多孔陶瓷膜及其制备模具和方法

    公开(公告)号:CN109534843B

    公开(公告)日:2021-09-03

    申请号:CN201710864803.5

    申请日:2017-09-22

    摘要: 本发明公开了一种多孔陶瓷膜,其制备原料组成包括如下重量份数的组分:碳化硅60~80份、氧化铝5~8份、氧化镁3~6份、氧化钕1~3份、聚醚砜5~10份、聚乙烯吡咯烷酮30~50份;制备上述多孔陶瓷膜时利用模具设置容置腔体液和压棒液体,并将多孔陶瓷膜坯体放入模具容置腔体内,下压压头将压棒插入坯体的孔道中,使容置腔体液和压棒液体与多孔陶瓷膜的原料中的聚醚砜、聚乙烯吡咯烷酮发生反应,通过控制流速和反应时间等控制多孔陶瓷膜坯体形成结构,再将坯体干燥后阶梯式升温烧结。本发明多孔陶瓷膜膜层致密、孔隙率高、强度高,制备方法简单易操作。

    多孔陶瓷膜制备模具及方法

    公开(公告)号:CN109534818B

    公开(公告)日:2021-06-04

    申请号:CN201710864784.6

    申请日:2017-09-22

    摘要: 本发明公开了一种制备多孔陶瓷膜的模具,包括容置腔体,压头,用于放置在多孔陶瓷膜的通道中的压棒,容置腔体内设有成型腔,所述成型腔的侧壁为单向渗透膜,渗透方向为由容置腔体向成型腔;所述压棒内部中空,一端与压头内腔连通,侧壁上布满小孔或为网状,压头设有一进口用于向压头内通入液体该液体从压棒侧壁流出;采用带孔侧壁的压棒通过控制压棒液体和容置腔体液来使混合料液凝固形成坯体,制备过程中除烧结过程外,无需高温高压有效降低能耗,而且操作过程简单;最终烧结而成的膜层致密,孔隙率在80%以上,并且制备原料中的氧化铝、氧化镨可降低陶瓷的烧结温度,进一步降低能耗。

    一种陶瓷平板膜
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN107349801B

    公开(公告)日:2020-01-31

    申请号:CN201710732181.0

    申请日:2017-08-24

    摘要: 本发明公开了一种陶瓷平板膜,包括膜层、过渡层和多孔支撑层,所述多孔支撑层包含缓冲层、缓冲层以及支撑部件,所述缓冲层的上表面与所述缓冲层的下表面均设有凸起与凹陷,所述支撑部件设于所述缓冲层与所述缓冲层之间,所述缓冲层的上表面设有过渡层,所述过渡层的上表面为齿形,所述膜层设于所述过渡层的上表面,所述膜层的下表面设有与所述过渡层上表面相匹配的齿形。本发明的有益效果:在多孔支撑层增加了支撑部件,提高了在高温高压下使用的强度,将各层的接触面设置成圆弧形,避免了清洗死角,减轻了酸碱腐蚀的伤害。

    离子液体催化剂液相脱硫脱硝设备及工艺

    公开(公告)号:CN109550397A

    公开(公告)日:2019-04-02

    申请号:CN201710883330.3

    申请日:2017-09-26

    摘要: 本发明公开了一种离子液体催化剂液相脱硫脱硝设备,包括脱硫脱硝塔,所述脱硫脱硝塔由上至下依次为反冲段、反应段、除尘段和集灰段;其中反应段内部设有紊流装置,所述紊流装置上设有喷淋头;除尘段与反应段之间设有安装板,安装板安装有多个除尘管,除尘段下端设有烟气进口;所述除尘管包括头部、颈部和本体,其中颈部具有一圈凹向脱硫脱硝塔顶的颈部凹槽,从而使与颈部相连的头部形成一圈向塔底凸出的头部凸缘,对应地安装板上具有一圈与颈部凹槽相嵌合的安装凸缘以及容置头部凸缘的安装凹槽;采用上述设备除尘和湿法脱硫脱硝并在处理过程中控制烟气和其他反应气体的空速能够高效处理大量的烟气,提高烟气除尘脱硫脱硝效率。

    玻璃窑炉烟气除尘过滤装置和过滤方法

    公开(公告)号:CN109513282A

    公开(公告)日:2019-03-26

    申请号:CN201710843670.3

    申请日:2017-09-19

    摘要: 本发明公开了一种玻璃窑炉烟气除尘过滤装置,包括本体和灰尘收集装置,灰尘收集装置设于本体底部与本体内部连通,本体顶端设有反冲气体进口,本体侧壁的下端设有除尘烟气进口,上端设有除尘烟气出口,本体内部设有一过滤管安装板,所述过滤管安装板设有多个活动板,所述每一过滤管安装处的过滤管安装板上分布有至少一个活动板,所述活动板单向开启,开启方向为反冲气体进入本体内部的方向。通过在除尘设备本体内设置单向开启的活动板,使得烟气过滤和清灰操作可以简单切换,无需人工清灰;在除尘设备使用前,对设备内部进行预处理,使设备内部的表面形成保护层,能够将通入的玻璃窑炉烟气中的粘性杂质吸附,避免其堵塞过滤孔道,延长除尘过滤管的使用寿命,也便于反冲气体将粉状颗粒吹落。

