一种石油钻探钻头用凹槽齿
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117328817A

    公开(公告)日:2024-01-02

    申请号:CN202311275193.7

    申请日:2023-09-28

    IPC分类号: E21B10/54

    摘要: 本发明提供一种石油钻探钻头用凹槽齿,属于石油探头技术领域;包括材料组合基座,所述材料组合基座的顶部设置有凹槽齿结构,所述材料组合基座的底部焊接有焊点结构,所述凹槽齿结构的表面涂覆有组成涂层。本发明通过设置的焊点结构,将内圈焊块加热至顶端融化后,内圈焊块的一端按压在钻头的一侧,冷却固定后,对多个外圈焊块进行点焊,提高了材料组合基座在钻头上的稳固性,多个外圈焊块和内圈焊块之间均设有若干间隙,凹槽齿磨平需要拆下时,往外圈焊块一侧的槽送入分离剂,从而降低外圈焊块和内圈焊块对钻头焊接稳固的性能,而在经过一段时间反应后,只需要敲击材料组合基座就可以将装置将其完整从钻头上脱落,大大减少了拆除时对钻头的伤害。

    一种金刚石复合片强酸脱钴的生产装置及生产方法

    公开(公告)号:CN116288349A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202211135201.3

    申请日:2022-09-19

    IPC分类号: C23F1/08 C23F1/28

    摘要: 一种金刚石复合片强酸脱钴的生产装置及生产方法,包括工作箱体,所述工作箱体底部固定设置有一加热器,所述工作箱体侧面设置有一进料口,所述进料进口上设置有一电控门,所述工作箱体内底部固定设置有第一液压缸,所述第一液压缸的活塞杆上固定设置有一可在工作箱体内往复移动的下料板.所述下料板的底部沿下料板的长度方向均匀分布有多个夹物组件,所述下料板的一侧侧部设置有第一挡位组件,所述下料板的另一侧侧部设置有第二挡位组件。

    一种高端刀具用聚晶立方氮化硼复合片及其生产方法

    公开(公告)号:CN107382325B

    公开(公告)日:2020-04-21

    申请号:CN201710436405.3

    申请日:2017-06-12

    发明人: 申建中

    摘要: 本发明属于超硬材料技术领域,具体涉及一种高端刀具用聚晶立方氮化硼复合片及其生产方法,方法包括如下步骤:将85%‑96%的立方氮化硼颗粒和2%‑5%的钛化碳氮混合15‑25分钟后再加入1%‑5%的尿素混合15‑25分钟,再加入1%‑5%的碳化钒混合6‑10小时,精确称重后组装压制,在800‑1000℃和高真空10‑4Pa的条件下退火3‑5小时,在95‑100MPa和1400‑1600℃的条件下,在缸径750的六面顶液压机内,合成高端刀具用聚晶立方氮化硼复合片,合成时间30‑50分钟。本发明扩大了合成温度范围、稳定了合成晶体结合强度,提高了立方氮化硼和粘接剂之间的粘接一致性。

    一种高端刀具用聚晶立方氮化硼复合片及其生产方法

    公开(公告)号:CN107382325A

    公开(公告)日:2017-11-24

    申请号:CN201710436405.3

    申请日:2017-06-12

    发明人: 申建中

    摘要: 本发明属于超硬材料技术领域,具体涉及一种高端刀具用聚晶立方氮化硼复合片及其生产方法,方法包括如下步骤:将85%-96%的立方氮化硼颗粒和2%-5%的钛化碳氮混合15-25分钟后再加入1%-5%的尿素混合15-25分钟,再加入1%-5%的碳化钒混合6-10小时,精确称重后组装压制,在800-1000℃和高真空10-4Pa的条件下退火3-5小时,在95-100MPa和1400-1600℃的条件下,在缸径750的六面顶液压机内,合成高端刀具用聚晶立方氮化硼复合片,合成时间30-50分钟。本发明扩大了合成温度范围、稳定了合成晶体结合强度,提高了立方氮化硼和粘接剂之间的粘接一致性。

    一种表面带花纹的硬质合金‑聚晶金刚石复合片及其制备方法

    公开(公告)号:CN104399990B

    公开(公告)日:2017-07-11

    申请号:CN201410570429.4

    申请日:2014-10-23

    IPC分类号: B22F7/02

    摘要: 本发明实施例公开了一种表面带花纹的硬质合金‑聚晶金刚石复合片及其制备方法,包括以下步骤:具有异形花纹的硬质合金件制备:选用硬质合金混合料,于表面设置有多个异形花纹凹槽的异形组合模具中,采用流动温压成型工艺,成型压力为120~1000MPa,成型温度为120~200℃;将成型件进行脱脂、烧结,烧结温度为1200~1500℃,时间为2~24小时,得到具有异形花纹的硬质合金件;复合过渡层的制备;聚晶准备;聚晶复合片合成。本发明实施例通过在硬质合金层的上表面设置非均匀的花纹凹槽,具有更加复杂的界面结构,可以进一步提高金刚石聚晶与硬质合金之间的结合把持力,减缓、消除了界面层各向异性特性。

