一种三维可视化管控平台
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115238022A

    公开(公告)日:2022-10-25

    申请号:CN202210934847.1

    申请日:2022-08-04

    摘要: 本发明公开了一种三维可视化管控平台,包括:GIS影像数据加载模块,GIS影像数据加载模块采用Web墨卡托投影;GIS影像数据瓦片加载模块,GIS影像数据瓦片加载模块在投影后形成的正方形划分为2level个地图瓦片,其中level代表缩放级别;数据采集模块,数据采集模块采用无人机航拍倾斜摄影方式进行采集;可视化图表展示功能模块,可视化图表展示功能模块的可视化图表控件包括:柱状图、折线图、饼图、水位图。本发明对生产过程数据进行流程化、规范化管理,避免同一项工程或同一生产信息,不同的人定义不同,导致沟通不到位,影响生产执行效率;对历史生产数据追溯、查询,优化生产计划和生产组织,加强生产计划的准确性和执行力度。

    一种提金用活性炭的常温常压再生方法

    公开(公告)号:CN103301810A

    公开(公告)日:2013-09-18

    申请号:CN201310273200.X

    申请日:2013-07-02

    IPC分类号: B01J20/20 B01J20/34

    摘要: 本发明公开一种提金用活性炭的常温常压再生方法,该方法能够解决现有高温热法活性炭再生反应器经济性较差问题,利用高级氧化和化学洗脱原理,通过常温常压以低廉的成本获得高效的活性炭再生。具体为:首先将待再生的提金用活性炭排入反应器,向反应器内注入自来水;然后向反应器内注入臭氧,对反应器内的活性炭进行氧化。氧化工艺完成后,排出反应器内的氧化工艺水;向反应器内注入酸性洗脱液,通过酸性洗脱液对反应器内的活性炭进行化学洗脱。化学洗脱工艺完成后,排出反应器内的酸性洗脱液;向反应器内注入自来水,对反应器内的活性炭进行漂洗后得到再生炭。

    一种矿山数据采集系统
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115237989A

    公开(公告)日:2022-10-25

    申请号:CN202210934838.2

    申请日:2022-08-04

    摘要: 本发明公开了一种矿山数据采集系统,包括:数据存储库模块,数据存储库模块包括:流文件库和内容库和来源库,数据存储库模块用于保存采集流数据的数据来源信息以及实际内容字节信息和采集流的状态日志信息;采集流模块,采集流模块通过任务调度、数据清洗、数据分发、采集配置、状态管理、数据可视化、采集监控实现对数据的灵活的采集和处理;输出模块,输出模块通过对外接口实现统一的数据发送。本发明支持大规模数据采集充分考虑数据量大规模的增长,对数据量大的采集场景,支持通过配置任务多线程和多节点集群运行方式,实现采集任务的负载均衡,避免采集流程出现单任务瓶颈或者单节点瓶颈,满足业务稳定性和可靠性要求。

    一种提金用活性炭的常温常压再生方法

    公开(公告)号:CN103301810B

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201310273200.X

    申请日:2013-07-02

    IPC分类号: B01J20/20 B01J20/34

    摘要: 本发明公开一种提金用活性炭的常温常压再生方法,该方法能够解决现有高温热法活性炭再生反应器经济性较差问题,利用高级氧化和化学洗脱原理,通过常温常压以低廉的成本获得高效的活性炭再生。具体为:首先将待再生的提金用活性炭排入反应器,向反应器内注入自来水;然后向反应器内注入臭氧,对反应器内的活性炭进行氧化。氧化工艺完成后,排出反应器内的氧化工艺水;向反应器内注入酸性洗脱液,通过酸性洗脱液对反应器内的活性炭进行化学洗脱。化学洗脱工艺完成后,排出反应器内的酸性洗脱液;向反应器内注入自来水,对反应器内的活性炭进行漂洗后得到再生炭。

    可在吸附槽任意径向位置和深度取样的装置

    公开(公告)号:CN111380722A

    公开(公告)日:2020-07-07

    申请号:CN202010329344.2

    申请日:2020-04-23

    IPC分类号: G01N1/10

    摘要: 本发明的可在吸附槽任意径向位置和深度取样的装置,包括可移动式机架、安装在可移动式机架上的传动机构和执行机构、以及用于控制传动机构和执行机构的电气控制装置;传动机构包括机座、安装在机座上的变频电机、谐波传动减速器以及与谐波传动减速器连接的主轴,变频电机通过第一联轴器与谐波传动减速器连接;本发明通过多点取样,使样品更具有代表性,能够有效分析吸附槽内炭的分布情况,从而提高计算炭量和金属量的准确性,有利于搞好炭平衡;通过搞好炭平衡就可以掌握炭在工艺流程中的分布和损失情况,从而为指挥生产,稳定操作,降低成本,提高指标,强化管理提供可靠的依据。