一种用于重稀土晶界渗透前处理装置及处理工艺

    公开(公告)号:CN111161950A

    公开(公告)日:2020-05-15

    申请号:CN202010195695.9

    申请日:2020-03-19

    IPC分类号: H01F41/02 B08B3/08 B08B3/10

    摘要: 本发明公开了一种用于重稀土晶界渗透前处理装置及处理工艺,装置包括蒸汽发生器、沸腾煮料室、空气搅拌管道等,其处理工艺为,通过向沸腾煮料室的热水内通入蒸汽,以及定时的空气搅拌,加速热水中的片碱或碱性油污去除剂与虫胶等瞬干剂的反应速率,使粘着在磁体上的虫胶快速软化、分离、脱落。加速磁体表面的油污乳化,使准备进行重稀土晶界渗透的烧结钕铁硼磁体表面的油污被快速彻底去除,快速实现钕铁硼磁体表面去胶去油。并通过热纯水超声波清洗,来进一步完成磁体表面残留油污、碱液的去除,然后进行烘干,使得磁体表面无油污、锈迹和潮气,为磁体后续的重稀土晶界渗透打下了坚实的基础。

    一种高工作温度的电机用烧结钕铁硼磁瓦的制备方法

    公开(公告)号:CN106623911B

    公开(公告)日:2019-03-05

    申请号:CN201610762507.X

    申请日:2016-08-30

    摘要: 本发明一种高工作温度的电机用烧结钕铁硼磁瓦的制备方法,采用真空速凝熔炼炉制得钕铁硼合金片,氢碎得粗粉,加入润滑剂,导入氧进行气流磨磨成细粉,加防氧化剂,并进行取向成型及等静压烧结得瓦形毛坯,对瓦形毛坯进行切割成小段,对切割面进行除脂处理后粘接固化,再磨出瓦形弦宽和粘接后的高度方向,进行瓦片切割,再成型磨,电镀前处理,并进行电镀、钝化处理或喷涂有机物涂层,制得钕铁硼瓦片磁体。本发明通过将瓦形磁体非取向方向采用多段粘接的方式,显著提升了瓦片磁体的Pc值,使得瓦片磁体的高温抗减磁特性获得显著提高,可以降低高工作温度电机用钕铁硼磁体的重稀土镝铽用量,大幅降低了电机用高性能钕铁硼瓦片产品的材料成本。

    一种钕铁硼充磁装置
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106205947B

    公开(公告)日:2019-01-29

    申请号:CN201610774387.5

    申请日:2016-08-31

    IPC分类号: H01F13/00

    摘要: 本发明具体涉及一种钕铁硼充磁装置,包括基座以及固定设置在基座上的固定支架和配电箱,固定支架上活动套接设置有充磁压板,充磁压板底部设有电磁线圈,充磁压板顶部固定连接设置螺旋压合杆,电磁线圈外侧绕设有循环冷水管。基座上设有由气缸推送的送料板,送料板上设有一组充磁凹盘,充磁凹盘底部开设有一组切割凹槽将充磁凹盘底部切割成若干部分,使得每个产品的每一面就对应有若干个N极或S极电磁场,大大增强产品的磁通,保证前后产品的磁通一致。此外,本发明还在充磁凹盘顶部覆盖一层玻璃纸或者钢化膜,有效防止产品表面的镀层被破坏。

    一种锰铋铁磷永磁合金电镀液及其制备方法

    公开(公告)号:CN104790000B

    公开(公告)日:2018-10-26

    申请号:CN201410750588.2

    申请日:2014-12-10

    IPC分类号: C25D3/56 H01F41/26

    摘要: 锰铋铁磷永磁合金电镀液及其制备方法,属金属镀层电沉积制备领域。本发明的锰铋铁磷永磁合金电镀液含有氯化亚铁、氯化锰、氯化铋成分和适量的水;该配方中还添加有硼酸、次亚磷酸钠,柠檬酸钠和抗坏血酸;镀液中各成分的重量份数为:硼酸35~45份、次亚磷酸钠30~45份、氯化亚铁5~15份、氯化锰55~65份、氯化铋4~10份,柠檬酸钠35~45份、抗坏血酸1~5份。本发明还提供了锰铋铁磷永磁合金电镀液的制备方法,以Pt片为阳极,以待电镀工件为阴极,在本电镀液中进行电镀,电镀液的温度为20~40℃,电镀时的电压为2.0~5.0V。本发明的电镀液具有化学稳定性高,成本低廉,环保无污染。本制备方法具有简单可控,所制得的锰铋铁磷永磁合金镀层具有耐蚀性强,磁性能好,主要用于日用五金制品等的表面精饰和磁性材料等领域。

    一种高矫顽力高稳定性钕铁硼磁体的制备方法

    公开(公告)号:CN106158203A

    公开(公告)日:2016-11-23

    申请号:CN201610336993.9

    申请日:2016-05-20

    IPC分类号: H01F1/057 H01F41/02

    摘要: 本发明提供一种高矫顽力高稳定性钕铁硼磁体的制备方法,包括:按照NdFeB合金成分配料,获得母合金锭子并快淬制成薄带;将快淬薄带制成纳米晶合金粉末;按照合金名义成分Sm2Fe17称量配料获得合金铸锭,高能球磨制成纳米晶合金粉末;将Sm2Fe17纳米晶合金粉末在高纯N2气或NH3气中氮化处理得到Sm2Fe17Nx纳米晶合金粉末;将NdFeB与Sm2Fe17Nx纳米晶合金粉末按比例混合,获得均匀混合的复合粉末;将复合粉末经磁场取向并压制成型坯件;将型坯件进行放电等离子烧结制得NdFeB/Sm2Fe17Nx磁体。本发明降低了稀土使用量,成本较低,通过本发明能够制备获得耐高温的钕铁硼磁体,以满足市场需求。

