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公开(公告)号：CN111871597B
公开(公告)日：2021-09-14
申请号：CN202010750196.1
申请日：2020-07-30
申请人： 海南文盛新材料科技有限公司 , 中国地质科学院矿产综合利用研究所 , 海南海拓矿业有限公司 , 福建文盛矿业有限公司
摘要： 本发明提供一种中高品位金红石提质方法，将矿石焙烧、冷却、筛选、电选工艺所得，细磨筛选后进行磁选，控制弱磁选和强磁选的感应强度得到粗矿后进行电选，设定矿砂温度、时间和转速，所获得的产品能有效的脱出金红石原矿中的结晶水，且也可以将板钛矿、锐钛矿等含TiO2的同质多像变体统统转化为金红石，本发明方法简单，工艺流程短，可将利润最大化，在中高品位金红石提质方面有着广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN111437999B
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN202010356226.0
申请日：2020-04-29
申请人： 海南文盛新材料科技有限公司 , 江西理工大学 , 福建文盛矿业有限公司 , 海南海拓矿业有限公司
摘要： 本发明提供一种基于微波预处理提高金红石电选效率的选矿工艺,包括步骤:(1)将金红石粗精矿原料以箱式皮带传送至矿机的过程中进行微波加热改性,加热功率25～35kg/kw，频率3500～4000MHZ,给矿量40～60kg/min；(2)进行高压电选粗选,电压40～50kV,辊筒转速160～180转/min,得到金红石粗选精矿及尾矿；(3)将金红石粗选精矿进行高压电选精选,电压50～55kV,辊筒转速120～130转/min,得到金红石精矿及金红石中矿。本发明有效提高金红石中含铁金红石、白钛矿及其他杂质的分离效率及效果,增加金红石的品位和作业的回收率,具有精选效率高、工艺步骤简单、环保高效的特点。
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公开(公告)号：CN111495602B
公开(公告)日：2022-06-14
申请号：CN202010362545.2
申请日：2020-04-30
申请人： 海南文盛新材料科技有限公司 , 江西理工大学 , 福建文盛矿业有限公司 , 海南海拓矿业有限公司
IPC分类号： B03D1/012 , B03D1/002 , B03D101/02 , B03D101/06 , B03D103/04
摘要： 本发明提供一种基于复合浮选药剂分选石榴石、金红石的选矿工艺,包括步骤:(1)制备石榴石复合捕收剂:包括塔尔油20～25份、氧化石蜡皂30～35份、棕榈油20～30份和脂肪酸甲酯磺酸钠12～18份；经微波预活化后皂化反应；(2)粗选浮选:石榴石复合捕收剂用量220～230g/t,抑制剂为水玻璃,活化剂为硫酸铜,浮选浓度45～55％,得石榴石粗选精矿及金红石精矿；(3)精选浮选:石榴石复合捕收剂用量85～95/t,抑制剂为水玻璃,活化剂为硫酸铜,浮选浓度35～40％,得石榴石精矿及金红石中矿。本发明实现了石榴石、金红石的正浮选分离,同步提高金红精矿与石榴石精矿的品位和回收率,工艺步骤更加简单。
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公开(公告)号：CN111515029B
公开(公告)日：2022-05-17
申请号：CN202010363725.2
申请日：2020-04-30
申请人： 江西理工大学 , 福建文盛矿业有限公司 , 海南文盛新材料科技有限公司 , 海南海拓矿业有限公司
IPC分类号： B03D1/02 , B03D1/018 , B03D101/02 , B03D103/02
摘要： 本发明提供一种用于分选独居石、钛铁矿的捕收剂及其使用方法，该捕收剂包括塔尔油10～15份、氧化石蜡皂25～35份、棕榈油40～50份、脂肪酸甲酯磺酸钠10～15份、氢氧化钠10～15份；将塔尔油、氧化石蜡皂、棕榈油和脂肪酸甲酯磺酸钠进行微波预处理，然后70～85℃下混合搅拌；再加入氢氧化钠，在85～100℃的条件下混合即得该捕收剂。本发明在设备上采用新型微波预先活化的预处理方式，代替了直接反应釜反应，减少了皂化时间，降低了生成成本，且捕收效果更好。使用本发明捕收剂，能够把独居石精矿的综合品位P提高至10.29％以上，作业回收率P提高至88.03％以上，把钛铁矿的综合品位TiO2提高至50.00％以上，作业回收率TiO2提高至96.22％以上，具有很好的经济效益。
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公开(公告)号：CN112495577A
公开(公告)日：2021-03-16
申请号：CN202011582358.1
申请日：2020-12-28
申请人： 海南文盛新材料科技有限公司 , 江西理工大学 , 海南海拓矿业有限公司
IPC分类号： B03B7/00
摘要： 本发明提出一种分级跳汰机分选锆英石选矿工艺，包括以下步骤：(1)将原料进行分级，分成+0.2mm、‑0.2+0.074mm和‑0.074mm的三种粒级的矿物；(2)‑0.2+0.074mm粒级的矿物经跳汰处理得到精矿1和尾矿1，‑0.074mm粒级的矿物经跳汰处理得到精矿2和尾矿2；(3)尾矿1与+0.2mm粒级的矿物合并，经过跳汰处理，得到精矿3与尾矿3；(4)精矿1、精矿2和精矿3合并成锆英石跳汰精矿，尾矿2和尾矿3合并成尾矿4。本发明将锆英石矿样分成+0.2mm、‑0.2+0.074mm、‑0.074mm三个级别进行跳汰重选，分级跳汰后锆英石品位提高至48％，回收率达到了86％。
