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公开(公告)号：CN115785984A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202211530162.7
申请日：2022-11-30
申请人： 石嘴山市鸿地环保科技有限公司
IPC分类号： C10B53/08 , C01B32/318 , C10B57/04
摘要： 本发明提出的一种煤质活性焦制备方法，包括以下步骤：配煤：配置时按照原料、粘结剂、水三部分来准备；原料种类包括兰炭、焦煤、无烟煤，粘结剂按照与原料质量占比为3‑5％配置，水按照与原料质量占比为10‑15％配置；且配煤后原料的灰分H均不大于炭化料的灰分含量H炭；混捏、成型、炭化：所述炭化料的灰分含量H炭不大于活化料灰分H活的90％；活化：将炭化料送入活化炉内进行活化，得到活化料，所述活化料的灰分H活满足用户需求；本发明根据用户的关键指标要求，尤其是灰分要求，对于不同的灰分指标，设计原料配比工艺、炭化工艺，从过程中控制灰分指标，为活化工艺预留指标增长空间，从而保证活化后的产品满足用于需求。
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公开(公告)号：CN115785984B
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202211530162.7
申请日：2022-11-30
申请人： 石嘴山市鸿地环保科技有限公司
IPC分类号： C01B32/312 , C10B53/08 , C01B32/318 , C10B57/04
摘要： 本发明提出的一种煤质活性焦制备方法，包括以下步骤：配煤：配置时按照原料、粘结剂、水三部分来准备；原料种类包括兰炭、焦煤、无烟煤，粘结剂按照与原料质量占比为3‑5％配置，水按照与原料质量占比为10‑15％配置；且配煤后原料的灰分H均不大于炭化料的灰分含量H炭；混捏、成型、炭化：所述炭化料的灰分含量H炭不大于活化料灰分H活的90％；活化：将炭化料送入活化炉内进行活化，得到活化料，所述活化料的灰分H活满足用户需求；本发明根据用户的关键指标要求，尤其是灰分要求，对于不同的灰分指标，设计原料配比工艺、炭化工艺，从过程中控制灰分指标，为活化工艺预留指标增长空间，从而保证活化后的产品满足用于需求。
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公开(公告)号：CN110804447A
公开(公告)日：2020-02-18
申请号：CN201911306994.9
申请日：2019-12-18
申请人： 石嘴山市鸿地环保科技有限公司
发明人： 陈新一
摘要： 本发明公开了一种高位出料炭化炉，包括，炭化炉的炉体，设置在炉体一端的进料口，设置在炉体底部的燃烧烟气入口，设置在炉体顶部的燃烧烟气出口，环绕在炭化炉炉体的加热室，设置在炉体内壁的耐火砖，由耐火砖形成的炭化腔，安装在炭化炉炉体上驱动炉体转动的托轮装置，驱动托轮装置转动的电机，安装在炭化炉尾部的出料系统，所述出料系统包括炉口，设置在炉口一端边缘的出料管，设置在炉口内的折料板，与炉口相连的盛放炭化料的弧形料斗。与现有技术相比，本发明的高位出料节能炭化炉出料口在高位出料，节约了现有技术的炭化炉需要额外增加炭化炉提升机和将炭化料从出料口拉出的运转设备。
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公开(公告)号：CN219823681U
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202320344444.1
申请日：2023-02-28
申请人： 石嘴山市鸿地环保科技有限公司
IPC分类号： C01B32/39
摘要： 本申请公开一种氮气保护式活性焦炭化装置，装置主体承载承料盒，装置主体沿第一方向开设有第一开口和内腔，第一开口和内腔连通，第一管路和第三管路均与氮气源组件相连、且连通，第一管路、第二管路和第三管路均沿第一方向依次与装置主体相连、且第一管路、第二管路和第三管路均与内腔连通，在沿第一方向上，开口的端面上设置有封堵门，在承料盒位于内腔中的情况下，封堵门封堵第一开口，承载盒与第一管路的另一端相对，氮气源组件启动，且氮气源组件驱动氮气分别沿第一管路和第三管路流动至内腔中。上述方案能够解决相关技术中在炭化炉的入口处需要不断地持续输入氮气，以使炭化炉中形成高压将空气排挤出去，然而这种方式会造成氮气资源的浪费的问题。
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公开(公告)号：CN213771361U
公开(公告)日：2021-07-23
申请号：CN202022869340.1
申请日：2020-12-03
申请人： 石嘴山市鸿地环保科技有限公司 , 宁夏中科碳基材料产业技术研究院
摘要： 本实用新型属于活性炭活化炭化技术领域，尤其为一种用于活性炭活化炭化的一体炉，包括底板，底板的上表面设置有四个呈矩形阵列分布的支撑杆，四个支撑杆的上端均固定连接有机箱，机箱的上表面连通有回形框，回形框的顶部固定连接有进料斗，底板的上表面固定连接有竖杆，竖杆的一侧固定连接有固定板，固定板的顶部设置有第二电机，底板的上表面转动连接有丝杆，丝杆的上端贯穿固定板并与第二电机的输出轴固定连接。本实用新型通过竖杆、第二电机、丝杆、矩形盒和储料盒相配合，解决了现有的用于活性炭活化炭化的一体炉进料斗位置较高不便于送料，而通过人工倒料的方式费时费力，工作效率低，且存在一定的安全风险的问题。
