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公开(公告)号：CN111906322A
公开(公告)日：2020-11-10
申请号：CN202010796004.0
申请日：2020-08-10
申请人： 莱芜钢铁集团粉末冶金有限公司
摘要： 本发明提供一种低松装密度水雾化铁粉的制备方法，具体该制备方法包括冶炼、精炼、雾化烘干和高温还原步骤，本发明以普碳钢废钢、生铁为原料，进过冶炼、精炼过程，结合高温还原工艺，对粉末的成分进行不断调整，经水雾化得到的铁粉，其组分为：Fe≥98.50%，C≤0.30%，S≤0.030%，Si≤0.12%，Mn≤0.35%，P≤0.020%，HL≤0.25%，从性能上来看，松装密度:2.60-2.80 g/cm3，压缩性（500MPa）≥6.70 g/cm3，+100目≤5.0%，-200目：50.0-60.0%，松装密度低，铁粉纯度较高，成型性好，适用于粉末冶金零件的生产。
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公开(公告)号：CN109158588B
公开(公告)日：2020-06-02
申请号：CN201811360727.5
申请日：2018-11-15
申请人： 中南大学 , 莱芜钢铁集团粉末冶金有限公司
摘要： 一种粉末冶金用Fe‑Cu‑C‑陶瓷SiC复合粉的均匀混料方法，是针对无氢键的亚微米SiC陶瓷颗粒。本发明结合湿法混合和干混合技术将物理性质(密度、粒度、形貌等)差异较大的原料混合均匀。首先，将亚微米SiC陶瓷颗粒与石墨振动分散，然后加入铜粉以及与SiC陶瓷颗粒体积相当的第一铁粉一起振动分散；再经低速低球料比，适合时间湿法混合，其中湿法混合添加适量的偶联剂和硬脂酸锌；湿法混合后的复合粉真空干燥，过筛，最后与剩余铁粉采用V型混料器混合，制备出混合均匀的复合粉。本发明混料方法工艺简单、操作方便、结合湿法混合和干混合技术分步实施，实现将物理性质(密度、粒度、形貌等)差异较大的原料混合均匀。适于工业化应用。
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公开(公告)号：CN109158588A
公开(公告)日：2019-01-08
申请号：CN201811360727.5
申请日：2018-11-15
申请人： 中南大学 , 莱芜钢铁集团粉末冶金有限公司
摘要： 一种粉末冶金用Fe-Cu-C-陶瓷SiC复合粉的均匀混料方法，是针对无氢键的亚微米SiC陶瓷颗粒。本发明结合湿法混合和干混合技术将物理性质(密度、粒度、形貌等)差异较大的原料混合均匀。首先，将亚微米SiC陶瓷颗粒与石墨振动分散，然后加入铜粉以及与SiC陶瓷颗粒体积相当的第一铁粉一起振动分散；再经低速低球料比，适合时间湿法混合，其中湿法混合添加适量的偶联剂和硬脂酸锌；湿法混合后的复合粉真空干燥，过筛，最后与剩余铁粉采用V型混料器混合，制备出混合均匀的复合粉。本发明混料方法工艺简单、操作方便、结合湿法混合和干混合技术分步实施，实现将物理性质(密度、粒度、形貌等)差异较大的原料混合均匀。适于工业化应用。
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公开(公告)号：CN101413082A
公开(公告)日：2009-04-22
申请号：CN200810159333.3
申请日：2008-11-26
申请人： 莱芜钢铁集团粉末冶金有限公司
摘要： 本发明为一种易切削水雾化钢铁粉末及其制造方法。该易切削水雾化钢铁粉末的特定化学组份含量为：S＞0.30％～0.40％，Mn0.10～0.30％。该易切削水雾化钢铁粉末的制造方法包括电弧炉冶炼、精炼炉精炼、水雾化、二次还原过程，在精炼过程中，采用向钢液中加入高硫铁合金的方式，将钢液的S含量提高并稳定在0.30％以上，确保所得钢铁粉末中的S含量控制在大于0.30％、但不超过0.40％的范围。在精炼过程中加入易切削元素成分，保证了钢液成分的均一稳定，特别是先加入Mn－Fe合金，然后再加入S－Fe合金的操作方式，是生产切削性能良好的钢铁粉末的重要前提。
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公开(公告)号：CN112139510A
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN202010796023.3
申请日：2020-08-10
申请人： 莱芜钢铁集团粉末冶金有限公司
