掘进机截割头及掘进机
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103216225B

    公开(公告)日:2015-06-10

    申请号:CN201310113370.1

    申请日:2013-04-02

    IPC分类号: E21C25/00 E21C35/18

    摘要: 本发明提出一种掘进机截割头及掘进机。该掘进机截割头,包括截割头体、截齿座及截齿,所述截割头体的顶端为封闭端,所述封闭端上焊接有所述截齿座,所述截齿安装于所述截齿座上。该掘进机截割头的截齿座直接焊接于截割头体上,便于截齿座与截割头体的焊缝进行超声波探伤,保证截齿座与截割头体的焊接质量。另外,截割头体通常是由铸钢制成,其焊接性能优于花键套的制造材料合金结构钢,因此,可提高截齿座与截割头体之间的焊接强度。

    掘进机截割头及掘进机
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103266890A

    公开(公告)日:2013-08-28

    申请号:CN201310114064.X

    申请日:2013-04-02

    发明人: 潘伟生 应明 韩冰

    IPC分类号: E21C25/00 E21C35/18

    摘要: 本发明提出一种掘进机截割头及掘进机。该掘进机截割头包括截割头体、设置于所述截割头体上的截齿座及截齿,所述截齿座以连续的螺旋线的形状设置于所述截割头体的外周壁上,且所述螺旋线的螺旋升角由所述截割头体的底端向所述截割头体的顶端逐渐减小。该掘进机截割头由于邻近顶端处的截齿座所排置而形成的螺旋升角较小,使得此处的截齿排置密度较大,因此,在截割头在截割岩石等时,临近顶端处的每个截齿受力可相对减小,使得每个截齿的磨损较慢,临近底端的截齿排布螺旋升角大,可提高岩石等的开采效率。

    掘进机及其分体式截割头

    公开(公告)号:CN103046926B

    公开(公告)日:2015-10-28

    申请号:CN201210556038.8

    申请日:2012-12-18

    发明人: 韩冰 朱朋飞 应明

    IPC分类号: E21C25/00

    摘要: 本发明公开了一种掘进机及其分体式截割头。其中,分体式截割头包括截割头体、头体顶座、截齿座和截齿。其中,截割头体用于与所述掘进机的截割臂相连接;头体顶座可拆卸地连接于所述截割头体;截齿通过所述截齿座连接于所述截割头体和所述头体顶座。本发明将截割头分为截割头体和头体顶座两部分,并且将该两部分可拆卸连接,头体顶座位于截割头的前端,当头体顶座上的截割座由于偏磨或脱落需要更换时,只要将头体顶座从截割头体上拆卸更换即可,不需要更换整个截割头。由于与整个截割头相比,头体顶座的重量和体积小得多,所以在井下的狭小空间内,更易于拆卸和安装,减少了更换时间,提高了生产效率。

    掘进机截割头及掘进机
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103266890B

    公开(公告)日:2015-07-08

    申请号:CN201310114064.X

    申请日:2013-04-02

    发明人: 潘伟生 应明 韩冰

    IPC分类号: E21C25/00 E21C35/18

    摘要: 本发明提出一种掘进机截割头及掘进机。该掘进机截割头包括截割头体、设置于所述截割头体上的截齿座及截齿,所述截齿座以连续的螺旋线的形状设置于所述截割头体的外周壁上,且所述螺旋线的螺旋升角由所述截割头体的底端向所述截割头体的顶端逐渐减小。该掘进机截割头由于邻近顶端处的截齿座所排置而形成的螺旋升角较小,使得此处的截齿排置密度较大,因此,在截割头在截割岩石等时,临近顶端处的每个截齿受力可相对减小,使得每个截齿的磨损较慢,临近底端的截齿排布螺旋升角大,可提高岩石等的开采效率。

    掘进机截割头及掘进机
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103216225A

    公开(公告)日:2013-07-24

    申请号:CN201310113370.1

    申请日:2013-04-02

    IPC分类号: E21C25/00 E21C35/18

    摘要: 本发明提出一种掘进机截割头及掘进机。该掘进机截割头,包括截割头体、截齿座及截齿,所述截割头体的顶端为封闭端,所述封闭端上焊接有所述截齿座,所述截齿安装于所述截齿座上。该掘进机截割头的截齿座直接焊接于截割头体上,便于截齿座与截割头体的焊缝进行超声波探伤,保证截齿座与截割头体的焊接质量。另外,截割头体通常是由铸钢制成,其焊接性能优于花键套的制造材料合金结构钢,因此,可提高截齿座与截割头体之间的焊接强度。

