日:2012-02-22

    申请号:CN201110278246.1

    申请日:2011-09-19

    发明人: 杨春炜

    IPC分类号: B25B13/46 B25B13/58 B23P15/00

    摘要: 本发明公开了一种棘轮式呆扳手及其生产工艺,扳手设置有滑块,滑块的轴向上的限位通过滑块两侧的凸块顶住台阶状的限位壁,使得滑块在轴向上伸缩时不会掉出来;同时在扳头两侧焊接盖板盖住限位槽和滑块孔,这样滑块在径向方向上也不会掉出来,起到限位作用。扳头两侧焊接盖板同时能够增大扳手的扭力和开口强度。扳手整体的外轮廓结构可以通过线切割或者激光切割敞开式的加工方式,使整支扳手加工方便简单,提高了加工速度,降低生产成本。

    一种控制油缸速度环及位置环的数字控制阀及其控制方法

    公开(公告)号:CN105757033B

    公开(公告)日:2018-03-16

    申请号:CN201610294832.8

    申请日:2016-05-05

    IPC分类号: F15B13/04 F16K11/065

    摘要: 本发明公开了一种控制油缸速度环及位置环的数字控制阀。它包括上机位、主动伺服驱动、主动伺服电机、主动联轴器、阀体、左密封腔、滚珠丝杠螺母、螺母连接轴、滚珠丝杠、反馈联轴器、反馈伺服电机、端盖、反馈伺服驱动、光栅、一组螺母连接轴角接触球轴承、一组阀芯角接触球轴承、阀芯、右密封腔、油缸、一组螺栓和回油箱。本发明采用光栅负反馈,直接可以控制普通油缸,对油缸的缸径、行程无限制,数字控制阀部分和油缸分离,适合恶劣环境下使用,主动伺服电机、反馈伺服电机的传动采用锥环式无间隙传动,阀的控制精度提高。

    一种智能电动葫芦及其使用方法

    公开(公告)号:CN105752866B

    公开(公告)日:2017-12-15

    申请号:CN201610296843.X

    申请日:2016-05-05

    IPC分类号: B66D1/12 B66D1/28 B66D1/46

    摘要: 本发明公开了一种智能电动葫芦及其使用方法。它包括拉力传感器、连接板、吊轴、护套、称重传感器、连接轴、手柄控制盒、红外线传感器、轴芯、面板、伺服电机、连接套、减速器、卷筒、传动盘、伺服驱动器、导杆、接近开关。本发明就是利用手柄里的传感器将收到的质量、位移、光电信号经过单片机处理后通过伺服系统产生脉冲控制伺服电机旋转最终实现电动葫芦智能升降悬挂物。本发明使用简单、智能、拥有三种操作模式,功能多样,减少人工操作,提高生产效率。

    分体式管钳
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107322515A

    公开(公告)日:2017-11-07

    申请号:CN201710565328.1

    申请日:2017-07-12

    发明人: 杨春炜

    IPC分类号: B25B13/50

    CPC分类号: B25B13/5041

    摘要: 本发明涉及一种管钳,公开了一种分体式管钳,其包括扳体(1),扳体(1)上安装有钳头(2)以及调节螺母(3),扳体(1)上还安装有与钳头(2)相互配合用于咬合管体的齿头(4),扳体(1)端部设有卡槽(11),齿头(4)一侧面设有咬合齿,与设有咬合齿相对的面上设有与卡槽(11)配合卡块(12),卡块(12)卡入卡槽(11)内且通过自扳体(1)底端插入的空心销(13)紧固。本发明齿头采用与扳动分体式设计,使得该扳手能够更换不同的齿头,继而使得该管钳能够选合适的齿头适用于不同的管体,有效避免钳嘴滑脱,管体崩开等安全隐患,同时对于不同管体均具有最佳咬合力度,减时减力,有效提高工作效率。

    一种十工位全自动扳体加工中心及其加工方法

    公开(公告)号:CN105150006B

    公开(公告)日:2017-05-17

    申请号:CN201510449557.8

    申请日:2015-07-28

    摘要: 本发明公开了一种十工位全自动扳体加工中心及其加工方法。该装置包括机体总成、上下料总成、夹具总成、刀具总成、排屑总成、冷却总成、电气总成、控制总成,机体总成包括机座模块及机身模块,上下料总成包括送料模块、上料模块及下料模块,夹具总成包括液压系统、转塔工作台模块及夹具模块,刀具总成包括一组立式铣刀机构、四组卧式钻刀机构及三组卧式铣刀机构,排屑总成包括强迫金属屑流动模块及金属屑收集模块;本发明有效将扳手扳体坯件头部加工工艺整合为连续化、自动化制造模式,实现工件自动上料、一次装夹十工位转移、八道工序加工及可靠下料工作,解决了因单机制造模式工艺流程生产节拍长、用人成本高、精度误差差等问题。