一种基于图像处理的铝电解电容缺陷检测方法

    公开(公告)号:CN113658092A

    公开(公告)日:2021-11-16

    申请号:CN202110520114.9

    申请日:2021-05-13

    发明人: 郭名鹏

    摘要: 本发明针对电解电容的缺陷检测效率低,检测不全面的问题,公开了一种基于图像处理的铝电解电容缺陷检测方法,包括以下步骤:S1:获取铝电解电容的图像并进行预处理;S2:将预处理后的图像提取感兴趣区域ROG;S3:对提取的感兴趣区域进行图像转换处理后与预设的基准比较判断铝电解电容的缺陷。本发明通过获取铝电解电容的图像并进行预处理,通过提取感兴趣区域并与预设基准比较进行缺陷检测,本方法计算量小,流程简单,检测效率高。

    一种开关面盖喷码装置
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111318813A

    公开(公告)日:2020-06-23

    申请号:CN201811528629.8

    申请日:2018-12-13

    IPC分类号: B23K26/362 B23K26/70

    摘要: 本发明公开了一种开关面盖喷码装置,包括喷码机构,所述喷码机构设置于机架上,所述机架上设置传送机构,所述喷码机构设置于传送机构的上方或下方,所述装置由驱动系统带动运转,PLC控制整个装置。本发明通过将待喷码产品置于传送带上,产品到达激光打标位时,PLC控制规格调节档条下压,此时传送带暂停移动,将待打码产品定位于打标工位,待打码完成后,系统控制规格调节档条上移,此时传送带启动带动工件产品至下料工位下料。本装置打码精确操作方便,极大的提高了生产效率。

    一种全自动双面激光清洗装置

    公开(公告)号:CN110947700A

    公开(公告)日:2020-04-03

    申请号:CN201911381433.5

    申请日:2019-12-27

    IPC分类号: B08B7/00 B08B13/00 B65G47/90

    摘要: 一种全自动双面激光清洗装置,包括主机架、上下料单元、清洗单元;所述上下料单元包括料盘驱动模组和与所述料盘驱动模组运动方向垂直的取放料横移模组;所述取放料横移模组通过升降气缸连接机械手装置;所述机械手装置包括两对呈一定角度布置的夹指,两对夹指绕同一转轴转动;所述转轴与换向电机连接;所述机械手装置下方的主机架上设有清扫定位座;所述清扫定位座的两侧对称布置有清扫激光器;所述清扫定位座下方的主机架平面开有吸尘口,主机架的一面设有滤后出风口;所述主机架内部设有吸尘装置以及过滤装置。本发明具有自动上下料、正反面激光清洗的功能,工作过程环环相扣,步骤明确,极大提高的生产效率与生产质量,节约了人力物力。

    一种电容不良品视觉检测机构及检测方法

    公开(公告)号:CN110918481A

    公开(公告)日:2020-03-27

    申请号:CN201911381449.6

    申请日:2019-12-27

    IPC分类号: B07C5/00

    摘要: 本发明提出一种电容不良品视觉检测机构及检测方法,检测机构包括检测转盘,所述检测转盘圆周上设有若干个电容固定座;所述检测转盘外侧沿圆周设置若干个工位;所述工位包括电容视觉检测工位、不良品剔除工位以及良品出料工位;所述电容视觉检测工位的外侧设有视觉摄像头;本发明在检测转盘上设置多个检测工位以及相应的视觉摄像头,可对固态电容的顶部,侧面进行全面无死角的检测,最大程度降低漏检不良品的可能性;同时在检测工位的后置位设有不良品剔除工位以及良品出料工位,与检测工位的视觉检测相呼应,能即时完成对成品的筛选,提高生产出品的效率。

    一种电容套管打码设备
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109435483A

    公开(公告)日:2019-03-08

    申请号:CN201811418198.X

    申请日:2018-11-26

    IPC分类号: B41J2/44 B41J3/407 H01G13/00

    摘要: 本发明公开了一种电容套管打码设备,包括导料机构、喷码机构,导料机构和喷码机构设置于机架上,导料机构包括放卷盘,放料缓存机构,定长机构和送料机构,放卷盘用于放置套管,套管依次经过放料缓存机构,定长机构,送料机构到达套管机,套管机对电容进行穿套,喷码机构在定长机构处喷码;设备还包括设置于机架上的驱动机构,驱动机构包括放料驱动机构和送料驱动机构,放料驱动机构控制放卷盘放料,送料驱动机构控制定长机构送料;打码设备由PLC系统控制操作。本发明能够打标套管后立刻在电容套管机进行电容穿套,可随时打标使用套管进行电容穿套,工作效率高。