    一种石油钻探钻头用异形齿
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117072069A

    公开(公告)日:2023-11-17

    申请号:CN202311283281.1

    申请日:2023-10-07

    IPC分类号: E21B10/46

    摘要: 本发明提供一种石油钻探钻头用异形齿,属于钻头异形齿技术领域;包括:焊接主体,所述焊接主体的外表面一侧焊接安装有硬度高且耐腐蚀的复合结构,所述复合结构包括。本发明通过设置的复合结构,通过将钨钢、碳钢、钛钢三种母材进行认真清理后进行酸洗工序,酸洗温度为60°、酸洗时间为30s,酸洗完成后的母材需在清水中进行冲洗并进行150°的烘干,烘干后将三种母材按顺序焊接后为防止其氧化需在其表面涂覆酒精及丙酮,待其晾干后进行打磨抛光后继续加工,此结构通过将三种母材进行合理配比后组合成新型复合金属,钨钢与碳钢提高装置整体的硬度,钛钢在增强硬度的同时提高的耐海水腐蚀性,适用于长期的钻探工作,提高了复合结构的使用寿命。

    一种金刚石复合片的研磨设备

    公开(公告)号:CN115338716A

    公开(公告)日:2022-11-15

    申请号:CN202211060700.0

    申请日:2022-08-31

    摘要: 本发明属于金刚石复合片加工技术领域,尤其是一种金刚石复合片的研磨设备,针对传统的金刚石研磨设备在研磨金刚石时,需要一个一个的研磨,研磨效率较低,而且金刚石复合片的夹持设备结构较为复杂的问题,现提出如下方案,其包括底座,所述底座的顶部固定安装有安装架,且安装架的顶部固定安装有支撑架,支撑架上等间距转动连接有多个转轴,转轴的底端连接有连接组件,连接组件上连接有打磨组件,打磨组件底端延伸至安装架内并与底座的顶部相连接,本发明结构合理,通过启动电动推杆可对多个金刚石进行同时定位夹紧,之后通过启动驱动电机便可对多个金刚石复合片进行打磨抛光,可有效的提升对金刚石的打磨效率,具有良好的实用性。

    一种高热稳定性和良好导热性的聚晶立方氮化硼复合片及其生产方法

    公开(公告)号:CN107434415B

    公开(公告)日:2020-10-02

    申请号:CN201710437687.9

    申请日:2017-06-12

    发明人: 申建中

    摘要: 本发明属于超硬材料技术领域,具体涉及一种高热稳定性和良好导热性的聚晶立方氮化硼复合片及其生产方法,方法包括以80%‑87%的镀镍立方氮化硼颗粒、1%‑3%的铝粉、1%‑3%的金属铌和1%‑5%的碳化钒,余量为硅粉的配方准备原材料,将原材料混合在一起8‑15小时,组装后,在90‑100MPa和1400‑1600℃的条件下,合成。本发明采用高含量镀镍立方氮化硼颗粒和钨、钴、铝或铝陶瓷等结合剂所得的产品,镀镍立方氮化硼颗粒粒度大,导热率高,高浓度,断裂韧性和抗冲击性能优异且化学惰性高,在淬火钢、铸铁、碳素钢、模具钢等难削材料的高速精加工中具有更高的寿命和耐热性及热稳定性。

    一种表面带花纹的硬质合金-聚晶金刚石复合片及其制备方法

    公开(公告)号:CN104399990A

    公开(公告)日:2015-03-11

    申请号:CN201410570429.4

    申请日:2014-10-23

    IPC分类号: B22F7/02

    摘要: 本发明实施例公开了一种表面带花纹的硬质合金-聚晶金刚石复合片及其制备方法,包括以下步骤:具有异形花纹的硬质合金件制备:选用硬质合金混合料,于表面设置有多个异形花纹凹槽的异形组合模具中,采用流动温压成型工艺,成型压力为120~1000MPa,成型温度为120~200℃;将成型件进行脱脂、烧结,烧结温度为1200~1500℃,时间为2~24小时,得到具有异形花纹的硬质合金件;复合过渡层的制备;聚晶准备;聚晶复合片合成。本发明实施例通过在硬质合金层的上表面设置非均匀的花纹凹槽,具有更加复杂的界面结构,可以进一步提高金刚石聚晶与硬质合金之间的结合把持力,减缓、消除了界面层各向异性特性。

    一种具有内嵌结构的聚晶金刚石复合片及其制造方法

    公开(公告)号:CN104289719A

    公开(公告)日:2015-01-21

    申请号:CN201410570441.5

    申请日:2014-10-23

    IPC分类号: B22F7/08

    摘要: 本发明实施例公开了一种具有内嵌结构的聚晶金刚石复合片及其制造方法,其中方法实施例包括以下步骤:选用硬质合金喂料与过渡层喂料,于顶部设置有若干倒T型凹槽的模具中进行共注射,倒T型凹槽的一字边两侧设置有横向盲孔,注射压力为8~82MPa,注射温度140~200℃,后将注射件脱脂、烧结,烧结温度1200~1500℃,时间2~24小时,得含过渡层注射烧结复合件;聚晶准备;聚晶复合片合成。本发明形成的聚晶金刚石复合片具有内盲孔等异形结构同时具有复合过渡层,减缓或消除金刚石与硬质合金材料使用过程钴反催化效应,是提高硬质合金聚晶复合片性能的一种有效方法。