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公开(公告)号：CN116075241A
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202180054701.1
申请日：2021-09-03
申请人： COMAS-建设专用机股份公司
发明人： R·毛鲁托
IPC分类号： A24B5/06
摘要： 一种处理烟叶的方法，用于将构成叶片的叶部分与构成梗的叶部分分离，其特征在于：‑使可能收集在捆中的叶子经受破裂机(10)的作用，其中从叶子的边缘开始，从叶子的剩余部分撕裂每片叶子的叶片部分，‑用空气使从所述叶子上撕下的叶片部分在至少一个分级室(28)中与叶子的剩余部分分离，‑将从所述叶子上撕下的所述叶片部分直接转移到后续的干燥和打包步骤中，‑使包括附接到梗部分的叶片部分的叶子的剩余部分，在几个阶段中通过打浆线(34)，其中在每个阶段中，叶片部分从叶子的剩余部分逐渐分离，或者在所述打浆线(34)的出口处获得叶片与叶梗的几乎完全分离，‑将从叶子的剩余部分逐渐分离的叶片部分转移到后续的干燥和打包步骤，‑将从所述打浆线(34)出来的梗片转移到所述打包。
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公开(公告)号：CN105286076B
公开(公告)日：2019-11-15
申请号：CN201510019241.5
申请日：2015-01-14
申请人： COMAS-建设专用机股份公司 , 美格咨询有限责任公司
IPC分类号： A24B3/14
摘要： 一种用于处理烟草肋(6)的方法(2)，其特征在于，所述方法(2)包括：‑用于所述烟草肋(6)的加湿阶段(4)；‑将所述经过加湿的烟草肋与植物粉末(12)混合的至少一个阶段(10,10')；‑轧制所述经过加湿的烟草肋(6)的至少一个阶段(18,18')；‑阶段(22)，已经经过加湿、轧制以及与所述植物粉末(12)混合的所述烟草肋(6)在所述阶段(22)中被干燥，因此所述烟草肋的体积收缩并且所述植物粉末(12)侵入至所述烟草肋的内部中。
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公开(公告)号：CN107690286A
公开(公告)日：2018-02-13
申请号：CN201580080773.8
申请日：2015-05-08
申请人： COMAS-建设专用机股份公司 , 美格咨询有限责任公司
摘要： 一种用于膨胀和干燥烟草的改进方法，包括：-供给烟草的步骤；-通过处理流体来膨胀烟草的步骤；-通过由热发生器(24)加热的处理流体来干燥膨胀的烟草的步骤，其特征在于，用于所述膨胀步骤的处理流体通过使得在分离烟草后在干燥步骤的下游取出的处理流体与在热发生器下游取出的处理流体合适地混合而获得。
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公开(公告)号：CN105286076A
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201510019241.5
申请日：2015-01-14
申请人： COMAS-建设专用机股份公司 , 美格咨询有限责任公司
IPC分类号： A24B3/14
摘要： 一种用于处理烟草肋(6)的方法(2)，其特征在于，所述方法(2)包括：-用于所述烟草肋(6)的加湿阶段(4)；-将所述经过加湿的烟草肋与植物粉末(12)混合的至少一个阶段(10,10')；-轧制所述经过加湿的烟草肋(6)的至少一个阶段(18,18')；-阶段(22)，已经经过加湿、轧制以及与所述植物粉末(12)混合的所述烟草肋(6)在所述阶段(22)中被干燥，因此所述烟草肋的体积收缩并且所述植物粉末(12)侵入至所述烟草肋的内部中。
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公开(公告)号：CN105228473A
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201380074181.6
申请日：2013-03-06
申请人： COMAS-建设专用机股份公司 , 美格咨询有限责任公司
IPC分类号： A24C5/36
摘要： 一种从具有过滤嘴的香烟中回收烟叶的方法，其特征在于，其包括下列操作阶段：将待处理香烟送入位于带式运送机(6)中的平行座部(8)内，运送机垂直于座部移动通过随后的处理工位；检测属于预设组的香烟(2)在座部(8)中的方位；轴向保持第一子组香烟(2)的过滤嘴(4)，第一子组包括具有位于运送机(6)的同一侧上的过滤嘴(4)的香烟；吹送压缩空气射流通过被轴向保持的属于第一子组的香烟(2)的过滤嘴(4)，并将从相对端处排出的烟叶收集在第一收集机构(60)中；轴向保持包括第一子组的剩余香烟的第二子组香烟(2)的过滤嘴(4)；吹送压缩空气射流通过被轴向保持的属于第二子组的香烟(2)的过滤嘴(4)，并将从香烟的相对端处排出的烟叶收集在第一收集机构(60)中；从运送机(6)上移除属于第一、第二子组的已清空香烟，并且将其收集在第二收集机构(68)中；将待处理的新香烟(2)代替先前香烟而送入至运送机中并且重复循环。
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公开(公告)号：CN117413044A
公开(公告)日：2024-01-16
申请号：CN202280036380.7
申请日：2022-05-10
申请人： COMAS-建设专用机股份公司
发明人： M·雷纳
IPC分类号： C11D9/22