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公开(公告)号：CN111515016B
公开(公告)日：2021-09-17
申请号：CN202010357194.6
申请日：2020-04-29
申请人： 江西理工大学 , 福建文盛矿业有限公司 , 海南文盛新材料科技有限公司 , 海南海拓矿业有限公司
摘要： 本发明提供一种水力旋流器‑螺旋溜槽联合分选锆钛矿的选矿工艺，主要包括跳汰重选分级、水力旋流器两段分级、螺旋溜槽粗选、螺旋溜槽扫选、摇床扫选等步骤，并严格控制各关键参数。本发明采用了预选重力与粒级双重分级，并通过重力、离心力等多种力场联合作用实现锆英石和钛铁矿的分选。本方法较全面的回收了锆英石产品，锆英石产品综合回收率可以提高到96％以上，而且在尾矿回收的利用当中，把钛铁矿的回收率提高了25～35％，作业回收率达到92％以上，具有很好的经济效益。
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公开(公告)号：CN111515015B
公开(公告)日：2021-08-20
申请号：CN202010357180.4
申请日：2020-04-29
申请人： 江西理工大学 , 福建文盛矿业有限公司 , 海南文盛新材料科技有限公司 , 海南海拓矿业有限公司
摘要： 本发明提供一种高频振动筛螺旋溜槽联合分选锆钛矿的选矿工艺，包括以下步骤：将锆英石粗精矿原料配置浓度为5~10%，利用高频振动筛筛分成三个粒级级别，得到三个粒级矿石；三个粒级矿石分别进入不同的螺旋溜槽粗选，分别得到锆英石精矿1~3和钛铁矿粗精矿1~3；将上述钛铁矿粗精矿1~3分别再进入不同的螺旋溜槽扫选，分别得到锆英石精矿4~6和钛铁矿粗精矿4~6；最后将钛铁矿粗精矿4~6，再分别进入摇床扫选，获得锆英石精矿7~9和钛铁矿粗精矿7~9。将上述锆英石精矿1～9合并，即得锆英石产品；将上述钛铁矿粗精矿7～9合并，即得钛铁矿产品。本发明处理得到锆英石、钛铁矿品位以及回收率高。
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公开(公告)号：CN111495605B
公开(公告)日：2022-06-14
申请号：CN202010362563.0
申请日：2020-04-30
申请人： 海南文盛新材料科技有限公司 , 江西理工大学 , 福建文盛矿业有限公司 , 海南海拓矿业有限公司
IPC分类号： B03D1/018 , B03D101/02 , B03D103/04
摘要： 本发明提供一种分选石榴石、钛铁矿的捕收剂及其浮选工艺，所述捕收剂包括以下重量份原料：塔尔油10～15份、氧化石蜡皂25～35份、棕榈油40～50份、脂肪酸甲酯磺酸钠10～15份、氢氧化钠10～15份，本发明的捕收剂进行石榴石、钛铁矿的浮选，具有较强的选择性和捕收性，改善捕收效果，降低捕收用量，且稳定性好，浮选速度快，较全面的提高了石榴石的品位，降低精矿产品中的杂质含量，石榴石精矿的作业回收率提高了10～20％，石榴石的品位提高了10～20％，具有很好的经济效益。
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公开(公告)号：CN111515030B
公开(公告)日：2022-05-17
申请号：CN202010363738.X
申请日：2020-04-30
申请人： 江西理工大学 , 福建文盛矿业有限公司 , 海南文盛新材料科技有限公司 , 海南海拓矿业有限公司
IPC分类号： B03D1/02 , B03D1/018 , B03D101/02 , B03D103/02
摘要： 本发明提供一种利用复合捕收剂分选独居石和金红石的选矿工艺及应用，所述选矿工艺包括以下步骤：(1)按重量份计，将塔尔油10～15份、氧化石蜡皂25～35份、棕榈油40～50份、脂肪酸甲酯磺酸钠10～15份混合，微波预活化5～10min；微波活化后加入8～12重量份氢氧化钠，在85～100℃的条件下皂化反应1.5～2.5h，得到目标捕收剂；(2)取金红石粗精矿原料，加入上述捕收剂、抑制剂、活化剂、起泡剂，进行第一次浮选，得到独居石粗精矿及尾矿；(3)将独居石粗精矿加入上述捕收剂、抑制剂、活化剂、起泡剂，进行第二次浮选，得到独居石精矿及尾矿，该尾矿为金红石精矿。本发明选矿工艺对金红石粗精矿进行有效分选，获得独居石精矿产品和金红石精矿产品品质高，而且对环境友好。
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公开(公告)号：CN112495577B
公开(公告)日：2022-03-22
申请号：CN202011582358.1
申请日：2020-12-28
申请人： 海南文盛新材料科技有限公司 , 江西理工大学 , 海南海拓矿业有限公司
IPC分类号： B03B7/00
摘要： 本发明提出一种分级跳汰机分选锆英石选矿工艺，包括以下步骤：(1)将原料进行分级，分成+0.2mm、‑0.2+0.074mm和‑0.074mm的三种粒级的矿物；(2)‑0.2+0.074mm粒级的矿物经跳汰处理得到精矿1和尾矿1，‑0.074mm粒级的矿物经跳汰处理得到精矿2和尾矿2；(3)尾矿1与+0.2mm粒级的矿物合并，经过跳汰处理，得到精矿3与尾矿3；(4)精矿1、精矿2和精矿3合并成锆英石跳汰精矿，尾矿2和尾矿3合并成尾矿4。本发明将锆英石矿样分成+0.2mm、‑0.2+0.074mm、‑0.074mm三个级别进行跳汰重选，分级跳汰后锆英石品位提高至48％，回收率达到了86％。
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