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公开(公告)号：CN115608156A
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202211630576.7
申请日：2022-12-19
申请人： 淄博颐康环保科技有限公司 , 山东成武易信环保科技有限公司
摘要： 本发明涉及硼同位素分离技术领域，特别涉及一种分离硼同位素的分段式降温络合装置及络合方法。本发明分段式降温络合装置包括络合塔和循环换热降温装置；所述络合塔包括塔顶、塔身和塔底，所述塔身上部设有苯甲醚进料口，所述塔底设有三氟化硼进气口；所述塔身外设置有至少3段降温夹层，相应地将塔身分成至少3段不同的温控区域，所述降温夹层并联连接后与所述循环换热降温装置相连。本发明分段式降温络合装置通过局部精准控温，络合塔的降温效果更好，可控制三氟化硼气体和苯甲醚的络合反应点在特定的温控区域，保持络合反应的稳定，改善苯甲醚和三氟化硼的络合环境，大大提高了苯甲醚和三氟化硼络合效率。
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公开(公告)号：CN115920632B
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN202310030546.0
申请日：2023-01-10
申请人： 淄博颐康环保科技有限公司 , 山东成武易信环保科技有限公司
摘要： 本发明涉及硼同位素分离的技术领域，具体涉及一种三氟化硼络合物的裂解装置及方法。其中，所述三氟化硼络合物的裂解装置包括连续式进料系统、升膜预热器、降膜预热器、三氟化硼气体循环管道、分离室、裂解塔、气液分离器、除杂塔和苯甲醚储罐。所述三氟化硼络合物的裂解装置采用连续进料法，在保证三氟化硼‑苯甲醚络合物的裂解率的同时，缩短了苯甲醚在高温阶段的存留时间，降低苯甲醚自身热分解程度，保持苯甲醚纯度，大幅提高苯甲醚的利用率及生产安全性，从而保证生产能够连续稳定进行。
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公开(公告)号：CN115608156B
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202211630576.7
申请日：2022-12-19
申请人： 淄博颐康环保科技有限公司 , 山东成武易信环保科技有限公司
摘要： 本发明涉及硼同位素分离技术领域，特别涉及一种分离硼同位素的分段式降温络合装置及络合方法。本发明分段式降温络合装置包括络合塔和循环换热降温装置；所述络合塔包括塔顶、塔身和塔底，所述塔身上部设有苯甲醚进料口，所述塔底设有三氟化硼进气口；所述塔身外设置有至少3段降温夹层，相应地将塔身分成至少3段不同的温控区域，所述降温夹层并联连接后与所述循环换热降温装置相连。本发明分段式降温络合装置通过局部精准控温，络合塔的降温效果更好，可控制三氟化硼气体和苯甲醚的络合反应点在特定的温控区域，保持络合反应的稳定，改善苯甲醚和三氟化硼的络合环境，大大提高了苯甲醚和三氟化硼络合效率。
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公开(公告)号：CN116477813A
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202310703890.1
申请日：2023-06-14
申请人： 淄博颐康环保科技有限公司 , 山东成武易信环保科技有限公司
IPC分类号： C02F9/00 , C02F1/00 , C02F1/38 , C02F1/66 , C02F1/52 , C02F101/14 , C02F101/10
摘要： 本发明提供了一种含氟和硼废水的处理方法，属于污水处理技术领域。本发明的处理方法是首先调节溶液的pH值将大部分氟离子和硼酸根转化为氟硼酸根，然后加入氢氧化钾生成氟硼酸钾，去除废水中的大部分氟离子、硼酸根以及氟硼酸根，同时生成了氟硼酸钾，可作为多种化学反应的原料；然后依次采用沉淀以及絮凝的方法，对废水中剩余的氟离子以及硼酸根进行去除，使废水达到可排放标准。
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公开(公告)号：CN115920632A
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202310030546.0
申请日：2023-01-10
申请人： 淄博颐康环保科技有限公司 , 山东成武易信环保科技有限公司
摘要： 本发明涉及硼同位素分离的技术领域，具体涉及一种三氟化硼络合物的裂解装置及方法。其中，所述三氟化硼络合物的裂解装置包括连续式进料系统、升膜预热器、降膜预热器、三氟化硼气体循环管道、分离室、裂解塔、气液分离器、除杂塔和苯甲醚储罐。所述三氟化硼络合物的裂解装置采用连续进料法，在保证三氟化硼‑苯甲醚络合物的裂解率的同时，缩短了苯甲醚在高温阶段的存留时间，降低苯甲醚自身热分解程度，保持苯甲醚纯度，大幅提高苯甲醚的利用率及生产安全性，从而保证生产能够连续稳定进行。
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公开(公告)号：CN220091008U
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202320070272.3
申请日：2023-01-10
申请人： 淄博颐康环保科技有限公司 , 山东成武易信环保科技有限公司
IPC分类号： B01D59/28
摘要： 本实用新型提供一种苯甲醚净化装置。本实用新型提供的苯甲醚净化装置包含除杂塔、再沸器和换热器；所述换热器位于除杂塔顶端；所述再沸器并列于除杂塔旁侧，且再沸器底部位置低于除杂塔底部，再沸器顶部和底部分别设置管道与除杂塔相连。利用本实用新型提供的装置净化后的苯甲醚纯度达到99.997％。
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