摘要： 用于片状肥皂的连续生产的机组，特别地用于选择性地生产洗衣机用肥皂片和洗手肥皂片，其特征在于，包括：‑至少一个混合器(44)，各成分一次一种地引入该其中，以制备具有胶状稠度的糊状物，然后将用该糊状物形成尺寸稳定的连续肥皂带(16)，‑用于将具有胶状稠度的所述糊状物引入到浇注箱(8)中的装置，构造成从其释放具有胶状稠度的所述糊状物的连续幔，意图沉积于在下方的传送带(12)上，‑干燥烘箱(10)，具有胶状稠度的糊状物的幔通过所述传送带(12)运输到该干燥烘箱(10)中，被干燥以形成所述尺寸稳定的连续肥皂带(16)，‑用于在离开所述干燥烘箱(10)的出口处将所述尺寸稳定的连续肥皂带(16)从所述传送带(12)分开的装置(98)，‑控制和管理单元，用于在团状物的每种成分引入之后控制所述混合器(44)的启动阶段，以及在所述混合器(44)基于特定配方的预定启动阶段结束时的暂停时间。
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公开(公告)号：CN112888322B
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN201980069126.5
申请日：2019-09-12
申请人： COMAS-建设专用机股份公司
发明人： G·格兰佐托
IPC分类号： A24B3/14
摘要： 本申请涉及一种用于生产再造烟草的方法，其特征在于：‑将烟草的固体成分粉碎，以便使它们的颗粒尺寸达到大约20‑220μm，优选是大约80‑180μm；‑将这样获得的粉碎产品与水、至少一种粘接剂和至少一种用于形成气溶胶的材料混合，直到获得的混合物有大约30‑50％的液体含量，优选是大约35‑40％；‑所述混合物进行第一层压，以便获得连续厚度为大约1‑20mm的条，优选是大约1‑10mm；‑已经进行了所述第一层压的所述条进行一系列进一步的辊压通过，以便获得具有大约90‑280μm的基本恒定厚度的条，优选是大约140‑200μm；‑所述条进行干燥，以使得它的液体含量达到大约8‑15％。
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公开(公告)号：CN112888322A
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN201980069126.5
申请日：2019-09-12
申请人： COMAS-建设专用机股份公司
发明人： G·格兰佐托
IPC分类号： A24B3/14
摘要： 本申请涉及一种用于生产再造烟草的方法，其特征在于：‑将烟草的固体成分粉碎，以便使它们的颗粒尺寸达到大约20‑220μm，优选是大约80‑180μm；‑将这样获得的粉碎产品与水、至少一种粘接剂和至少一种用于形成气溶胶的材料混合，直到获得的混合物有大约30‑50％的液体含量，优选是大约35‑40％；‑所述混合物进行第一层压，以便获得连续厚度为大约1‑20mm的条，优选是大约1‑10mm；‑已经进行了所述第一层压的所述条进行一系列进一步的辊压通过，以便获得具有大约90‑280μm的基本恒定厚度的条，优选是大约140‑200μm；‑所述条进行干燥，以使得它的液体含量达到大约8‑15％。
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公开(公告)号：CN105228473B
公开(公告)日：2018-02-23
申请号：CN201380074181.6
申请日：2013-03-06
申请人： COMAS-建设专用机股份公司 , 美格咨询有限责任公司
IPC分类号： A24C5/36
摘要： 一种从具有过滤嘴的香烟中回收烟叶的方法，其特征在于，其包括下列操作阶段：将待处理香烟送入位于带式运送机(6)中的平行座部(8)内，运送机垂直于座部移动通过随后的处理工位；检测属于预设组的香烟(2)在座部(8)中的方位；轴向保持第一子组香烟(2)的过滤嘴(4)，第一子组包括具有位于运送机(6)的同一侧上的过滤嘴(4)的香烟；吹送压缩空气射流通过被轴向保持的属于第一子组的香烟(2)的过滤嘴(4)，并将从相对端处排出的烟叶收集在第一收集机构(60)中；轴向保持包括第一子组的剩余香烟的第二子组香烟(2)的过滤嘴(4)；吹送压缩空气射流通过被轴向保持的属于第二子组的香烟(2)的过滤嘴(4)，并将从香烟的相对端处排出的烟叶收集在第一收集机构(60)中；从运送机(6)上移除属于第一、第二子组的已清空香烟，并且将其收集在第二收集机构(68)中；将待处理的新香烟(2)代替先前香烟而送入至运送机中并且重复循环。
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公开(公告)号：CN115348823A
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN202180020348.5
申请日：2021-03-11
申请人： COMAS-建设专用机股份公司
发明人： G·格兰佐托
IPC分类号： A24B3/14
摘要： 用于生产再造烟叶的方法，其特征在于：·将烟草的固体成分磨碎至颗粒尺寸为约20‑220μm，优选为约80‑180μm，·将如此获得的磨碎的产品与粉状纤维素、水、至少一种粘合剂和至少一种形成气溶胶的材料混合，直到获得液体含量为约30‑50％的浆料，优选液体含量为约35‑40％，·将所述浆料进行第一层压，以获得厚度为约1‑20mm的连续带材，优选厚度为约1‑10mm，·将已经进行了所述第一层压的带材进行一系列进一步的层压步骤，直到带材具有约90‑280μm的相当恒定的厚度，优选约140‑200μm的厚度，·干燥所述带材，直到其液体含量达到约8‑15％。
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