弹簧轴承内、外圈精密加工工艺及装置

    公开(公告)号:CN106378581B

    公开(公告)日:2018-02-23

    申请号:CN201510614888.2

    申请日:2015-09-24

    摘要: 一种弹簧轴承内、外圈精密加工工艺及装置,用于连铸生产线扇形段分节辊内弹簧轴承内、外圈的加工。内、外圈由高性能弹簧方钢绕成,精密加工工艺包括内、外圈毛坯定型、粗磨削加工及精磨削加工;内、外圈毛坯定型工艺包括挤压、绕制、热处理、校正及定型;内、外圈粗磨削加工工艺包括内、外圈的外圆粗磨削、内圆粗磨削、车削定长、时效处理;内、外圈精磨削加工工艺包括内、外圈的外圆半精磨削、内圆精磨削、外圆精磨削、光饰处理;精密加工装置包括模具、芯轴、夹紧工装、精密定位套、精密芯轴一、精密芯轴二。本发明可实现弹簧轴承内、外圈的精加工,轴承壁厚差达到0.01,粗糙度达Ra0.4,从而提高了弹簧轴承精度及分节辊的使用寿命。

    双列薄壁角接触球轴承装配装置

    公开(公告)号:CN106640989A

    公开(公告)日:2017-05-10

    申请号:CN201510470016.3

    申请日:2015-08-04

    IPC分类号: F16C43/04

    摘要: 一种双列薄壁角接触球轴承装配装置,用于精密机械加工领域。装配装置一的台阶底座一孔内装有弹簧一,轴承内圈装在台阶一上;带有直、锥形台阶的上定位座一底面支承在弹簧一上,上定位座一内圆与内圈外圆贴合,锥形台阶与直台阶结合面与内圈滚道一中心高度一致;装配装置二的台阶底座二的孔内装有弹簧二,过渡盘底面支承在弹簧二上,过渡盘端面带有四个销孔,将外圈一与钢球一、内圈合套后的部分翻转固定在台阶二与过渡盘之间,内圈置于台阶二处,外圈一置于过渡盘内台阶三处;过渡盘与带有台阶四的上定位座二之间用销子连接,台阶四的底面与内圈的滚道二中心高度一致。本发明可方便、快捷装配轴承,有效提高生产效率和产品质量及合格率。

    自动磨床带快进的仿形砂轮修整器

    公开(公告)号:CN104827402B

    公开(公告)日:2017-01-11

    申请号:CN201410661567.3

    申请日:2014-11-19

    发明人: 秦志洪

    IPC分类号: B24B53/07

    摘要: 一种自动磨床带快进的仿形砂轮修整器,用于自动磨床。靠模板座上装有靠模板,上滑板固定有直线导轨副二,其滑块与金刚笔杆套联接,带金刚笔的金刚笔杆在其套内做横向直线移动,金刚笔杆中部装有弹簧和螺母三,金刚笔杆后部设有顶头,顶头下部四方的一个棱被弹簧压在靠模板工作面上;金刚笔杆套与液压缸联接,液压缸与其联接板联接,联接板与上滑板联接;活塞杆推动金刚笔杆套在直线导轨副二上做纵向直线移动;中间板下部与直线导轨副一滑块联接,直线导轨副一导轨与底座联接;快进液压缸联接板与快进液压缸活塞杆联接,快进液压缸与底座后部联接;修整前上滑板可快进到砂轮前。本发明可解决修整大曲率圆弧或任意光滑复合曲线成型砂轮难题。

    机械侧导对中装置
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104826876A

    公开(公告)日:2015-08-12

    申请号:CN201410473878.7

    申请日:2014-09-17

    发明人: 杜发强 李文喜

    IPC分类号: B21B39/14

    摘要: 一种机械侧导对中装置,用于金属板带在机组中穿带机械对中。左立导辊座通过左气缸与左丝杆螺母座连接,右立导辊座通过右气缸与右丝杆螺母座连接,左、右丝杆螺母座分别与丝杆连接,丝杆与左、右丝杆螺母座连接处的螺纹旋向相反,丝杆与电机连接。电机通过丝杆分别驱动左、右丝杆螺母座相向移动,使左、右立导辊座相向移动至行程位置,电机停止工作,左、右丝杆螺母座上连接的左气缸、左气缸分别推动左立导辊座与右立导辊座快速打开;丝杆一端装有绝对值编码器。本发明不需要人工驱动手轮,可直接由电机驱动丝杆进行机械对中,可根据来料板宽设置移动行程,到位后气缸控制立导辊座自动弹开,结构简单,效率高,人工干预少,穿带稳定可靠。

    超薄壁角接触不锈钢球轴承

    公开(公告)号:CN102384165A

    公开(公告)日:2012-03-21

    申请号:CN201010268453.4

    申请日:2010-08-25

    IPC分类号: F16C33/58 F16C33/62

    摘要: 一种超薄壁角接触不锈钢球轴承,特别坦克车炮弹装填装置。外圈的内表面与内圈的外表面有多条沿圆周等距离分布的直沟道,之间满排有钢球,外圈的内表面为斜度为1---10度的斜而,外圈与内圈的外径与壁厚的比值为40-50,外圈与内圈采用不锈钢材料制作。本发明综合了众多轴承技术特点,超薄型不锈钢材质的内、外圈及其满排列钢球结构,非常适用于装填装置的狭小空间,并可有效提高系统的稳定性和承载能力,降低维护难度,同时,内、外圈采用真空淬火及多次热处理,尺寸稳定性强。