摘要： 本发明提供一种等离子堆焊用近球形金属粉末及其制备方法，该种金属粉末的成分包括：C:3.0‑5.0%；Si：3.0‑4.0%；Cr：27.0‑29.0%；Ni：5.0‑6.0%；Mo：3.0‑4.0%；B：1.5‑2.5%，且该金属粉末的松装密度：3.5‑4.0g/cm3；流动性：≤22s/50g；粒度：范围53‑180微米，其中，+150微米≤5%，‑45微米：≤1%，本发明通过独特成分组合，采用液压倾倒坩埚熔炼系统熔炼原料并进行高压氮气雾化冷却，使金属液滴具备足够的球化时间及凝固时间，从而获得优异的近球形金属粉末，提高了等离子堆焊层耐磨性以及抗腐蚀性能，可满足车轮轨道和齿轮等使用要求。
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公开(公告)号：CN112077297A
公开(公告)日：2020-12-15
申请号：CN202010802310.0
申请日：2020-08-11
申请人： 莱芜钢铁集团粉末冶金有限公司
IPC分类号： B22F1/00
摘要： 本发明提供一种新型无偏析粘结混合铁粉的生产工艺，所述混合铁粉，以重量份计，包括以下组分：基粉96‑97份、石墨0.75‑0.85份、铜粉1.8‑2.2份、润滑剂0.65‑0.75份。本方法为双锥回转真空干燥一体机与搅拌式混料机联合生产无偏析粘结混合粉工艺，新工艺所得混合粉成品更加均匀、松比一致性高、流动性能好且稳定。本发明制备的粉末粘结效果好，粘结率为93.6‑93.7%，偏析度低，粉末的C含量偏析度由之前的20%降低到10%以内，有利于降低长途运输及压制时物料装填带来的偏析。本发明所述混合粉的生产工艺，混合时间短，混料时间由之前双锥机的20min缩短到5min。
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公开(公告)号：CN110016621B
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN201910195618.0
申请日：2019-03-15
申请人： 中南大学 , 莱芜钢铁集团粉末冶金有限公司
摘要： 一种粉末冶金高锰奥氏体无磁钢包括下述组分按质量分比组成：13‑30％Mn、0.6‑1.3％石墨、1.0‑4.0％Cu3P、1.0‑3.0％氮，其余为铁粉及不可避免的杂质。其制备方法是：按设计的组分含量配取各锰粉、碳粉、磷铜合金粉、氮源粉末、铁粉，置于氮气保护的密闭球磨罐中球磨活化至混合粉末粒度≤13μm后，加入粘结剂继续球磨混合后混炼、注射成型；注射成型毛坯进行溶剂脱脂，然后在氮气保护下热脱脂和烧结。本发明的优点在于：所制备的材料具有高锰、高氮、无镍、无磁、密度较高、氧含量低的特点，适合于一次成形制备形状复杂、无磁的高性能小型零部件。
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公开(公告)号：CN110016621A
公开(公告)日：2019-07-16
申请号：CN201910195618.0
申请日：2019-03-15
申请人： 中南大学 , 莱芜钢铁集团粉末冶金有限公司
摘要： 一种粉末冶金高锰奥氏体无磁钢包括下述组分按质量分比组成：13-30％Mn、0.6-1.3％石墨、1.0-4.0％Cu3P、1.0-3.0％氮，其余为铁粉及不可避免的杂质。其制备方法是：按设计的组分含量配取各锰粉、碳粉、磷铜合金粉、氮源粉末、铁粉，置于氮气保护的密闭球磨罐中球磨活化至混合粉末粒度≤13μm后，加入粘结剂继续球磨混合后混炼、注射成型；注射成型毛坯进行溶剂脱脂，然后在氮气保护下热脱脂和烧结。本发明的优点在于：所制备的材料具有高锰、高氮、无镍、无磁、密度较高、氧含量低的特点，适合于一次成形制备形状复杂、无磁的高性能小型零部件。
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公开(公告)号：CN104259470B
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201410383539.X
申请日：2014-08-07
申请人： 莱芜钢铁集团粉末冶金有限公司
摘要： 本发明属于粉末冶金技术领域，尤其涉及一种低松比高细粉率100目还原铁粉的生产方法，本发明立足现有充足的铁鳞资源，克服了原料限制瓶颈，制得了松比2.20-2.30g/cm3，-200目≥50%的还原铁粉,使高松比粗粒度铁鳞生产低松比高细粉率还原粉成为可能。本发明方法原料来源广泛、工艺设计合理、产品质量稳定，冶金过程温度低且重复加热次数少、污染少、材料利用率高，是一种能够显著节材节能且环保的工艺过程。
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