一种一体化喷管高温环境界面性能表征的方法及装置

    公开(公告)号:CN114486552B

    公开(公告)日:2024-03-26

    申请号:CN202210085822.9

    申请日:2022-01-25

    IPC分类号: G01N3/18 G01N1/28

    摘要: 本发明公开了一种一体化喷管高温环境界面性能表征的方法和装置,该装置包括:底板;拉伸套,其一端可拆卸的连接在底板上;限位台阶,其固定设置在拉伸套的另一端的内壁上;底板的一侧开设有凹槽,凹槽位于限位台阶的同侧;绝缘垫,其固定设置在凹槽中;缠绕芯模,其一端设置在绝缘垫上;另一端穿过限位台阶的通孔延伸至拉伸套的外部;缠绕芯模和底板分别与电源的两极连接,使试样的内侧面和试样的外侧面分别与电源的两极接通;冷却套,其套设在拉伸套上;第一冷却通道,其开设在缠绕芯模内;第二冷却通道,其开设在冷却套中;冷却循环泵,其用于向第一冷却通道和第二冷却通道中输送冷却水,并且回收第一冷却通道和第二冷却通道中排出的冷却水。

    预埋金属件复合材料压力容器及其制备方法与成型模具

    公开(公告)号:CN116674227A

    公开(公告)日:2023-09-01

    申请号:CN202310628768.2

    申请日:2023-05-30

    IPC分类号: B29C70/34 B29C70/54 B29C33/00

    摘要: 本发明涉及复合材料成型工艺技术领域,特别涉及一种预埋金属件复合材料压力容器及其制备方法与成型模具。制备方法包括制作成型模具、制备预浸料、铺放预浸料形成密封加强层、真空袋加热加压固化、打磨密封加强层、制备橡胶‑预埋金属件‑橡胶复合层、安装橡胶‑预埋金属件‑橡胶复合层、铺放蒙皮和端框、加压固化后脱模制得预埋金属件复合材料压力容器。本发明提供的制备方法不需要对复合材料压力容器机加开口即可实现金属件的装配,避免复合材料固化后,大尺寸预埋金属件与复合材料由于热胀系数不匹配导致的两种材料界面脱粘的缺陷及工艺可靠性差的问题。

    大尺寸复合材料绝缘滑环轴筒及其制备方法与成型模具

    公开(公告)号:CN116638788A

    公开(公告)日:2023-08-25

    申请号:CN202310660076.6

    申请日:2023-06-05

    摘要: 本发明涉及复合材料结构件成型工艺技术领域,特别涉及一种大尺寸复合材料绝缘滑环轴筒及其制备方法与成型模具。成型模具包括阳模主体和阳模分瓣组;制备方法包括制作并组装成型模具、制备加强层预浸料、制备绝缘层预浸料、在阳模分瓣组上铺放形成内加强层、在内加强层外侧铺放形成外绝缘层、真空袋封装加热固化、铣床加工上下端面及侧壁凹槽。本发明提供的绝缘滑环轴筒采用热压罐固化一体成型,满足大尺寸结构强度高、重量轻的要求;通过对其上下端面以及外侧壁凹槽进行整体铣加工,满足较高的设计尺寸公差要求。

    一种复合材料贮箱用金属衬套及其制备方法

    公开(公告)号:CN116080933A

    公开(公告)日:2023-05-09

    申请号:CN202310100089.8

    申请日:2023-02-11

    IPC分类号: B64G1/40 F02K9/60

    摘要: 本发明涉及复合材料贮箱连接件领域,具体提供了一种复合材料贮箱用金属衬套,包括金属衬套本体、位于金属衬套本体外壁上的形变槽一和形变槽二,形变槽一和形变槽二内均涂覆有橡胶包覆层,当金属衬套安装好后,金属衬套位于复合材料贮箱的衬套安装孔内。本发明还提供了一种复合材料贮箱用金属衬套的制备方法,包括S1:通过机加工方式制备金属衬套本体、开设形变槽一和形变槽二;S2:在形变槽一和形变槽二内涂覆橡胶包覆层;S3:固化橡胶包覆层;S4:涂覆胶黏剂;S5:将涂覆好胶黏剂的金属衬套本体安装至复合材料贮箱的衬套安装孔内。本发明可以保证复合材料贮箱连接衬套位置的密封性能。

    一种轴向低热膨胀系数复合材料镜筒的制备方法

    公开(公告)号:CN115592979A

    公开(公告)日:2023-01-13

    申请号:CN202211290938.2

    申请日:2022-10-21

    IPC分类号: B29C70/34 B29C70/54

    摘要: 本发明涉及复合材料结构件制备领域,具体提供了一种轴向低热膨胀系数复合材料镜筒的制备方法,包括如下步骤:S1:设计低热膨胀系数镜筒的成型模具;S2:仿真计算蒙皮主体的热膨胀系数铺层;S3:在成型模具上进行加强筋成型;S4:在成型模具上铺放预浸料蒙皮得到待成型复合材料;S5:将待成型复合材料进行预压、合模、固化和脱模。本发明可克服传统光学结构件加工难度大、变形严重、热膨胀系数不一致的问题,确保复合材料产品中纤维分布的均匀性以及树脂含量的分布均匀性,保证复合材料产品的轴向低热膨胀系数。

