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公开(公告)号：CN112895579B
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN202110089257.9
申请日：2021-01-22
申请人： 一重集团大连工程技术有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
摘要： 一种三缸直动式活动横梁，包括活动横梁，两个副液压缸，一个主液压缸和挤压柱塞，挤压柱塞后端部与活动横梁中部紧固连接，两个副液压缸分别在挤压柱塞两侧与活动横梁紧固连接；挤压柱塞后端部与活动横梁连接后，挤压柱塞端面突出活动横梁后面0.5mm以上；主液压缸通过主缸法兰与活动横梁相连，主缸法兰前面与挤压柱塞端面贴合，与活动横梁后面之间存在0.5～1mm间隙，主缸法兰通过活动横梁连接螺栓和主液压缸连接螺栓将主缸法兰与主液压缸活塞端面连接。有益效果是：有效减少活动横梁的受力，防止出现活动横梁压溃和弯曲变形。减小活动横梁的重量，从而降低设备整体重量、减少设备工作时的能耗。可广泛应用于活动横梁受力较大的液压机中。
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公开(公告)号：CN112848484A
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN202110024593.5
申请日：2021-01-08
申请人： 一重集团大连工程技术有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
摘要： 本发明用于碳素电极挤压机的分体式型嘴，涉及挤压机辅件技术领域，尤其涉及碳素电极挤压机用的可更换嘴芯的分体式型嘴。本发明的嘴芯为回转体，内表面加工有直线段和曲线段；嘴芯和嘴套过渡配合装配成型嘴；型嘴内设置有导热油螺旋通道A和导热油螺旋通道B；嘴芯和嘴套之间装配密封组件；嘴套的底部设计凹槽，可以通过配套的型嘴拉出设备将型嘴拉出更换；嘴套出口处通过螺钉安装有电加热器，电加热器与型嘴贴合紧密；温度传感器一端加工螺纹，拧入嘴套的内部。本发明的技术方案解决了现有技术中的型嘴内壁磨损快、整体更换成本高；导热油易泄露造成安全事故；型嘴出口无法控温、产品质量差；型嘴“低头”影响生坯质量；型嘴更换吊装不便等问题。
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公开(公告)号：CN112356493A
公开(公告)日：2021-02-12
申请号：CN202011147213.9
申请日：2020-10-23
申请人： 一重集团大连工程技术有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
摘要： 一种用于炭素电极挤压机的夹紧装置，包括将炭素电极挤压机料室和嘴子相连接的夹紧圈和液压夹紧机构，夹紧圈由夹紧上圈和夹紧下圈通过螺栓相连接构成，液压夹紧机构包括支架、液压夹紧缸、企鹅板和垫片块组；支架与炭素电极挤压机料室通过螺栓连接，企鹅板底座通过螺栓与夹紧上圈连接，企鹅板上端与液压夹紧缸相连，夹紧圈与炭素电极挤压机料室相连一侧内表面加工环形梯形槽，料室外表面加工有相同环形梯形槽；与嘴子相连一侧的夹紧圈内表面加工有开槽的锯齿形螺纹，若干槽沿夹紧圈内圆周均布，嘴子外表面加工有相同锯齿形螺纹。有益效果是：嘴子更换方便，时间短，生产效率高，使用寿命长。夹紧和脱开过程平稳可靠。能承受较大的轴向力作用。
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公开(公告)号：CN116511389A
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202310378826.0
申请日：2023-04-11
申请人： 中国第一重型机械股份公司 , 一重集团大连工程技术有限公司
IPC分类号： B21H1/06
摘要： 本发明提供了一种径向轧制的模具，涉及环轧机技术领域。径向轧制的模具，包括中心辊、异形模具和驱动模块，多种所述异形模具沿所述中心辊的轴线排列在所述中心辊上并均与所述中心辊滑动连接，所述驱动模块与所述中心辊连接，所述驱动模块用于驱动多种所述异形磨具沿所述轴线移动，多种所述异形模具分别用于轧制截面形状不同的工件。在轧制不同的工件时，只需通过驱动模块驱动多种异形模具中所需的异形模具移动至工件(工作位)处即可，从而减少异形模具的更换次数，以减少环轧机的停机更换异形模具的次数，从而实现轧制效率的提高。
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公开(公告)号：CN112855949A
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN202110044604.6
申请日：2021-01-13
申请人： 一重集团大连工程技术有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC分类号： F16K1/00 , F16K31/122 , F16K1/42 , F16K27/02 , B30B15/00
摘要： 一种用于炭素电极挤压机的破真空装置，包括阀件、炭素电极挤压机的压头和管接头，管接头与压头端部紧固连接，阀芯的直杆穿过阀体内孔伸出阀体上端面，阀芯的头部顶面与阀体下端面齐平，阀体阀口面与阀芯阀口面贴合；弹簧套装在阀芯的直杆上，外套套装在弹簧外，螺栓通过上垫圈把合在阀芯的直杆端面，上垫圈压在弹簧上端，弹簧下端压在外套底面上，阀体安装在压头的内孔内，密封圈将阀体与压头之间密封，阀体通过紧固螺钉把合在压头内孔内；管接头通过管路与压缩空气源相连。有益效果是：解决了压头回程时糊料被拉断的问题；易于维护，方便拆卸；密封性好，耐高温；工作介质清洁、绿色环保。
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公开(公告)号：CN113251026B