    一种顺酐催化剂的碳化硅载体生产工艺

    公开(公告)号:CN107469850A

    公开(公告)日:2017-12-15

    申请号:CN201710731399.4

    申请日:2017-08-23

    摘要: 本发明公开了一种顺酐催化剂的碳化硅载体生产工艺,所述生产工艺为固相高温烧结工艺,其特征在于:所述固相高温烧结工艺步骤为:碳化硅原料粉末→原料与助剂混合并球磨→自动液压机成型→真空热压烧结炉烧结→滚制→成品,所述烧结工序完成后加入滚制工序,所述滚制工序为安装在所述烧结炉上的滚动设备带动所述烧结炉内碳化硅载体相互接触碰撞,所述碳化硅载体通过滚制工序可提高比表面积和稳定性。本发明能够使碳化硅载体倒角处催化剂量较少的现象减少,碳化硅上的催化剂均匀度提升,开裂比率可降低至50%,催化剂活性增强,产品竞争力提高。

    一种水力涡扇吸附式除尘装置
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117205694A

    公开(公告)日:2023-12-12

    申请号:CN202311074499.6

    申请日:2023-08-24

    发明人: 黄优良 黄新众

    IPC分类号: B01D47/16

    摘要: 本发明涉及除尘装置领域,更具体的,涉及一种水力涡扇吸附式除尘装置,其中,包括:水涡扇生器,所述水涡扇生器上设有进水口和若干个射水口,所述进水口位于所述水涡扇生器底部,所述射水口位于水涡扇生器轴体的侧壁,且绕所述水涡扇生器轴体的轴心呈中心对称状分布,所述水涡扇生器的内部为中空的螺旋通道;本发明中,高压水通过空心轴进入水涡扇生器下端的进水口中,水流通过水涡扇生器内螺旋的特殊流道,从射水口射出,形成如扇页风扇状的多个扇形水刀状水流,水涡扇生器在扇形水流的反作用力产生旋转力矩高速旋转,水涡扇生器的多个射水口喷出的水流形成向前推动的旋转水幕,推动烟气流动,旋转水幕的后方产生负压。

    高强度过滤陶瓷材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN109516822B

    公开(公告)日:2022-02-18

    申请号:CN201710843691.5

    申请日:2017-09-19

    摘要: 本发明公开了一种高强度过滤陶瓷材料,其包括中心核和外壁,中心核和外壁主要组成以重量份数计均为骨料45‑60份、粘结剂20‑30份、助熔剂5‑10份、致孔剂15‑20份,所述中心核的骨料为α‑氧化铝,所述外壁的骨料为氮化铝;所述外壁部分材料内侧延伸入中心核内部形成骨架,所述中心核和外壁厚度之比为5‑1:1,所述骨料颗粒为球形或近球形。采用α‑氧化铝作为中心核主要成分,氮化铝作为外壁主要成分,利用外壁氮化铝的高强度和成孔性能好的特点包覆α‑氧化铝后能最大程度地提高过滤介质的耐磨性,并且(近)球形骨料颗粒,进一步有利于内部孔隙的形成,并且由于骨料颗粒为球形,各颗粒之间的接触面均一从而有利于材料本身的均匀性和结构的稳定性。

    一种静电陶瓷组合除尘管

    公开(公告)号:CN107297278B

    公开(公告)日:2019-04-19

    申请号:CN201710731997.1

    申请日:2017-08-23

    摘要: 一种静电陶瓷组合除尘管,包括进气烟道、除尘器箱体、出气烟道和积尘箱,进气烟道内口处设有阻流板,阻流板与进气方向垂直,阻流板与所述进气烟道内壁密封固定连接,阻流板远离进气烟道口且靠近除尘箱体的一侧设有静电区,静电区设有放电部件和收尘极板,放电部件悬挂于进气烟道内,收尘极板设有上收尘极板与下收尘极板,上收尘极板紧贴于进气烟道内壁顶部,下收尘极板紧贴于进气烟道内壁底部,收尘极板与进气方向平行,且收尘极板与放电部件形成电场。本发明实现了陶瓷除尘管的多级除尘,有效解决目前市场上陶瓷除尘管不能处理微小尘粒的问题,综合除尘效果更佳。

    荷电陶瓷膜及其制备方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109534803A

    公开(公告)日:2019-03-29

    申请号:CN201710864888.7

    申请日:2017-09-22

    摘要: 本发明公开了一种荷电陶瓷膜,其组成包括如下重量份数的组分:堇青石50~70份、碳化硅10~15份、α-氧化铝3~6份、氧化钕1~3份、氧化钛3~5份、聚乙烯亚胺5~10份、聚乙烯醇20~30份、荷电剂0.1~1份。采用等静压成型法和浸浆法制备上述荷电陶瓷膜。通过各组分比例以及烧结时各阶段的温度控制,并通过加入α-氧化铝、氧化钕、氧化钛等降低烧结温度,提高堇青石和碳化硅的结合强度,形成双层孔隙结构以获得高强度的支撑体和膜层,制得的荷电陶瓷膜孔隙率可达45%,强度达20MPa。