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公开(公告)号：CN119259777A
公开(公告)日：2025-01-07
申请号：CN202411578877.9
申请日：2024-11-07
Applicant: 苏州市富通精密机械有限公司
Abstract: 本发明提供了一种钣金件一体化折弯装置及其方法，包括工作台，以及开设在所述工作台上，并用于工件移动的安装槽，所述工作台上开设有与所述安装槽连通的成型槽，所述成型槽的开口两侧均开设有弧形槽，所述成型槽的正前方设置有成型机构，所述成型机构的侧壁固定连接有第三气缸臂，所述第三气缸臂的自由端连接在第三气缸上，所述第三气缸固定设于工作台上，所述成型机构上设置有压平机构，以在成型机构实现工件的压合成型后，完成对成型工件的压平；本发明通过压平机构，对成型工件的水平段和弧形段进行压平，从而将工件被夹紧的位置会因前端受力而翘起的部位压平，从而使得成型工件质量优良，提高成型工件的良率。
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公开(公告)号：CN117754371B
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202410149324.5
申请日：2024-02-02
Applicant: 苏州市富通精密机械有限公司
Abstract: 本发明涉及器械抛光技术领域，具体为一种无尘打磨机及打磨方法，包括箱体及铰接固定在箱体前端面的透明板，所述箱体的左端面底部固定连接有气缸，且箱体的右端面底部固定连接有电机，所述电机及气缸的输出轴均贯穿箱体内壁并延伸至箱体内部，所述电机及气缸的位置对应，其两者位于箱体内部输出轴的一端均固定连接有尺寸相同的圆形结构的压板，所述气缸输出轴与压板通过轴承转动连接固定。本发明通过设计打磨组件，能够在电机配合气缸伸缩对不同长度尺寸的管材利用压板挤压固定的同时进一步配合传动组件7使得打磨组件同步且反方向转动，实现对转动状态下管材外表面全面的打磨抛光，打磨效率高，无需人工操作，提高装置的加工生产效率。
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公开(公告)号：CN117680796A
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202410057809.1
申请日：2024-01-16
Applicant: 苏州市富通精密机械有限公司
Abstract: 本发明公开了一种不锈钢复合板智能化埋弧焊焊接方法及系统，涉及焊接技术领域，方法包括：在待焊接的不锈钢复合板焊接处加工坡口，并在坡口末端位置处设置两个基准点；采用激光跟踪仪或高精度三维扫描仪进行坡口检测以获得三维数据，在焊接过程中实时调整电弧的长度和线速度；对红外探测仪获取的焊缝温度数据进行插值计算，生成焊缝温度分布云图，对温度偏差较大的位置进行标识；利用预先设计的焊丝更换及配送装置进行焊材自动更换以及配送操作；直至两块不锈钢复合板之间的正面基层部分焊接完成。本发明通过实时调整电弧的长度和线速度提高了焊接精准度，通过对温度偏差较大的位置进行标识提供了焊接指导，整个焊接过程更加灵活高效。
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公开(公告)号：CN116274689B
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN202310300431.9
申请日：2023-03-24
Applicant: 苏州市富通精密机械有限公司
Abstract: 本发明涉及一种智能钢材弯圆机，包括机壳，所述机壳内具有空腔，所述机壳的顶面具有与所述空腔相连通的圆孔槽，所述机壳的顶面具有与所述空腔相连通的第一矩形槽，所述智能钢材弯圆机还包括折弯装置、夹持装置以及联动装置，所述折弯装置和所述夹持装置均位于所述机壳的顶部，所述联动装置位于所述空腔内，所述联动装置与所述折弯装置在所述圆孔槽处相连接，所述联动装置与所述夹持装置在所述第一矩形槽处相连接，通过联动装置、折弯装置以及夹持装置的设置，只需将钢材放入设备后就能自动将钢材夹紧，加工完毕后自动将钢材松开，从而提高工作效率。
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公开(公告)号：CN118513734A
公开(公告)日：2024-08-20
申请号：CN202410808274.7
申请日：2024-06-21
Applicant: 苏州市富通精密机械有限公司
Abstract: 本发明属于金属加工技术领域，且公开了一种自动化环缝焊接装置，包括加工台，所述加工台的顶端固定连接有加工架，所述加工架内腔的右侧固定连接有活塞筒一，所述活塞筒一的内腔活动套接有活塞杆一，所述活塞杆一的左侧固定连接有支撑架，所述支撑架的后侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定套装有半齿轮，所述支撑架的内腔活动连接有活动齿轮，所述支撑架的后侧固定连接有卷簧筒，所述卷簧筒的连接有拉动杆。从而实现了通过敲打块对物料进去敲打使其震动将物料表面吸附的残渣抖落，并且通过喷气嘴喷出的空气将碎屑吹落，避免了物料的表面残留碎屑影响到焊接的效果以及避免了物料洒落在加工台的顶端以及加工架的内腔。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117892583A