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202110621345.9
申请日：2021-06-03
申请人： 一重集团大连工程技术有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC分类号： F15B15/14
摘要： 本发明提供一种用于拉伸机的组合式活塞杆及具有该活塞杆的活塞缸，所述活塞杆包括活塞杆A和活塞杆B，所述活塞杆B采用端部堵头、外管、内管和端部内管焊接固定形成，外管与内管之间具有流油间隙，且外管的两端具有油口A1和油口A2，活塞杆A的右端具有加粗部，活塞杆B的左端与加粗部的右端固定连接，加粗部上设有油口B2，端部堵头上设有油口B1。所述活塞缸采用了所述活塞杆。本发明公开的活塞杆由活塞杆A和活塞杆B组装完成，其中活塞杆B又由四部分焊接完成，活塞杆A和活塞杆B独立加工，降低了细长活塞杆的加工难度，保证了加工精度。
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公开(公告)号：CN112895579A
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN202110089257.9
申请日：2021-01-22
申请人： 一重集团大连工程技术有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
摘要： 一种三缸直动式活动横梁，包括活动横梁，两个副液压缸，一个主液压缸和挤压柱塞，挤压柱塞后端部与活动横梁中部紧固连接，两个副液压缸分别在挤压柱塞两侧与活动横梁紧固连接；挤压柱塞后端部与活动横梁连接后，挤压柱塞端面突出活动横梁后面0.5mm以上；主液压缸通过主缸法兰与活动横梁相连，主缸法兰前面与挤压柱塞端面贴合，与活动横梁后面之间存在0.5～1mm间隙，主缸法兰通过活动横梁连接螺栓和主液压缸连接螺栓将主缸法兰与主液压缸活塞端面连接。有益效果是：有效减少活动横梁的受力，防止出现活动横梁压溃和弯曲变形。减小活动横梁的重量，从而降低设备整体重量、减少设备工作时的能耗。可广泛应用于活动横梁受力较大的液压机中。
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公开(公告)号：CN112848483A
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN202110024587.X
申请日：2021-01-08
申请人： 一重集团大连工程技术有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
摘要： 本发明用于碳素电极挤压机的电加热型嘴，涉及碳素电极挤压机配件技术领域，尤其涉及具有温度闭环控制的碳素电极挤压机的内外分体式型嘴。本发明的嘴芯为回转体，其内表面为型嘴曲线设计，嘴芯与嘴套通过阶梯式结构过渡配合装配为一体；嘴套的内部绕中心线圆周均布设置有N个通孔，通孔两端的安装口部分别设置有漏电保护装置A和漏电保护装置B；铜棒的外部套装云母管，插入通孔内；铜棒两端通过连接板和铜螺母分别固定在漏电保护装置A和漏电保护装置B的内部；电加热器为环形结构，装于嘴套的右端口部。本发明的技术方案解决了现有技术中的型嘴内壁磨损快、更换成本高；导热油易泄露，易发生安全隐患；型嘴出口处无温控措施，造成产品质量差等问题。
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公开(公告)号：CN112247061B
公开(公告)日：2022-05-20
申请号：CN202011149406.8
申请日：2020-10-23
申请人： 一重集团大连工程技术有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC分类号： B21J13/14
摘要： 一种用于重载锻造机的下顶出装置,包括锻造机底座、液压缸、支撑机构和顶出机构，顶出机构包括压垫、钩形板、顶出杆，压垫安装在活塞杆顶端，钩形板固定在压垫上，顶出杆下面与压垫顶面相配合贴合，顶出杆置于锻造机底座上的顶出孔内，位移传感器安装在液压缸缸底；支撑机构包括下顶出横梁、立柱、拉杆、预紧螺母和定位键，液压缸的缸体安装在下顶出横梁上，定位键安装在立柱的上下端口处，四个拉杆上端固定在锻造机底座上，下端穿过立柱和下顶出横梁后用预紧螺母预紧，将立柱固定在下顶出横梁与锻造机底座之间。有益效果是：顶出杆运动稳定可靠，顶出力大；下顶出横梁能承受较大的顶出力。磁致伸缩线性位移传感器能保证顶出杆的位移精度要求。
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公开(公告)号：CN113523002A
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202110858459.5
申请日：2021-07-28
申请人： 一重集团大连工程技术有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC分类号： B21C1/28
摘要： 本发明基于高强板带层叠预紧的高刚度夹头梁，涉及轻合金板材拉伸装置技术领域，尤其涉及高强板带层叠预紧分体式高强度夹头梁。本发明包括：上梁和下梁和高强板带；上梁和下梁是由原整体夹头梁剖分后单独铸造而成；上梁和下梁的外侧面铸有高强板带缠绕槽；高强板带层叠缠绕于上梁和下梁的外部，将二者预紧成整体。本发明的技术方案解决了现有技术中的1、采用“C”型板结构夹头梁承载能力受限，只适用于轻载工况，无法实现厚板拉伸；2、采用螺栓预应力结构的组合梁结构，单位面积压强有限，结构庞大、重量大、造价高，超大铸件铸造困难、易出现内部组织缺陷，设备组合预紧繁琐、预紧力不易均匀、设备可靠性差等问题。
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