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公开(公告)号:CN117547471B
公开(公告)日:2024-05-03
申请号:CN202410039117.4
申请日:2024-01-11
申请人: 万华化学集团股份有限公司
IPC分类号: A61K8/34 , A61K8/35 , A61Q19/00 , A61Q11/00 , A61Q5/12 , A61Q9/02 , A61K31/045 , A61K31/122 , A61P29/00 , A61P1/02 , A61P17/00
摘要: 本发明涉及L薄荷醇产品技术领域,提供一种具有改善的凉感透发性的L薄荷醇组合物及其应用,本发明所提供的L薄荷醇组合物具有显著改善的凉感透发性。所述L薄荷醇组合物主要包括L薄荷醇、D薄荷醇、L新异薄荷醇和D新异薄荷醇;基于所述组合物的总质量,所述L薄荷醇和所述D薄荷醇的质量含量之和>99.50%,并且L薄荷醇的质量含量>99.00%;所述L新异薄荷醇的质量含量≥0.004%,并且L新异薄荷醇与D新异薄荷醇的质量含量之和为0.005%‑0.050%,所述L新异薄荷醇的质量含量大于所述D新异薄荷醇的质量含量,所述L新异薄荷醇的质量含量和所述D新异薄荷醇的质量含量的差值>0.001%。
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公开(公告)号:CN116628889A
公开(公告)日:2023-08-22
申请号:CN202310638267.2
申请日:2023-05-30
申请人: 万华化学集团股份有限公司
IPC分类号: G06F30/17 , G06F30/28 , G06F119/14 , G06F119/08 , G06F113/08
摘要: 本申请公开了一种爆破片尺寸的确定方法、系统及存储介质,所述方法包括:在小试反应器发生失控反应时,对小试反应器产生的可凝汽和不凝气进行分离;根据可凝汽的质量变化率确定可凝汽的产生速率,并根据不凝气的压力变化率确定不凝气的产生速率;根据小试反应器可凝汽的产生速率和不凝气的产生速率确定工业反应器的最大气相泄放速率;根据所述工业反应器失控反应下的最大气相泄放速率确定工业反应器的爆破片的设计尺寸。采用本申请所提供的方案:通过对泄放物料中的可凝汽和不凝气进行分离,分别计算可凝汽和不凝气的产生速率,从而提高了最大气相泄放速率的计算精度,进而,提高了爆破片尺寸设计的合理性。
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公开(公告)号:CN117547471A
公开(公告)日:2024-02-13
申请号:CN202410039117.4
申请日:2024-01-11
申请人: 万华化学集团股份有限公司
IPC分类号: A61K8/34 , A61K8/35 , A61Q19/00 , A61Q11/00 , A61Q5/12 , A61Q9/02 , A61K31/045 , A61K31/122 , A61P29/00 , A61P1/02 , A61P17/00
摘要: 本发明涉及L薄荷醇产品技术领域,提供一种具有改善的凉感透发性的L薄荷醇组合物及其应用,本发明所提供的L薄荷醇组合物具有显著改善的凉感透发性。所述L薄荷醇组合物主要包括L薄荷醇、D薄荷醇、L新异薄荷醇和D新异薄荷醇;基于所述组合物的总质量,所述L薄荷醇和所述D薄荷醇的质量含量之和>99.50%,并且L薄荷醇的质量含量>99.00%;所述L新异薄荷醇的质量含量≥0.004%,并且L新异薄荷醇与D新异薄荷醇的质量含量之和为0.005%‑0.050%,所述L新异薄荷醇的质量含量大于所述D新异薄荷醇的质量含量,所述L新异薄荷醇的质量含量和所述D新异薄荷醇的质量含量的差值>0.001%。
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公开(公告)号:CN118949549A
公开(公告)日:2024-11-15
申请号:CN202411182769.X
申请日:2024-08-27
申请人: 万华化学集团股份有限公司
IPC分类号: B01D36/04
摘要: 本发明公开了一种全混式反应釜催化剂回收装置及系统,回收装置包括密度分离单元,与反应釜连通,用于将所述反应釜输出的包含催化剂的第一反应液进行密度差分离,得到一级催化剂和第二反应液,并将所述一级催化剂输出至所述反应釜;离心分离单元,用于将所述第二反应液进行离心分离,得到并输出第三反应液,并将分离出的二级催化剂输出至所述反应釜;过滤分离单元,用于将所述第三反应液进行过滤分离,得到并输出第四反应液,并将分离出的三级催化剂输出至所述反应釜。实施本发明,减小回收利用过程中过滤负荷和催化剂磨损,且无需周期性停车回收,实现大中小颗粒固体催化剂,甚至浆态催化剂的全部分离回收利用,避免浪费催化剂,降低成本。
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公开(公告)号:CN115657755A
公开(公告)日:2023-01-31
申请号:CN202211285986.2
申请日:2022-10-20
申请人: 万华化学集团股份有限公司
摘要: 本公开的实施例提供了一种安全泄放控制方法、装置及设备。方法包括:获取真实反应釜的当前温度;其中,真实反应釜内包括释放热量大于预设热量的高含能物质;若当前温度达到冷剂注入温度,则向真实反应釜内注入预设量的冷剂;根据真实反应釜的温度变化趋势和不凝气产气速率变化趋势,判断真实反应釜是否为单相流泄放。以此方式,可及早采取有效的泄放保护方案,并且可以自动而准确地预测真实反应釜是否会发生单相流泄放,抑制其泄放形式向两相流转变,以确保安全。
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