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202410057757.8
申请日：2024-01-16
Applicant: 苏州市富通精密机械有限公司
IPC: G06F30/23 , G06F17/13 , G05B19/408 , B30B15/26 , G06F111/08 , G06F111/10
Abstract: 本发明公开了一种智能化冲压控制方法及系统，涉及冲压与人工智能技术领域，方法包括：对冲压过程的各个环节进行实时监测得到冲压数据，冲压数据包括压力、速度、温度、工件厚度、工件硬度、冲压行程、声音、振动以及材料质量；通过融合模拟模型对冲压数据进行仿真模拟，得到当前冲压工件的状态，融合模拟模型包括边界元分析模型与离散元分析模型，当前冲压工件的状态包括工件形状、尺寸以及表面质量；通过在线多模态识别模型对当前冲压工件的状态进行预测，得到冲压工件的异常概率；根据冲压工件的异常概率自动调整冲压参数，冲压参数包括压力以及速度。本发明根据冲压数据进行仿真模拟和识别，提高了冲压检测的精度与效率。
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公开(公告)号：CN112718955A
公开(公告)日：2021-04-30
申请号：CN202011445314.4
申请日：2020-12-08
Applicant: 苏州市富通精密机械有限公司
Inventor： 陆耀良
IPC: B21D5/04
Abstract: 本发明公开了一种折弯成型装置，包括顶板，所述顶板顶部固定设有成型机构；所述成型机构包括圆柱，所述圆柱顶端套设有转动柱，所述转动柱顶部固定设有筒体，所述筒体顶部开设有两个第一开口，所述转动柱顶部固定设有第一推杆，所述第一推杆一侧设有第二推杆，所述圆柱一侧设有托料支架。本发明通过使把手旋转，把手提高转动柱带动第一推杆和第二推杆转动，此过程中，缓慢将板材推送至定位销位置，直至使板材外壁同时与筒体外壁、第一推杆和第二推杆外壁接触，板材不同的两个位置一次性被折弯成型，本发明可以固定在架台上面，加工成品率得到保证，提高了效率又节约了成本。
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公开(公告)号：CN117892583B
公开(公告)日：2024-12-20
申请号：CN202410057757.8
申请日：2024-01-16
Applicant: 苏州市富通精密机械有限公司
IPC: G06F30/23 , G06F17/13 , G05B19/408 , B30B15/26 , G06F111/08 , G06F111/10
Abstract: 本发明公开了一种智能化冲压控制方法及系统，涉及冲压与人工智能技术领域，方法包括：对冲压过程的各个环节进行实时监测得到冲压数据，冲压数据包括压力、速度、温度、工件厚度、工件硬度、冲压行程、声音、振动以及材料质量；通过融合模拟模型对冲压数据进行仿真模拟，得到当前冲压工件的状态，融合模拟模型包括边界元分析模型与离散元分析模型，当前冲压工件的状态包括工件形状、尺寸以及表面质量；通过在线多模态识别模型对当前冲压工件的状态进行预测，得到冲压工件的异常概率；根据冲压工件的异常概率自动调整冲压参数，冲压参数包括压力以及速度。本发明根据冲压数据进行仿真模拟和识别，提高了冲压检测的精度与效率。
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公开(公告)号：CN117680796B
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202410057809.1
申请日：2024-01-16
Applicant: 苏州市富通精密机械有限公司
Abstract: 本发明公开了一种不锈钢复合板智能化埋弧焊焊接方法及系统，涉及焊接技术领域，方法包括：在待焊接的不锈钢复合板焊接处加工坡口，并在坡口末端位置处设置两个基准点；采用激光跟踪仪或高精度三维扫描仪进行坡口检测以获得三维数据，在焊接过程中实时调整电弧的长度和线速度；对红外探测仪获取的焊缝温度数据进行插值计算，生成焊缝温度分布云图，对温度偏差较大的位置进行标识；利用预先设计的焊丝更换及配送装置进行焊材自动更换以及配送操作；直至两块不锈钢复合板之间的正面基层部分焊接完成。本发明通过实时调整电弧的长度和线速度提高了焊接精准度，通过对温度偏差较大的位置进行标识提供了焊接指导，整个焊接过程更加灵活高效。
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公开(公告)号：CN112692112A
公开(公告)日：2021-04-23
申请号：CN202011444052.X
申请日：2020-12-08
Applicant: 苏州市富通精密机械有限公司
Inventor： 沈力
Abstract: 本发明公开了一种普通冲床自动推料折弯模具，包括上模座和下模座，所述下模座顶端固定设有固定底座，所述固定底座顶端设有自动输送机构；所述自动输送机构包括固定板，所述固定板前端固定设有直线气缸，所述直线气缸移动端固定设有气缸伸缩杆，所述固定底座顶端固定设有防护板，所述防护板上开设有待加工工位，所述防护板顶端固定设有产品夹仓，所述产品夹仓内部开设有产品放置槽。本发明通过自动输送机构便于将工件输送至下模V槽顶端，避免人工接触上模和下模V槽，更加安全，且可以实现连续性工作，提高工作效率，通过缓冲机构可以在加工工件的时候，起到很好的缓冲作用，避免上模和下模损坏。
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