一种立式支撑装饰结构的制造方法

    公开(公告)号:CN114132013B

    公开(公告)日:2024-08-13

    申请号:CN202111664788.2

    申请日:2021-12-31

    发明人: 周绍明

    摘要: 本发明涉及装饰结构领域,公开了一种立式支撑装饰结构的制造方法,包括如下步骤,S1:将卷材分切成宽度相等的切条,然后将切条弯折成往复弯折结构的支撑板;S2:利用传送线连续等速传送底板和面板,其中底板位于面板的下方,将S1中的支撑板等距均匀地布置于底板与面板之间,并在支撑板与底板之间以及支撑板与面板之间设置粘接层,并使支撑板同时垂直于底板和面板而得到粘接板;S3:将粘接板分切而得到复合板,然后再使复合板中的粘接层定型,最终得到产品。本申请中在制作支撑板时,将支撑板成型成面积较小的往复弯折结构,加工更加容易,解决了现有技术的装饰结构生产过程中自动化程度低且生产成本大的问题。

    带材分条复绕系统

    公开(公告)号:CN107986058B

    公开(公告)日:2019-05-31

    申请号:CN201711002614.3

    申请日:2017-10-24

    摘要: 本专利公开了一种带材分条复绕系统,涉及金属带卷绕装置;其包括机架、缠绕轴、驱动缠绕轴转动的驱动电机,以及PLC控制器和带材张紧往复装置;带材张紧往复装置包括基座、伺服电机、往复轴和往复机构,基座固定在机架上,往复轴与基座滑动连接,伺服电机通过往复机构与往复轴连接,并可驱动往复轴在基座上往复滑动;往复轴上设有多个张紧部;张紧部包括相对设置的第一压块和第二压块,以及与往复轴固定的压力源;第一压块与往复轴固定,压力源可驱动第二压块朝向第一压块运动,第一压块和第二压块相对的侧面上均设有柔性层,驱动电机和伺服电机均与PLC控制器电连接。本系统可对多条铝带进行同时复绕,从而增大铝卷卷径,增长铝带长度。

    一种组合式滚花、切片装置及加工方法

    公开(公告)号:CN116713818A

    公开(公告)日:2023-09-08

    申请号:CN202310624669.7

    申请日:2023-05-30

    发明人: 周绍明

    IPC分类号: B23Q41/04 B23P9/02 B23D15/04

    摘要: 本发明涉及金属卷材滚花及切片设备技术领域,公开了一种组合式滚花、切片装置及加工方法,包括沿金属卷材传送方向依次设置的滚花装置和切片装置,滚花装置用于对金属卷材进行滚花操作,切片装置用于对滚花操作后的金属卷材进行切片操作;还包括用于控制滚花装置滚花速度和/或切片装置切片速度的控制系统。本发明专利解决了现有技术中金属卷材的切片、滚花效率低且容易划伤人的问题。

    一种板材卷圆工艺
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115055925A

    公开(公告)日:2022-09-16

    申请号:CN202210910047.6

    申请日:2022-07-29

    发明人: 周绍明

    IPC分类号: B23P15/00

    摘要: 本发明涉及板材卷圆技术领域,具体为一种板材卷圆工艺,包括如下步骤:(1)下料:根据板材的厚度来确定板材的长度;(2)将得到的板材放到卷板机上一次性卷圆成型;(3)从卷板机上卸下卷制好的筒体,按照焊接工艺的要求对筒体卷制好的两端进行焊接。本方案直接根据板材的厚度来确定板材的长度,确定后的板材拿去卷圆成型出来的筒体两端不会出现余料,也不会出现长度不够而缺口过大无法焊接的问题,因此不需要对余料进行切割,卷圆后直接对两端进行焊接即可,省去了中间的切割工序,提高了加工效率,同时没有余料也不会造成材料的浪费,节约了耗材。

    带材分条复绕系统

    公开(公告)号:CN107986058A

    公开(公告)日:2018-05-04

    申请号:CN201711002614.3

    申请日:2017-10-24

    摘要: 本发明公开了一种带材分条复绕系统,涉及金属带卷绕装置;其包括机架、缠绕轴、驱动缠绕轴转动的驱动电机,以及PLC控制器和带材张紧往复装置;带材张紧往复装置包括基座、伺服电机、往复轴和往复机构,基座固定在机架上,往复轴与基座滑动连接,伺服电机通过往复机构与往复轴连接,并可驱动往复轴在基座上往复滑动;往复轴上设有多个张紧部;张紧部包括相对设置的第一压块和第二压块,以及与往复轴固定的压力源;第一压块与往复轴固定,压力源可驱动第二压块朝向第一压块运动,第一压块和第二压块相对的侧面上均设有柔性层,驱动电机和伺服电机均与PLC控制器电连接。本系统可对多条铝带进行同时复绕,从而增大铝卷卷径,增长铝带长度。

