一种耐硫变换催化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN118874480A

    公开(公告)日:2024-11-01

    申请号:CN202410915058.2

    申请日:2024-07-09

    IPC分类号: B01J23/882 B01J37/02 C01B3/16

    摘要: 本发明公开了一种孔隙率高的耐硫变换催化剂及其制备方法。该催化剂包括催化剂载体和在所述催化剂载体上负载的有效成分;所述催化剂载体由骨架物料、载体原料和田菁粉制成;所述骨架物料由骨架物料原料和粘结剂制成;所述有效成分包括钴和钼。本发明的催化剂具有较高的孔隙率和大孔分布,能有利于变换反应热的快速传递,降低了反应的热点温度,从而具有抑制甲烷副反应的功能,可以防止变换炉因为发生甲烷化副反应而“飞温”,稳定了变换操作。

    一种含碱性复合助剂的耐硫变换催化剂

    公开(公告)号:CN111760575A

    公开(公告)日:2020-10-13

    申请号:CN202010659417.4

    申请日:2020-07-09

    摘要: 本发明涉及一种含碱性复合助剂的耐硫变换催化剂及制备方法,所述催化剂添加碱性复合助剂,催化剂中有效成分:钴以CoO计为催化剂总量的0.2~20%,钼以MoO3计为催化剂总量的1~30%,碱性复合助剂碱金属含量以氧化物计为1-15%,催化剂制备方法为浸渍法。本发明使催化剂在低水/气条件下在保证催化剂的低温变换活性的基础上,有效减少甲硫醇的生成,生成量降低80%以上,减轻了后续工段脱硫的负担,提高有机硫化物脱除效率,满足煤化工发展的新需要。

    一种利用氢回收非渗透气生产合成天然气的方法

    公开(公告)号:CN109266413B

    公开(公告)日:2021-09-07

    申请号:CN201811281035.1

    申请日:2018-10-30

    IPC分类号: C10L3/08

    摘要: 利用氢回收非渗透气生产合成天然气的方法,甲醇驰放气经氢回收富裕氢气后的非渗透气无需减压通过气气换热器进入高压一级等温甲烷化反应器,在温度250‑380℃、压力1.0‑7.0MPa和镍催化剂作用下,将非渗透气中的H2、CO和CO2反应生成甲烷,CO甲烷化反应热在等温甲烷化反应器中通过中压锅炉水以副产4.0‑4.5Mpa的中压蒸汽的形式回收,甲烷化反应通过水移热控温,温度易于控制,不需要设置循环压缩机控温,压力高、温度低均有利于甲烷化反应平衡转化,仅需要一级甲烷化反应即可满足送入天然气管道的要求,无需进行液化深冷分离等处理。本发明将氢回收后的非渗透气作为高压等温甲烷化的原料气,制得的气体无需深冷液化分离,可直接送入输送天然气管道。

    一种用于高浓度CO原料气的绝热串等温变换工艺

    公开(公告)号:CN104192798A

    公开(公告)日:2014-12-10

    申请号:CN201410439881.7

    申请日:2014-09-01

    IPC分类号: C01B3/12

    摘要: 本发明提供了一种新型CO耐硫变换工艺,该工艺至少包括一段绝热变换和一段等温变换的CO耐硫变换生产工序。与传统的绝热变换工艺相比,本发明工艺可简化变换流程、减少设备投资,降低系统阻力、减少催化剂一次性使用量;与直接等温变换工艺相比,本发明将等温反应器设置在绝热反应器之后,利用第一级绝热变换产生的反应热,可保证等温变换反应器入口温度、避免直接等温变换工艺存在的热量自平衡困难的问题,能量利用合理,同时可避免原料气中灰尘等杂质串入等温反应器造成堵塞的问题,保证整个装置长周期稳定运行。

    一种液化天然气的生产工艺

    公开(公告)号:CN103602357A

    公开(公告)日:2014-02-26

    申请号:CN201310618901.2

    申请日:2013-11-28

    IPC分类号: C10L3/08 C10L3/10

    摘要: 本发明提供了一种液化天然气的生产工艺,具体地说是提供一种以焦炉气为原料生产液化天然气的耐硫甲烷化生产工艺,该工艺至少包括2级耐硫甲烷化生产工序。二级甲烷化后出口气体中干基CO的体积含量为≤1.0%,甲烷体积含量≥48%;从第二反应器中出来的气体经废锅回收高压过热蒸汽后,进入脱硫脱碳装置脱除H2S和CO2后送低温冷箱,在低温冷箱甲烷液化,H2和少量的CO等气体可以采取补炭的形式继续生产更多的甲烷或作其他用途。与焦炉气非耐硫甲烷化工艺相比,本发明工艺具有流程简单,设备费用和操作费用显著降低等优点,项目实施后将进一步降低天然气的生产成本,为我国的煤制气行业和焦炉气的利用开辟一条更加节能的新生产途径。

    一种通过在二级等温反应器外侧增加径向绝热段来降低蒸汽消耗的方法

    公开(公告)号:CN117160382A

    公开(公告)日:2023-12-05

    申请号:CN202311162728.X

    申请日:2023-09-11

    IPC分类号: B01J19/00 B01J8/00

    摘要: 本发明公开了一种通过在二级等温反应器外侧增加径向绝热段来降低蒸汽消耗的方法,可提高二级等温反应器CO变换率,降低蒸汽消耗,延长二级等温反应器催化剂使用寿命。具体步骤为:一级等温反应器出口变换气与一级等温反应器入口换热后,经淬冷器淬水后,通过二级等温反应器气流分布环隙进入二级等温反应器绝热段,利用绝热层CO变换反应热提高反应温度增加反应速率将CO在绝热层较多转化后,再进入内部等温段,等温段通过水移热降低反应温度将CO最大限度的接近平衡转化,解决了二级等温反应器因床层温度低、反应速率不够被迫通过多加蒸汽增加平衡温距来提高变换率的问题,设置绝热段增加了二级等温反应器外部催化剂的有效转化,减轻了等温段催化剂转化负荷,从而降低了变换系统的蒸汽消耗。