一种显示模块、显示系统及显示系统制作方法

    公开(公告)号:CN108336122A

    公开(公告)日:2018-07-27

    申请号:CN201810298387.1

    申请日:2018-03-30

    IPC分类号: H01L27/32

    摘要: 本发明涉及显示设备技术领域,提供了一种显示模块、显示系统及显示装置制作方法,显示模块包括由透明材料制成的基底层、设于基底层上的调光单元、设于调光单元上的光源单元以及设于光源单元上的保护层,光源单元用于自主发光,调光单元用于对光线的透过状态进行控制;由于在基底层和光源单元之间设置了调光单元,当调光单元处于第一状态时,光线无法透射,当调光单元处于第二状态时,光线可以从调光单元中透射,从而可以通过控制调光单元的工作状态来控制光线是否可以发生透射,从而一方面可以控制显示模块是单侧发光还是双侧发光,另一方面也可以控制显示模块是否透明。

    金属膜蚀刻液和印刷线路板的蚀刻方法

    公开(公告)号:CN105925980A

    公开(公告)日:2016-09-07

    申请号:CN201610270217.3

    申请日:2016-04-27

    IPC分类号: C23F1/16 C23F1/02 H05K3/06

    CPC分类号: C23F1/16 C23F1/02 H05K3/067

    摘要: 本发明涉及印刷线路板制造技术领域,尤其涉及金属膜蚀刻液和印刷线路板的蚀刻方法,其中,金属膜蚀刻液包括如下质量百分比组分:3~16%的FeCl3、4~17%的HCl、0.5~3.12%的NaClO3、0.001~0.18%的表面活性剂和余量的水。通过该配方制成的用于印刷线路板蚀刻的金属膜蚀刻液,可以保证对印刷线路板的金属膜做到更加精细的蚀刻,不会出现蚀刻不良的现象,适用在半导体装置、液晶显示装置、触控产品、IC卡等的印刷线路板的金属膜成形线路图案的制作中,具有更广阔的应用前景。

    减薄液和玻璃基板的减薄方法

    公开(公告)号:CN105924016A

    公开(公告)日:2016-09-07

    申请号:CN201610270502.5

    申请日:2016-04-27

    IPC分类号: C03C15/00

    CPC分类号: C03C15/00

    摘要: 本发明涉及玻璃基板制造技术领域,尤其涉及减薄液和玻璃基板的减薄方法,用于蚀刻玻璃基板的减薄液包括如下质量百分比组分:10~30%的HF、2~10%的NaCl、6~25%的NH4HF2、6~17%的强酸和余量的水。本发明的减薄液,根据不同物质反应生成物的利用价值,进行综合考虑,利用其进行的金属基板减薄工作,生产工艺较简单,生产良率高,效率快,还可以满足大批量生产的需要,可以进一步降低触对控产品的玻璃基板的减薄厚度。

    截止滤光片
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105738995A

    公开(公告)日:2016-07-06

    申请号:CN201610274327.7

    申请日:2016-04-27

    IPC分类号: G02B5/20

    CPC分类号: G02B5/208

    摘要: 本发明提供一种截止滤光片,其包括蓝玻璃基板,以及分别设于蓝玻璃基板两侧的红外光截止膜堆和紫外光截止膜堆,红外光截止膜堆以第一折射率的第一高折射膜层以及具有第二折射率的第二低折射膜层交互堆栈形成,紫外光截止膜堆以具有第三折射率的第三高折射膜层以及具有第四折射率的第四低折射膜层交互堆栈形成,其中,第一折射率大于第二折射率,第三折射率大于第四折射率,红外光截止膜堆和紫外光截止膜堆通过磁控溅射的方式沉积附着到蓝玻璃基板。本发明通过红外光截止膜堆及蓝玻璃基板截止红外光,通过紫外光截止膜堆截止紫外光,再通过磁控溅射的方式将红外光截止膜堆和紫外光截止膜堆沉积附着到蓝玻璃基板,以减小截止滤光片的厚度。

    超薄触摸屏及其制作方法

    公开(公告)号:CN105677115A

    公开(公告)日:2016-06-15

    申请号:CN201610177295.9

    申请日:2016-03-25

    IPC分类号: G06F3/041 G06F3/044

    摘要: 本发明适用于触摸屏制作工艺技术领域,提供了一种本发明实施例提供的超薄触摸屏的制作方法包括以下步骤:提供玻璃基板;镀膜,利用镀膜机在玻璃基板表面上沉积消影层和氧化铟锡层;制作ITO图案,对氧化铟锡层进行黄光蚀刻处理;固化处理,对玻璃基板进行点胶处理,将两玻璃基板进行贴合且固化处理;以及减薄处理,利用氢氟酸工艺对玻璃基板进行蚀刻处理。该超薄触摸屏的制作方法利用镀膜机在玻璃基板表面沉积形成消影层和氧化铟锡层,对氧化铟锡层进行黄光时刻处理以得到ITO图案,利用氢氟酸工艺对玻璃基板进行蚀刻处理,得到所需厚度的触摸屏,该工艺简单,生产良率很高,可以满足大批量生产的需求,而且可以大大降低触控屏的厚度。