    多功能兼容性复合材料成型方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115431554A

    公开(公告)日:2022-12-06

    申请号:CN202210885233.9

    申请日:2022-07-26

    IPC分类号: B29C70/34 B29C70/54 B29C33/00

    摘要: 本发明提供一种多功能兼容性复合材料成型方法,其步骤包括:S1、设计并制作多功能兼容性复合材料的成型模具;S2、在固定成型模具中的分瓣阳模后,在分瓣阳模的表面涂刷一层二硫化钼;S3、在二硫化钼的2‑4小时活性期内,在分瓣阳模上涂敷密封剂为耐油层;S4、在涂敷密封剂的分瓣阳模上涂敷粘接底涂后铺放一部分预浸料;S5、等待密封剂硫化24‑36小时后继续余下的预浸料的铺放形成预浸料层;S6、将预浸料层压实,使用真空袋加压固化并设置固化参数;S7、固化脱模后,得到多功能兼容性的复合材料。本发明能够实现耐油层和预浸料层在同一套模具上依次成型,可根据一定结构设计成型模具从而制作出耐高温的燃料贮存结构形式,提高施工效率并且缩短施工时间。

    一种复合材料剪切强度测试装置及测试方法

    公开(公告)号:CN114486562A

    公开(公告)日:2022-05-13

    申请号:CN202111655561.1

    申请日:2021-12-30

    IPC分类号: G01N3/24

    摘要: 本发明涉及一种复合材料剪切强度测试装置及测试方法,属于剪切强度测试技术领域。解决了现有技术中剪切强度测试装置测试数据离散性较大,测试试验效果不理想的技术问题。本发明的测试装置由上拉伸棒、下拉伸棒和导向套筒组成。该测试装置不易产生因应力集中而引起的压溃,弯折等其他形式的破坏,可有效减小试验误差;且加载时不会产生其他方向的分力,保证了试验数据的准确性;此外结构简单性能可靠,且操作便捷,测试效率较高,可与多种型号的试验机配用。

    一种热熔法苯并噁嗪预浸料的制备方法

    公开(公告)号:CN114230832A

    公开(公告)日:2022-03-25

    申请号:CN202111571245.6

    申请日:2021-12-21

    IPC分类号: C08J5/24 C08L61/34 C08G14/06

    摘要: 本发明涉及一种热熔法苯并噁嗪预浸料的制备方法,属于苯并噁嗪树脂复合材料技术领域。解决了现有的苯并噁嗪预浸料需要溶剂调节预浸粘度,固化放热量大,及应用方向有限等技术问题。本发明中利用单官能团苯并噁嗪调节预浸料粘度,利用热塑性或热固性树脂降低苯并噁嗪固化放热,通过将50~80重量份的多官能团苯并噁嗪,10~40份单官能团苯并噁嗪,5~10份热缩性或热固性树脂进行共混,采用研磨机进行分散,反应釜进行预聚,可制备树脂胶膜;再将连续纤维及织物引入树脂胶膜之间可制备一种工艺性优良,操作简单,无溶剂挥发,室温适用期长的热熔法苯并噁嗪预浸料,适用于工业化生产,能够用于制备结构复合材料。

    一种不同树脂体系复合材料加筋壳舱段成型方法

    公开(公告)号:CN114193790A

    公开(公告)日:2022-03-18

    申请号:CN202111458053.4

    申请日:2021-12-01

    IPC分类号: B29C70/34 B29C70/54 B29L31/30

    摘要: 本发明涉及一种不同树脂体系复合材料加筋壳舱段成型方法,包括:步骤S1:设计制作舱段成型模具;步骤S2:制备预浸料配制缠绕胶;步骤S3:利用氰酸酯预浸料铺放舱段前后端加强区;步骤S4:利用碳纤维丝浸渍环氧树脂胶液进行缠绕;步骤S5:利用真空辅材将成型模具包覆;步骤S6:固化后环筋及加强区修整;步骤S7:利用氰酸酯预浸料铺放蒙皮;步骤S8:将环氧树脂环筋与氰酸酯蒙皮热压罐共固化成型;步骤S9:拆除舱段成型模具得到不同树脂体系复合材料加筋壳舱段;本发明的优点是:能够提高产品内部质量及外形面精度,避免环筋位置出现纤维屈曲影响舱段强度要求,并且环筋与蒙皮采用不同种树脂体系复合材料,减小工艺难度,提高舱段环筋内部质量。

    防热与结构一体化的复合材料整流罩的制备方法

    公开(公告)号:CN114131960A

    公开(公告)日:2022-03-04

    申请号:CN202111420218.9

    申请日:2021-11-24

    IPC分类号: B29C70/34 B29C70/54 B29L31/30

    摘要: 本发明提供一种防热与结构一体化的复合材料整流罩的制备方法;本发明使用成型模具先制备承力结构,待承力结构固化后以承力结构作为阳模来铺放防热结构,将防热结构与承力结构共同胶接,并在高温高压条件下进行二次固化,保证了防热结构与承力结构之间的胶接面的高强度特性;本发明避免了胶接面产生空隙、出现分层缺陷等问题,同时保证了防热结构与承力结构在外形上的完全匹配,具有胶接面积大、无界面分层、粘接效果优异的优势,减少了带有防热结构的复合材料整流罩的时间成本、模具成本以及质量隐患;本发明还解决了当防热功能组件尺寸较大或形状不规则时,套装工艺实施困难且易出现胶接面分层脱粘等质量问题。