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公开(公告)号：CN219822996U
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202321001995.4
申请日：2023-04-27
申请人： 石嘴山市鸿地环保科技有限公司
摘要： 本申请公开一种活性焦颗粒上料称重装置，多个承料盒沿输送方向依次放置于步进料道上，称重器设置于步进料道上，在步进料道驱动多个承料盒中一者移动至第一位置的情况下，上料机对多个承料盒中一者上料；在步进料道驱动多个承料盒中一者移动至第二位置的情况下，称重器承载多个承料盒中一者，并对多个承料盒中一者称重；在称重器称重多个承料盒中一者的实际重量不处于预设重量区间的情况下，步进料道停止驱动多个承料盒移动。上述方案能够解决较难保证每个承料箱中的原料等量，而量少的承料箱进行炭化工艺会出现能源的浪费，量多的承料箱进行炭化工艺也较难保证碳化处理是否完全，从而导致后续的炭化效果不佳的问题。
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公开(公告)号：CN217578329U
公开(公告)日：2022-10-14
申请号：CN202220946913.2
申请日：2022-04-22
申请人： 石嘴山市鸿地环保科技有限公司
IPC分类号： C01B32/39
摘要： 本实用新型涉及活性炭生产领域，具体是一种活性炭蒸汽加湿装置，包括处理箱，处理箱内部安装有过滤网板，过滤网板上安装有转动梳理机构；处理箱上安装有蒸汽加湿机构；蒸汽加湿机构包括旋转管，旋转管上安装有第一驱动组件，旋转管两端连接有第二通风管，旋转管顶部安装有第二安装架，第二安装架两端连接有双向螺杆，双向螺杆通过第二滑动件与吹风罩连接，吹风罩通过连接软管与第二通风管连接，旋转管上安装有第一通风管和通风泵，第一通风管两侧安装有蒸汽箱，蒸汽箱上安装有旋转轴，旋转轴上安装有加热器，蒸汽箱一侧安装有供水组件，本实用新型有效地驱动水蒸气供气组件在处理箱内壁进行方位调节供汽处理，方便装置的使用。
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公开(公告)号：CN213943036U
公开(公告)日：2021-08-13
申请号：CN202022856402.5
申请日：2020-12-01
申请人： 石嘴山市鸿地环保科技有限公司 , 宁夏中科碳基材料产业技术研究院
IPC分类号： B01J2/00
摘要： 本实用新型属于活性炭技术领域，尤其为一种新型活性炭造粒设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有固定块，两个所述固定块的顶部固定连接有T形块，所述T形块的表面固定连接有工作箱，所述工作箱的顶部转动连接有遮板，所述工作箱的两侧内壁固定连接有半圆板，两个所述半圆板的顶部活动连接有输送管，所述输送管的外表面固定连接有矩形块，所述工作箱的表面固定连接有伸缩套杆。本实用新型通过二号弹簧、方块、伸缩套杆和一号弹簧之间相配合，解决了现有的活性炭造粒设备在长时间工作时运送活性炭的管道会造成堵塞维修不方便的问题，在输送管堵塞的时候，能够有效的进输送管取出，并清理维修还用停下机器，从而大大提高了工作效率。
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公开(公告)号：CN211664996U
公开(公告)日：2020-10-13
申请号：CN201922276488.1
申请日：2019-12-18
申请人： 石嘴山市鸿地环保科技有限公司
发明人： 陈新一
摘要： 本实用新型公开了一种高位出料炭化炉，包括，炭化炉的炉体，设置在炉体一端的进料口，设置在炉体底部的燃烧烟气入口，设置在炉体顶部的燃烧烟气出口，环绕在炭化炉炉体的加热室，设置在炉体内壁的耐火砖，由耐火砖形成的炭化腔，安装在炭化炉炉体上驱动炉体转动的托轮装置，驱动托轮装置转动的电机，安装在炭化炉尾部的出料系统，所述出料系统包括炉口，设置在炉口一端边缘的出料管，设置在炉口内的折料板，与炉口相连的盛放炭化料的弧形料斗。与现有技术相比，本实用新型的高位出料节能炭化炉出料口在高位出料，节约了现有技术的炭化炉需要额外增加炭化炉提升机和将炭化料从出料口拉出的运转设备。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN211551643U
公开(公告)日：2020-09-22
申请号：CN201922276439.8
申请日：2019-12-18
申请人： 石嘴山市鸿地环保科技有限公司
发明人： 李天明
IPC分类号： F23G7/06
摘要： 本实用新型提供了一种高燃烧率炭化炉尾气焚烧炉，包括：炉体，砌在炉体上的耐火砖，由耐火砖形成的S弯燃烧隧道，通入炭化炉尾气的废气进气口，炉体外通入燃烧隧道的空气通孔，安装在炉体外部通入燃烧隧道的燃烧机，炉体外部连接燃烧隧道的排气筒，安装在排气筒上的引风机。本实用新型的高燃烧率炭化炉尾气焚烧炉，焚烧炉内通过耐火砖设置了多个上下折返的燃烧路径，使得烟气在炉内进行S弯拐折，扩大了燃烧的空间，本实用新型的高燃烧率炭化炉尾气焚烧炉，可将炉内温度轻松烧到1200℃-1300℃。
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