一种全自动扩散焊机及焊接质量监测方法

    公开(公告)号:CN118492602A

    公开(公告)日:2024-08-16

    申请号:CN202410569461.4

    申请日:2024-05-09

    摘要: 本发明公开了一种全自动扩散焊机及焊接质量监测方法,包括:机架,所述机架上设置有焊接压板;焊接台,所述焊接台设置在所述机架上;机械手,所述机械手设置在所述机架一侧,所述机械手上设置有夹持机构;放料台,所述放料台设置在所述机械手一侧;接料台,所述接料台设置在所述机械手另一侧;控制箱,所述控制箱连接在所述机架一侧。通过控制机械手工作,通过机械手控制夹持机构工作,可将放料台上的原料放置到焊接台上进行焊接加工,焊接完成后,再通过夹持机构将成品转移到接料台上进行集中收集,自动上料下料,自动化程度高,加快了工作效率。

    一种新能源电池铝极片的自动叠料装置

    公开(公告)号:CN116885292A

    公开(公告)日:2023-10-13

    申请号:CN202310879245.5

    申请日:2023-07-18

    摘要: 本发明涉及电池铝极片加工技术领域,具体为一种新能源电池铝极片的自动叠料装置,包括冲压分切设备、自动叠料单元和自动码料单元,所述冲压分切设备与自动叠料单元之间设有滑料板,所述冲压分切设备上设有冲压头和裁切刀,用于将铝料卷片制成电池铝极片的冲孔和分切;与现有技术相比,本发明通过在冲压分切设备的一侧设置自动叠料单元,利用第一输送机和第二输送机可以将电池铝极片进行很好的输送,并通过转运机构可以完成电池铝极片于第一输送机、第二输送机之间的转运,利用叠料机构可以实现对电池铝极片的全自动叠料处理,自动程度高,可以实现切分后电池铝极片的全自动叠料,大大提升生产效率。

    一种新能源电池铝极片的自动叠料码料机构

    公开(公告)号:CN116845372A

    公开(公告)日:2023-10-03

    申请号:CN202310879246.X

    申请日:2023-07-18

    IPC分类号: H01M10/0585 H01M10/04

    摘要: 本发明涉及电池铝极片加工技术领域,具体为一种新能源电池铝极片的自动叠料码料机构,包括输送机、叠料单元和码料单元,所述叠料单元包括连接在输送机与码料单元之间的滑料座,所述滑料座上转动安装有叠料架,所述滑料座内开设有通口,且通口内设有顶料板,所述输送机上安装有第一伺服电缸;与现有技术相比,本发明通过在输送机上设置叠料单元,可以实现对电池铝极片的全自动叠料处理,叠料完成后的电池铝极片堆可以通过码料单元完成对其的码料,并将电池铝极片堆依次码放于收料单元内,完成对电池铝极片的自动叠料和码料处理,方便后续的加工操作,自动程度高,可以实现切分后电池铝极片的全自动叠料,大大提升生产效率。

    一种用于新能源电池的铝板及其制备方法

    公开(公告)号:CN109638220B

    公开(公告)日:2020-12-11

    申请号:CN201811417463.2

    申请日:2018-11-26

    IPC分类号: H01M4/13 H01M4/139

    摘要: 本发明涉及新能源电池技术领域,具体地,涉及一种用于新能源电池的铝板及其制备方法,包括两块铝板,两块铝牌叠合,焊有若干排焊点,两块所述铝板中的上层铝板经过冲压形成U型槽。本申请中,两块铝板之间通过焊点连接,但是长时间,容易出现松动,冲压上层铝板,价格上层铝板冲至下层铝板表面,增加冲压处的铝板密实度,同时,冲压处U型槽为非通槽,U型槽的冲压处嵌入下层铝板,增强连接性。

    转接铜排件的自动化铆接设备
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117300046A

    公开(公告)日:2023-12-29

    申请号:CN202311137621.X

    申请日:2023-09-05

    IPC分类号: B21J15/14 B21J15/32

    摘要: 本发明涉及铆接设备技术领域,具体为转接铜排件的自动化铆接设备,包括铆接工作台,所述铆接工作台上活动安装有由液压缸驱动其上下移动的冲压座,所述冲压座的下表面中心位置固定安装有筒柱,所述筒柱的底部固定安装有冲压头,所述铆接工作台的上表面设有冲压基座,且冲压基座位于冲压头的下方,所述冲压座的一侧固定安装有连接座;与现有技术相比,本发明通通过在铆接工作台的冲压座上设置筒柱和冲压头,并且利用第二伸缩软管将送料机与筒柱相连接,可以实现对铆件的输送,可以将铆件自动输送至冲压基座上的铜件的孔位内,而无需人工放置的麻烦,自动化程度高,缩减工作量,也降低安全风险,且提升铆件效率。