    一种矫直机
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109127782B

    公开(公告)日:2020-06-16

    申请号:CN201811014004.X

    申请日:2018-08-31

    发明人: 周绍明

    IPC分类号: B21D1/02

    摘要: 本发明公开了铝板生产领域内的一种矫直机,包括上机架和下机架,上机架上设有上辊系,下机架上设有下辊系,下辊系的上辊面为平面,上辊系在竖向呈V型排列,上辊系与下辊系相互平行设置。本发明采用下辊系平整,上辊系在竖向呈V型排列的辊系,使得能够对更大厚度范围的铝板进行矫直处理,现有技术一台矫直机仅能够加工0.3~1.5mm、1.5~4.5mm厚度范围的铝板,而本发明矫直机能够加工0.3~6mm厚度范围的铝板,对于企业可减少不同厚度范围的生产线引进,有利于降低生产成本,解决了现有矫直机矫直范围小,不能生产不同厚度要求铝板的问题。

    一种板材卷圆工艺
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN115055925B

    公开(公告)日:2024-04-19

    申请号:CN202210910047.6

    申请日:2022-07-29

    发明人: 周绍明

    IPC分类号: B23P15/00

    摘要: 本发明涉及板材卷圆技术领域,具体为一种板材卷圆工艺,包括如下步骤:(1)下料:根据板材的厚度来确定板材的长度;(2)将得到的板材放到卷板机上一次性卷圆成型;(3)从卷板机上卸下卷制好的筒体,按照焊接工艺的要求对筒体卷制好的两端进行焊接。本方案直接根据板材的厚度来确定板材的长度,确定后的板材拿去卷圆成型出来的筒体两端不会出现余料,也不会出现长度不够而缺口过大无法焊接的问题,因此不需要对余料进行切割,卷圆后直接对两端进行焊接即可,省去了中间的切割工序,提高了加工效率,同时没有余料也不会造成材料的浪费,节约了耗材。

    一种立式支撑的装饰结构
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114150827A

    公开(公告)日:2022-03-08

    申请号:CN202111671273.5

    申请日:2021-12-31

    发明人: 周绍明

    摘要: 本发明涉及装饰结构领域,公开了一种立式支撑的装饰结构,包括底板和位于底板上方且与底板平行的面板,底板和面板之间连接有同时垂直于底板和面板的支撑件,支撑件数量为若干个且若干个支撑件阵列于底板和面板之间,且支撑件呈往复弯折结构。本申请中,通过在底板和面板之间设置立式支撑的支撑件,使得支撑件加工难度降低并能实现自动化生产,且支撑件能够对底板和面板提供良好的连接和支撑,解决了现有技术中装饰结构加工难度大且自动化程度低的问题。

    一种立式支撑装饰结构的制造方法

    公开(公告)号:CN114132013A

    公开(公告)日:2022-03-04

    申请号:CN202111664788.2

    申请日:2021-12-31

    发明人: 周绍明

    摘要: 本发明涉及装饰结构领域,公开了一种立式支撑装饰结构的制造方法,包括如下步骤,S1:将卷材分切成宽度相等的切条,然后将切条弯折成往复弯折结构的支撑板;S2:利用传送线连续等速传送底板和面板,其中底板位于面板的下方,将S1中的支撑板等距均匀地布置于底板与面板之间,并在支撑板与底板之间以及支撑板与面板之间设置粘接层,并使支撑板同时垂直于底板和面板而得到粘接板;S3:将粘接板分切而得到复合板,然后再使复合板中的粘接层定型,最终得到产品。本申请中在制作支撑板时,将支撑板成型成面积较小的往复弯折结构,加工更加容易,解决了现有技术的装饰结构生产过程中自动化程度低且生产成本大的问题。

    一种矫直机
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109127782A

    公开(公告)日:2019-01-04

    申请号:CN201811014004.X

    申请日:2018-08-31

    发明人: 周绍明

    IPC分类号: B21D1/02

    摘要: 本发明公开了铝板生产领域内的一种矫直机,包括上机架和下机架,上机架上设有上辊系,下机架上设有下辊系,下辊系的上辊面为平面,上辊系在竖向呈V型排列,上辊系与下辊系相互平行设置。本发明采用下辊系平整,上辊系在竖向呈V型排列的辊系,使得能够对更大厚度范围的铝板进行矫直处理,现有技术一台矫直机仅能够加工0.3~1.5mm、1.5~4.5mm厚度范围的铝板,而本发明矫直机能够加工0.3~6mm厚度范围的铝板,对于企业可减少不同厚度范围的生产线引进,有利于降低生产成本,解决了现有矫直机矫直范围小,不能生产不同厚度要求铝板的问题。