    一种钕铁硼永磁材料表面电镀镍的清除方法

    公开(公告)号:CN104131284B

    公开(公告)日:2016-07-13

    申请号:CN201410354659.7

    申请日:2014-07-24

    IPC分类号: C23F1/44

    摘要: 本发明提供一种钕铁硼永磁材料表面电镀镍的清除方法。本发明是在表面电镀镍层的钕铁硼永磁材料基础上,先用蒸煮方法进行除油和除胶;用除锈溶液除去表面的锈;在室温下用活化液对钕铁硼永磁材料进行活化处理;以间硝基对甲苯磺酸钠和间硝基苯磺酸钠的一种或两种作为主盐化学试剂,以氢化钠、氯水或氢氧化钠中的二种或三种为辅助催化剂;以十二烷基磺酸钠和柠檬酸钠中的一种或两种为稳定剂;并添加浸润液制成混合液;采用超声波化学方法,在超声波震荡的机械能作用下,使金属表面镍层在主盐化学试剂和催化作用下,进行钕铁硼退镍化学处理。本发明方法高效、工艺简单、生产成本低。

    高性能低成本烧结钕铁硼磁体的制备方法

    公开(公告)号:CN115274240A

    公开(公告)日:2022-11-01

    申请号:CN202210437902.6

    申请日:2022-04-25

    摘要: 本发明公开了一种高性能低成本烧结钕铁硼及制备方法,由于磁体边角部位退磁因子较小不容易退磁,而越中间部位退磁因子较大容易退磁,所以对磁体不同部位抗退磁能力是不同的,结合磁体的这个退磁特点,通过对磁体表面进行差异化的丝网印刷,印刷不同厚度的纳米重稀土粉末或重稀土的化合物粉末,然后进行晶界扩散,使磁体不同部位的内禀矫顽力获得不同的提升,既满足了客户对不可逆磁损失的要求,同时大幅降低了重稀土元素的使用量。

    一种用于制备高性能径向环钕磁体的成型模具及方法

    公开(公告)号:CN111390163A

    公开(公告)日:2020-07-10

    申请号:CN202010338020.5

    申请日:2020-04-26

    摘要: 本发明公开了一种用于制备高性能径向环钕磁体的成型模具及方法,该成型模具包括带椭圆型腔的阴模、弹性元件、近磁导率材质的聚磁板、非金属抗磁性的材料制作的上下压头、内孔芯棒、阴模滑块和弹性元件等组成。采用三维搅拌时脉冲喷雾方式加入含分散剂、抗氧化剂、脱模剂及氮化物等的混合液体添加剂,提高粉体的可成型性和流动性;并采用多次磁化对向渐进预压工艺,实现了径向圆环自动压制及脱模,避免磁体密度不均开裂;并有效降低磁体的含氧量,使氮化物分布在晶界,抑制了晶粒长大,有效地细化了晶粒,提高了钕磁体的内禀矫顽力,制备出低成本、高性能的径向环钕磁体。

    一种钕铁硼电镀Dy薄膜工艺

    公开(公告)号:CN106169346B

    公开(公告)日:2018-08-03

    申请号:CN201610781020.6

    申请日:2016-08-31

    IPC分类号: H01F1/057 C25D7/00

    摘要: 种钕铁硼电镀Dy薄膜工艺,属于金属材料的镀覆技术领域,包括以下步骤:将选出的粗粉使用硝酸进行酸洗,再进行超声波震荡去灰等前处理;采用氯化镝酸性镀镝工艺,对粗粉进行镀镝处理,获得表面镀有0.05‑0.1um的薄镝层,并对电镀后的粗粉进行脱水干燥处理;制得主相晶粒3.2‑3.6um,晶界相连续光滑分布的烧结磁体。本工艺采用电镀工艺将Dy元素镀在烧结钕铁硼主相晶粒表面,而非熔炼时添加重稀土Dy和Tb,避免了Dy和Tb进入主相造成Br的降低。

    一种高耐腐蚀性电机用烧结钕铁硼磁体的制备方法

    公开(公告)号:CN106357058A

    公开(公告)日:2017-01-25

    申请号:CN201610759387.8

    申请日:2016-08-30

    IPC分类号: H02K15/00 B22F9/02

    摘要: 本发明一种高耐腐蚀性电机用烧结钕铁硼磁体的制备方法,由以下工艺步骤制备:制备含金属元素的钕铁硼铸片,将该钕铁硼铸片进行饱和氢碎,待氢碎脱氢冷却至35℃并保持10-30分钟后,补入50-200ppm的氧气,氧含量稳定后,把粗粉取出,并在粗粉混合过程中加入润滑剂,粗粉混合后进行气流磨,气流时导入10-200ppm的氧,然后混匀细粉,并加防氧化剂,并在1.8T的磁场下进行取向成型及等静压,最后烧结时效得到产品。本发明通过微量元素的混合添加,以及氢碎及气流磨两道工序给氧的特殊工艺控制,提升烧结钕铁硼材料主相的耐蚀性及富钕相的稳定性和耐蚀性,特别是晶界稳定性,从而实现烧结钕铁硼材料的基体的高耐腐蚀性。