    电容式触控导线结构及其制备方法

    公开(公告)号:CN105930017A

    公开(公告)日:2016-09-07

    申请号:CN201610269846.4

    申请日:2016-04-27

    IPC分类号: G06F3/044

    摘要: 本发明提供一种电容式触控导线结构的制备方法,包括以下步骤:准备玻璃基板;通过磁控溅射的方法在玻璃基板一板面上沉积出二氧化硅膜层;通过磁控溅射的方法在二氧化硅膜层上沉积出连接过渡层,连接过渡层是由第一金属材料制成的连接过渡层,所述第一金属材料为钼或钼镍合金;通过磁控溅射的方法在连接过渡层上沉积出用于与ITO薄膜导体层电连接的导电层,导电层为由纯铜制成的导电层;在导电层上渡用于防止导电层氧化的氧化保护层。本发明通过铜材制成的导电层降低了金属引线的线阻,再通过二氧化硅膜层与连接过渡层较好地附着在一起,从而避免金属引线从二氧化硅膜层脱落。

    采用超薄钙钠玻璃作为基底制备电容式触摸屏的方法

    公开(公告)号:CN108509098A

    公开(公告)日:2018-09-07

    申请号:CN201810239177.5

    申请日:2018-03-22

    IPC分类号: G06F3/044 C03C15/00

    摘要: 本发明提供了一种采用超薄钙钠玻璃作为基底制备电容式触摸屏的方法,包括以下步骤:以厚度为0.2mmt的钙钠玻璃作为原材料,制备厚度≤0.1mmt的超薄钙钠玻璃,且所述超薄钙钠玻璃的厚度均匀性≥90%;将所述厚度≤0.1mmt的超薄钙钠玻璃分成两类,厚度≥0.08mmt的超薄钙钠玻璃作为第一类超薄钙钠玻璃,厚度≤0.08mmt的超薄钙钠玻璃作为第二类超薄钙钠玻璃,将所述第二类超薄钙钠玻璃通过载台胶粘合在厚度≥0.55mmt的基板上,且使得整体厚度≥0.65mmt,然后进行水平流片处理,完成触摸屏制程后,将所述第二类超薄钙钠玻璃从所述基板上剥离,得到电容式触摸屏。

    指纹识别采集装置及系统

    公开(公告)号:CN108345872A

    公开(公告)日:2018-07-31

    申请号:CN201810239176.0

    申请日:2018-03-22

    IPC分类号: G06K9/00

    摘要: 本发明属于指纹识别技术领域,提供了指纹识别采集装置及系统,通过多根X轴导线分别与多根Y轴导线相互垂直交叉,并且多根X轴导线与多根Y轴导线用于接收感应信号,接着通过柔性电路板将感应信号传输给中央处理器,以使中央处理器对感应信号进行信号处理后得到图像信息。由此实现了多根X轴导线与多根Y轴导线垂直交叉,可得到各个点位置的电容值变化,探测到纹嵴和纹峪的位置,从而形成指纹图像数据,并根据图像数据得到图像信息,以便系统的辨认或验证的效果,其响应速度快、识别精度高以及杂讯信号小,因此解决了现有的指纹识别技术存在着响应速度慢、识别精度低以及杂讯信号大的问题。

    电容式触摸屏、电子产品以及电容触控屏的制备方法

    公开(公告)号:CN105786285A

    公开(公告)日:2016-07-20

    申请号:CN201610269918.5

    申请日:2016-04-27

    IPC分类号: G06F3/044

    CPC分类号: G06F3/044 G06F2203/04103

    摘要: 本发明提供一种电容式触摸屏、电子产品以及电容触控屏的制备方法,其中,电容式触摸屏包括触控显示面板,触控显示面板具有供触摸的触控表面,触控表面包括可感应的触摸感应区以及设于触摸感应区外周的非触摸感应区,电容式触摸屏还包括附着于触控表面的辅助控制膜层,辅助控制膜层包括附着于非触摸感应区的接收端ITO部、附着于触摸感应区且透明的感应端ITO部、以及电连接接收端ITO部和感应端ITO部的连接引线。本发明通过将接收端ITO部设置于非触摸感应区,并在应用过程中,将感应端ITO部设置于触摸感应区中不便于手指触控的位置,从而解决了现有技术中无法完全控制整个电容是触控屏的情况。