一种耐磨耐蚀石油管道及其制备方法

    公开(公告)号:CN113883341A

    公开(公告)日:2022-01-04

    申请号:CN202111170895.X

    申请日:2021-10-08

    摘要: 本发明公开了一种耐磨耐蚀石油管道及其制备方法,属于石油管道技术领域,其包括钢管本体,特征在于:所述钢管本体的内壁上自外至内依次设有NiCrAlY层、第一陶瓷层、第二陶瓷层和聚四氟乙烯层,第一陶瓷层和第二陶瓷层由粒径为32~38μm的Al2O3‑13%TiO2颗粒构成,第一陶瓷层孔隙率≤4%,第二陶瓷层15%≤孔隙率≤20%。此管中第一陶瓷层具有硬度高且致密的特性,能够阻隔管内液体,提高管道的耐磨与耐蚀性,在第一陶瓷层烧结同材质的第二陶瓷层则较第一陶瓷层疏松,一方面与第一陶瓷层具有很高的结合强度,另一方面增大了与聚四氟乙烯层的结合强度,并且与聚四氟乙烯颗粒形成微纳米二元粗糙度结构,易于制得具有疏水特性的微纳结构,提高管体内壁的疏水性,增强耐蚀性能。

    一种电镀镍钨磷合金的防污染泄油抽油泵

    公开(公告)号:CN109058084B

    公开(公告)日:2020-03-10

    申请号:CN201810796739.6

    申请日:2018-07-19

    摘要: 本发明公开了一种电镀镍钨磷合金的防污染泄油抽油泵,包括泵筒总成、游动阀柱塞总成、固定阀总成和导通泄油装置。泵筒总成包括泵筒和分别与泵筒两端连接的上泵筒接箍和下泵筒接箍,下泵筒接箍上设有泄油孔;导通泄油装置包括安装在固定阀罩上的导通顶杆,导通顶杆的长度大于下游动罩两端的轴向距离,所述配合关系如下:下游动阀球下压导通顶杆时,导通顶杆打开下游动阀球,下游动阀球上端的顶轴打开中间游动阀球,柱塞内孔导通,固定阀罩下移打开泄油孔泄油;泵筒内表面电镀有非晶态镍钨磷防腐耐磨防护层,该防护层的厚度不低于75μm;本发明能有效防止油水溢出,能导通柱塞内孔,实现快速泄油,环保可靠;同时同时泵筒内表面防护层采用的是非晶态镍钨磷合金电镀液镀层,通过调节电镀液的成分配比,提高了防护层的耐中性盐雾、耐酸碱腐蚀、耐硫化物以及耐磨性能。

    一种无套压充填工具
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108204224A

    公开(公告)日:2018-06-26

    申请号:CN201810068683.2

    申请日:2018-01-24

    IPC分类号: E21B43/04

    摘要: 本发明提供一种无套压填充工具,包括上接头、下接头、中心管组件和安装在中心管组件外周的外筒组件,上接头外套接有滑套,滑套上安装有锁紧器,锁紧器外通过锁环安装在护套内,胶筒套安装在套管上,卡瓦座与外管连接,卡瓦牙通过卡瓦座安装在冲砂上接头上,反洗套和弹簧安装在冲砂上接头内,卡瓦套安装在冲砂上接头的外周,冲砂下接头内部设有密封套和弹簧,下接头安装在冲砂下接头的接头上,实现了油层为多层,下层油层需要开采,而上部油层套管上有漏点的井况时施工,且可以实现从套管中泵入液体洗井,不会将工具下部压力传递到工具上部,在工具上部实现一个无套压,从而实现保护上部油层的目的。

    一种不锈钢网树脂滤砂管

    公开(公告)号:CN108194064A

    公开(公告)日:2018-06-22

    申请号:CN201810068306.9

    申请日:2018-01-24

    IPC分类号: E21B43/08

    摘要: 本发明涉及一种不锈钢网树脂滤砂管,包括基管、冲孔测流保护层、第二液流孔、不锈钢筋块和梯形孔,所述基管的外壁设置有不锈钢压环,且不锈钢压环的外侧安置有砂体,所述冲孔测流保护层设置于砂体的顶部,且冲孔测流保护层的内侧安置有冲孔测流通道,所述基管的内壁设置有第一液流孔,且基管的左端固定有第一接头,所述第一接头的外侧安置有第一密封层,且第一接头的外壁设置有外丝,所述第二液流孔安置于基管的内侧,且基管的顶部设置有吸附层。本发明的有益效果是:该不锈钢网树脂滤砂管设置有基管,且基管的中轴线与不锈钢压环的中轴线相重合,通过不锈钢压环的作用能够对不锈钢网两端进行固定,避免不锈钢网在装置进行工作时,产生偏移。

    一种喷涂有纳米合金防腐涂料的油管及喷涂工艺

    公开(公告)号:CN112893065B

    公开(公告)日:2023-03-24

    申请号:CN202110158591.5

    申请日:2021-02-05

    摘要: 本发明公开了一种喷涂有纳米合金防腐涂料的油管及喷涂工艺,涉及油管防腐技术领域,包括油管和纳米合金防腐涂料,纳米合金防腐涂料的喷涂工艺包括如下步骤:油管预热:预热炉的加热温度控制在130‑280℃,保温至少时间1小时后,将炉内链条频率调整为25‑55HZ进行滚动出管;喷涂:使用粉末涂层喷涂设备进行喷涂,喷涂时的上粉温度为140‑230℃,调整流化压力为0.02‑0.07MPa,喷粉小车进枪频率为25‑60HZ,喷粉小车退枪频率为10‑19HZ,辊轮转速为10‑30HZ,喷枪出粉量控制在0.11‑0.55kg;固化:喷涂完成后使用固化炉进行固化处理,固化温度为130‑240℃,固化时间1‑1.5小时,检测涂层厚度≥500µm;喷涂有纳米合金防腐涂料油管具有良好的机械性能,该涂层具有优良的附着力,耐化学腐蚀,尤其是防结垢结蜡效果明显。

    一种喷涂有纳米合金防腐涂料的油管及喷涂工艺

    公开(公告)号:CN112893065A

    公开(公告)日:2021-06-04

    申请号:CN202110158591.5

    申请日:2021-02-05

    摘要: 本发明公开了一种喷涂有纳米合金防腐涂料的油管及喷涂工艺,涉及油管防腐技术领域,包括油管和纳米合金防腐涂料,纳米合金防腐涂料的喷涂工艺包括如下步骤:油管预热:预热炉的加热温度控制在130‑280℃,保温至少时间1小时后,将炉内链条频率调整为25‑55HZ进行滚动出管;喷涂:使用粉末涂层喷涂设备进行喷涂,喷涂时的上粉温度为140‑230℃,调整流化压力为0.02‑0.07MPa,喷粉小车进枪频率为25‑60HZ,喷粉小车退枪频率为10‑19HZ,辊轮转速为10‑30HZ,喷枪出粉量控制在0.11‑0.55kg;固化:喷涂完成后使用固化炉进行固化处理,固化温度为130‑240℃,固化时间1‑1.5小时,检测涂层厚度≥500µm;喷涂有纳米合金防腐涂料油管具有良好的机械性能,该涂层具有优良的附着力,耐化学腐蚀,尤其是防结垢结蜡效果明显。