    掘进机及其分体式截割头

    公开(公告)号:CN103046926A

    公开(公告)日:2013-04-17

    申请号:CN201210556038.8

    申请日:2012-12-18

    发明人: 韩冰 朱朋飞 应明

    IPC分类号: E21C25/00

    摘要: 本发明公开了一种掘进机及其分体式截割头。其中,分体式截割头包括截割头体、头体顶座、截齿座和截齿。其中,截割头体用于与所述掘进机的截割臂相连接;头体顶座可拆卸地连接于所述截割头体;截齿通过所述截齿座连接于所述截割头体和所述头体顶座。本发明将截割头分为截割头体和头体顶座两部分,并且将该两部分可拆卸连接,头体顶座位于截割头的前端,当头体顶座上的截割座由于偏磨或脱落需要更换时,只要将头体顶座从截割头体上拆卸更换即可,不需要更换整个截割头。由于与整个截割头相比,头体顶座的重量和体积小得多,所以在井下的狭小空间内,更易于拆卸和安装,减少了更换时间,提高了生产效率。

    掘进机用截割头结构及掘进机

    公开(公告)号:CN102839973A

    公开(公告)日:2012-12-26

    申请号:CN201210295593.X

    申请日:2012-08-20

    发明人: 李恩龙 应明 张楠

    IPC分类号: E21C25/06 E21C35/18

    摘要: 本发明提出了一种掘进机用截割头结构及掘进机。所述掘进机用截割头结构包括主轴、花键套、截割头以及连接组件,花键套固设在主轴上,所述截割头通过连接组件可拆卸地套设在花键套上。本发明掘进机用截割头结构通过连接组件将截割头可拆卸地连接在花键套上,不同于传统采用的焊接方式,可便于截割头的安装,且在更换截割头时不会损坏花键套,相对传统的在更换时需要把花键套一并替换,节省了维修成本。

    一种截齿座组件及掘进机

    公开(公告)号:CN202250083U

    公开(公告)日:2012-05-30

    申请号:CN201120266815.6

    申请日:2011-07-26

    发明人: 杜鑫 应明 沈洪波

    IPC分类号: E21C35/18

    摘要: 本实用新型涉及工程机械技术领域,公开了一种截齿座组件及掘进机。该截齿座组件包括截齿座本体、齿套和截齿,所述截齿座本体上设有通孔,所述齿套安装于所述通孔内,所述截齿的齿柄安装于所述齿套内,其中,所述齿柄具有锥角α,齿套具有锥角β,且α≤β。本实用新型实施例提供的一种截齿座组件,通过将齿套和截齿的齿柄设置成具有相同的锥度,使齿套与齿柄间隙内的煤泥或岩泥容易排出,进而使截齿正常旋转,从而使截齿各面磨损均匀,避免截齿一侧磨损严重而脱落,延长截齿寿命,再者,截齿不易磨损脱落,可保护截齿座,使其不易被煤岩磨损,此外,使用一定时间的大批截齿更换时,将截齿从齿套或截齿座内取出时更加容易。

    一种掘进机除尘装置
    9.
    实用新型

    公开(公告)号:CN201280935Y

    公开(公告)日:2009-07-29

    申请号:CN200820218250.2

    申请日:2008-09-27

    IPC分类号: E21C35/22

    摘要: 本实用新型涉及煤矿巷道掘进机械,具体为一种新型掘进机除尘装置。本实用新型除尘装置设有除尘器、除尘器吸风风筒、压风风筒、风筒支架,除尘器安装在转载带式运输机上,转载带式运输机和掘进机上安装有风筒支架,与除尘器相连的除尘器吸风风筒联接在风筒支架上。除尘器通过小车安装在转载带式运输机后端的导轨上,除尘装置位于转载带式运输机和掘进机上方。当掘进机工作时,压风风筒风口位于掘进机工作面25~30m处,除尘器吸风风筒风口位置位于掘进机工作面2~5m处。从而,通过此掘进机除尘装置安装形式可有效的解决掘进机截割过程中产生的粉尘,净化巷道,为操作者提供良好的工作环境。

    一种掘进机用截齿座组件
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN201771504U

    公开(公告)日:2011-03-23

    申请号:CN201020295588.5

    申请日:2010-08-18

    IPC分类号: E21C35/187

    摘要: 本实用新型涉及煤矿采掘机械,具体是一种掘进机用截齿座组件,它是在煤矿采掘机械工作过程中,安装在煤矿机械截割机构中,用于采掘机械截割煤及岩石的截割头,在截割头上焊接的截齿座组件。该截齿座组件设有截齿、齿套、截齿座本体,在截齿座本体上安装喷嘴和齿套,齿套中安装截齿的齿柄。该截齿座组件对掘进机截割头上普遍焊接的截齿座组件形式进行补充,采用本实用新型的结构可以很好的同时解决截齿座及截齿在工作中由于温度过高而失效的问题,以及截齿在工作过程中对截齿座本体磨损问题。