    一种新能源电池铝极片瑕疵检测用双面检测装置

    公开(公告)号:CN117030718A

    公开(公告)日:2023-11-10

    申请号:CN202310879243.6

    申请日:2023-07-18

    摘要: 本发明涉及电池铝极片加工技术领域,具体为一种新能源电池铝极片瑕疵检测用双面检测装置,包括输送单元和设置在输送单元上的视觉检测单元,所述输送单元包括第一输送设备、第二输送设备,所述视觉检测单元包括两组CCD瑕疵检测单元,两组所述CCD瑕疵检测单元分别设于第一输送设备、第二输送设备的上方;与现有技术相比,本发明通过在输送单元上设置视觉检测单元,利用翻转机构可以实现对电池铝极片的翻转,从而实现对电池铝极片的双面瑕疵检测,并利用剔除机构可以将不合格的产品进行剔除,解决了传统需要人工手动将其反面的弊端,整个瑕疵检测可以实现全自动检测,避免劳动力的浪费,亦可提升检测效率。

    一种铝极片清洗烘干一体化设备
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118513304A

    公开(公告)日:2024-08-20

    申请号:CN202410569462.9

    申请日:2024-05-09

    摘要: 本发明公开了一种铝极片清洗烘干一体化设备,包括:清洗装置,所述清洗装置上设置有驱动平台;安装架,所述安装架连接在所述驱动平台上方;调节结构,所述调节结构连接在所述安装架内部,所述调节结构上设置有放置架;烘干装置,所述烘干装置连接在所述清洗装置一端,所述烘干装置一侧设置有控制箱;净化结构,所述净化结构连接在所述烘干装置上。通过将放置有待清洗的放置框放置在放置架上,驱动平台和调节结构会带动放置框在清洗装置内进行清洗,清洗后的极片会进入到烘干装置内,依次经过吹风机构与干燥机构进行快速烘干,实现自动化清洗烘干,自动化程度高,不会对周围会产生很大的噪音,优化了工作人员的工作环境。

    一种电池模组CCS线束自动插壳机
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118472747A

    公开(公告)日:2024-08-09

    申请号:CN202410521934.3

    申请日:2024-04-28

    IPC分类号: H01R43/20 H01M50/502

    摘要: 本发明公开了一种电池模组CCS线束自动插壳机,包括:机架,所述机架上设置有控制箱;电动升降杆,所述电动升降杆连接在所述机架上方;调节组件,所述调节组件连接在所述电动升降杆上方;第一夹持器,所述第一夹持器设置在所述调节组件上方;驱动组件,所述驱动组件设置在所述调节组件一侧。通过电动升降杆工作,带动调节组件和第一夹持器进行升降,方便第一夹持器夹持其下方的胶壳,通过控制调节组件工作,带动胶壳移动,方便对胶壳的位置进行调整,通过第二夹持器夹持连接线,通过控制驱动组件工作,驱动第二夹持器夹起的连接线插入到第一夹持器夹持的胶壳中,实现自动化插壳组装,生产效率高,适合规模化生产。

    一种电池极片无划伤激光焊接进料装置

    公开(公告)号:CN114700639A

    公开(公告)日:2022-07-05

    申请号:CN202210242893.5

    申请日:2022-03-11

    摘要: 本发明公开了一种电池极片无划伤激光焊接进料装置,包括:底座,所述底座上表面两端设置有立架,所述立架顶部设置有横架,所述横架底部的中间位置设置有伸缩气缸,所述伸缩气缸的伸缩端设置有激光切割头,所述立架的底部内侧壁纵向设置有侧板,所述侧板之间设置有固定杆,所述固定杆外壁两端设置有第一套筒,所述第一套筒上表面设置有夹持板,本装置结构新颖,设计巧妙,通过固定杆、侧板、齿条、夹持板、立板以及电机的配合连接,能够实现无划伤进料。

    一种具备自动上料和下料功能的铝极片超声波焊机

    公开(公告)号:CN118559176A

    公开(公告)日:2024-08-30

    申请号:CN202410569465.2

    申请日:2024-05-09

    摘要: 本发明公开了一种具备自动上料和下料功能的铝极片超声波焊机,包括主体,还包括:放置板,所述放置板通过驱动组件与主体连接,所述放置板外侧设置有第一机械手、第二机械手和第三机械手;焊机,所述焊机连接在所述主体内部,所述焊机位于一机械手与第二机械手之间。通过第一机械手工作,可将第一放料台上的铝极片放置在操作板上,然后通过焊机对铝极片加工,第二机械手再将第二放料台上的导线放置在加工后的铝极片上进行压合,使铝极片和导线之间的材料发生塑性变形,从而形成牢固的焊接连接,通过第三机械手取下焊接完成的成品放置在卸料台上,实现自动化上料、焊接和下料,降低了劳动成本,加快了工作效率。