    可自动更换多种辊盒的矫直机

    公开(公告)号:CN111633056B

    公开(公告)日:2024-05-07

    申请号:CN201910381510.0

    申请日:2019-05-08

    IPC分类号: B21D1/02 B21B31/08

    摘要: 一种可自动更换多种辊盒的矫直机,用于轧钢设备。大辊径辊盒置于换辊小车上的轨道二上;电机一通过链条一与车轮连接,导轨两端设有对换辊小车限位的接近开关一和接近开关二;换辊小车的车架上设有挂钩,电机二通过减速机与链条二连接,挂钩的前端设有行程开关、电磁铁和插销,沿轨道一及轨道二方向、车架上分别设有接近开关三;传动底座上设有对大辊径辊盒及小辊径辊盒上的推车限位的接近开关四;主电机经带制动盘联轴器与齿轮分配箱连接,齿轮分配箱输出轴为花键;辊盒的操作侧带有牵引杆,传动侧带有推车和联轴器,推车与小辊径辊盒连接,推车上的固定板孔位与齿轮分配箱的输出轴一致。本发明适用于多种规格的辊盒,辊盒可以快速自动更换。

    一种用于拉弯矫直机的矫直辊生产工艺

    公开(公告)号:CN116060876A

    公开(公告)日:2023-05-05

    申请号:CN202211305608.6

    申请日:2022-10-24

    IPC分类号: B23P15/00 B21D3/02

    摘要: 一种用于拉弯矫直机的矫直辊生产工艺,主要用于辊类产品的加工。生产工艺包括在粗加工矫直辊外径;对矫直辊进行表面淬火;定位加工矫直辊的两端轴头和中心孔、钻孔攻丝、铣键槽、镗两端轴承孔;对矫直辊进行粗磨;铣削矫直辊的花键;对矫直辊进行时效处理;对矫直辊的辊面进行半精磨削;对矫直辊的辊面进行超精抛光;对矫直辊进行检测,合格后进入清洗防锈包装入库。本发明可大大降低毛坯加工余量,使得生产线设备数量和人工投入以及操作人员劳动强度大大降低,产品质量稳定性提高50%,产品加工周期可缩短60%左右。

    液压螺母试验设备
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112461532A

    公开(公告)日:2021-03-09

    申请号:CN202011523178.6

    申请日:2020-12-22

    IPC分类号: G01M13/00 G01M7/08

    摘要: 一种液压螺母试验设备,用于液压螺母性能参数测试。主轴与箱体连接;液压螺母与主轴螺纹连接,液压螺母通过压力传递环与承压环连接,压力传递环与承压环之间设有压力传感器;箱体上装有震动电机和冲击组件及位移传感器;压力传感器、位移传感器对液压螺母进行静态或动态测试。本发明可科学收集液压螺母运行数据并存储,与其设计参数进行对比,能有效解决液压螺母设计参数与实际工况下的参数关系问题,为液压螺母设计提供数据支撑,并为液压螺母工作介质选取提供技术参考。自动化程度高,测试数据稳定可靠,可防止设备中的油液等甩出,还可防止操作人员头发、衣物等意外被缠绕在旋转件上,安全性能非常高,能满足不同规格液压螺母的参数测试。

    一种支承辊装置
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112296128A

    公开(公告)日:2021-02-02

    申请号:CN202010399885.2

    申请日:2020-05-13

    发明人: 陈亮 李文喜

    IPC分类号: B21D1/02

    摘要: 一种支承辊装置,用于轧钢设备技术领域。支承辊装在端座上,支承底座中间平行布置多个支承辊,支承底座两端端座的位置可在支承底座上滑动调整,实现两端支承辊和相邻支承辊中心距可调。本发明最明显的特点是滑动调整端座位置,即可以实现两端支承辊和相邻支承辊中心距的可调功能,一套辊盒只需要配置一种规格的支承辊,可有效减少备件的品种和数量,支承底座结构简单,加工成本低,维修保养时,抽出芯轴就可快速拆卸支承辊,修磨或者更换支承辊非常方便快捷。

    前后环轴承内圈生产方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111644570A

    公开(公告)日:2020-09-11

    申请号:CN201910980720.1

    申请日:2019-10-16

    摘要: 一种前后环轴承内圈生产方法,用于前后环轴承新材料新工艺应用及生产固化。轴承内圈采用熔模精密铸造合金钢基材经熔模精密铸造成形,轴承沟道采用激光熔敷纳米合金粉材料,经数控车铣复合中心加工及数控成形磨削后,整体采用镀黑锌处理,盐雾试验需达到200小时。本发明采用精密熔模精密铸造工艺,可有效提高轴承内圈尺寸精度和表面粗糙度,以及材料利用率;轴承沟道的熔敷采用高机械性能、高耐磨性、防锈蚀的合金纳米粉,采用全自动大功率、大光斑激光熔覆设备,通过激光熔覆,可控制薄壁件熔覆变形量,减小后序加工余量,提高加工效率;将轴承内圈的工艺流程固化后,可使产品质量的稳定性、使用寿命和装备作战时间大幅度提高。