    一种打码追溯系统
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109359495A

    公开(公告)日:2019-02-19

    申请号:CN201811418199.4

    申请日:2018-11-26

    IPC分类号: G06K7/10 B23K26/362 B23K26/70

    摘要: 本发明公开了一种打码追溯系统,包括打码设备和追溯系统,打码设备包括导料机构和喷码机构,打码追溯系统包括打码模块和追溯模块,导料机构和喷码机构设置于机架上,导料机构包括放卷盘,放料缓存机构,定长机构和送料机构,所述套管穿过送料机构后与电容穿套机相连,放卷盘用于放置套管,套管依次经过放料缓存机构,定长机构,送料机构,喷码机构在定长机构处喷码,打码设备由PLC系统控制操作。本发明可随时打标使用套管进行电容穿套,套管打码与电容穿套机紧密的配合使用,本发明还可对产品进行追溯,不仅节省了成本,提高了效率,而且可监控产品生产的各个环节。

    一种反光镜发热片模切装置
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110480182A

    公开(公告)日:2019-11-22

    申请号:CN201811528630.0

    申请日:2018-12-13

    IPC分类号: B23K26/38 B23K26/70

    摘要: 本发明公开了一种反光镜发热片模切装置,包括放料机构,导料机构,夹送喷码机构和切片机构,所述待切片依次穿过放料机构,导料机构,夹送喷码机构至切片机构进行切片,最终切割完成的发热片到达接料平台,本装置的由驱动系统驱动,PLC控制器控制整个装置。本发明采用激光切割发热片,放卷轴、导料轮、夹送辊之间相互配合,根据生产需要调节切割的形状大小,进行切割,提高了生产效率。

    一种PCB板激光视觉自动定位打标装置

    公开(公告)号:CN110465743A

    公开(公告)日:2019-11-19

    申请号:CN201810753359.4

    申请日:2018-07-10

    IPC分类号: B23K26/362 B23K26/70

    摘要: 一种PCB板激光视觉自动定位打标装置,包括机台和固定在所述机台上的移载模组和打标扫码装置,所述移载模组包括固定在机台上的X轴模组和固定在所述X轴模组上与所述X轴模组滑动连接的Y轴模组,所述Y轴模组上设置有与所述Y轴模组滑动连接的打标治具组;所述打标扫码装置包括具有升降装置的支架以及与所述升降装置固定连接的打标扫码组件;所述打标扫码组件包括视觉组件、打标激光器和与所述打标激光器固定连接的振镜头;所述视觉组件包括视觉对位装置和视觉扫码装置。将打标扫码装置固定在机台上,通过移载模组对PCB板进行移动,使PCB板调节到待打标位置,不仅能够解决由于打标扫码装置结构复杂而造成的移动不便问题而且可以解决打标扫码装置在移动时造成的惯量抖动问题。

    一种手机膜划线装置
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110480162A

    公开(公告)日:2019-11-22

    申请号:CN201811527474.6

    申请日:2018-12-13

    摘要: 本发明公开了一种手机膜划线装置,包括划线机构,输送机构和传送机构,所述传送机构设置于输送线的端部,所述划线机构设置于输送机构上,所述传送机构将手机膜传送至输送机构上的划线机构,输送机构传送完成划线手机膜。本发明利用激光划线切割手机膜,通过升降机补料至托料盘,真空吸盘将托料盘中的待切割手机膜吸附,通过移动导轨放置于输送带上,输送带上设置真空吸附孔,真空吸附孔将手机膜牢牢吸住,通过定料轮控制待切割手机膜的长度,到达激光工作区,系统指令激光器切割,本装置结构简单,操作方便,极大的提高了工作效率。

    一种铝条包头喷码装置
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110466817A

    公开(公告)日:2019-11-19

    申请号:CN201811527473.1

    申请日:2018-12-13

    摘要: 本发明公开了一种铝条包头喷码装置,包括捆扎机构,输送机构和喷码机构,其特征在于,所述输送机构设置于工位台上,所述工位台的侧面设置捆扎机构和喷码机构,所述捆扎机构紧邻喷码机构,所述喷码机构旁设置读码机构,所述装置由驱动系统驱动,所述装置由PLC控制器控制操作。本发明通过将待包头铝条工件放置于输送线上,输送线在输送线气缸的的控制下进行左右上下移动转换工位,将工件移动至捆扎机处捆扎完成后,移动至喷码器处进行喷码,完成喷码后,输送线带动工件移动至读码器处进行读码,本装置结构简单,操作方便,极大的提高了生产效率。