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公开(公告)号：CN100528425C
公开(公告)日：2009-08-19
申请号：CN200710170766.4
申请日：2007-11-22
申请人： 上海交通大学
IPC分类号： B22F9/04 , B22F1/00 , C22C1/04 , C04B35/628
摘要： 本发明公开一种活泼金属钛和碳化硼复合球形热喷涂粉末的制备方法，首先根据原料粉重量百分比，将Ti粉50%～75%和B4C粉25%～50%加入球磨机内，同时加入原料粉总重量60%～100%的无水乙醇后，湿磨，原料粉的粒度达1微米～10微米；采用无水乙醇作球磨介质、聚乙烯醇作造粒粘结剂，通过湿磨配制浆料、喷雾干燥造粒、筛分干燥粉末、在氩气保护气氛下烧结，再对烧结的粉末按要求分级，该发明解决了由于密度差大、钛粉造粒过程中容易氧化的难题，工艺流程简单，粉末形状规则，球形度和流动性好，生产效率得到提高，该产品用于反应喷涂，其粉末沉积效率及涂层性能等将大大提高。
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公开(公告)号：CN100595314C
公开(公告)日：2010-03-24
申请号：CN200710171872.4
申请日：2007-12-06
申请人： 上海交通大学
摘要： 本发明提供了一种反应喷涂金属陶瓷复合粉末及其制备方法，步骤为：(1)将金属、陶瓷粉末按照比例混合好后，放入球磨机中进行球磨，球料比为2∶1～3∶1，加入乙醇将粉末完全润湿，球磨；(2)将混合均匀的粉末干燥；(3)在复合粉中加入粘结剂，充分混合，放到压片机上压片：(4)将压好的块放到真空碳管炉中，加热，保温后冷却；(5)将烧结后的复合粉破碎，球磨，筛选出所需的粉末。所得到的复合粉末成分重量百分比为：Ti粉63%-77%，B4C粉17%-33%，粘结剂2%-6%。本发明粉末各成分间混合均匀，结合良好，流动性好，可以保证在喷涂过程中的反应的充分进行，制备高性能的陶瓷复合涂层。
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公开(公告)号：CN100554491C
公开(公告)日：2009-10-28
申请号：CN200810040150.X
申请日：2008-07-03
申请人： 上海交通大学
IPC分类号： C23C4/04
摘要： 本发明公开一种热喷涂技术领域的反应喷涂金属钛、钴和碳化硼混合热喷涂粉末方法，首先将基体切割成耐磨实验标准样，喷涂前除油除锈，对基体进行预热后喷涂粘结层。然后进行粘结层的真空热处理，将反应喷涂热喷涂粉末装入送粉器中，然后调整等离子设备电流为500A-600A，离子气H2流量为20L/h-40L/h，送粉量为15r/min-25r/min，喷涂距离为100mm-160mm，对热处理后的试样进行反应喷涂；最后对涂层进行大气热处理。本发明解决了金属和陶瓷粉末混合喷雾造粒后，用于反应喷涂所得涂层性能不佳的难题，具有工艺流程简单，优化后的工艺喷涂所得涂层耐磨性得到提高。
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公开(公告)号：CN101195901A
公开(公告)日：2008-06-11
申请号：CN200710171872.4
申请日：2007-12-06
申请人： 上海交通大学
摘要： 本发明提供了一种反应喷涂金属陶瓷复合粉末及其制备方法，步骤为：(1)将金属、陶瓷粉末按照比例混合好后，放入球磨机中进行球磨，球料比为2∶1～3∶1，加入乙醇将粉末完全润湿，球磨；(2)将混合均匀的粉末干燥；(3)在复合粉中加入粘结剂，充分混合，放到压片机上压片：(4)将压好的块放到真空碳管炉中，加热，保温后冷却；(5)将烧结后的复合粉破碎，球磨，筛选出所需的粉末。所得到的复合粉末成分重量百分比为：Ti粉63％－77％，B4C粉17％－33％，粘结剂2％－6％。本发明粉末各成分间混合均匀，结合良好，流动性好，可以保证在喷涂过程中的反应的充分进行，制备高性能的陶瓷复合涂层。
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公开(公告)号：CN101176920A
公开(公告)日：2008-05-14
申请号：CN200710170766.4
申请日：2007-11-22
申请人： 上海交通大学
IPC分类号： B22F9/04 , B22F1/00 , C22C1/04 , C04B35/628
摘要： 本发明公开一种活泼金属钛和碳化硼复合球形热喷涂粉末的制备方法，首先根据原料粉重量百分比，将Ti粉50％～75％和B4C粉25％～50％加入球磨机内，同时加入原料粉总重量60％～100％的无水乙醇后，湿磨，原料粉的粒度达1微米～10微米；采用无水乙醇作球磨介质、聚乙烯醇作造粒粘结剂，通过湿磨配制浆料、喷雾干燥造粒、筛分干燥粉末、在氩气保护气氛下烧结，再对烧结的粉末按要求分级，该发明解决了由于密度差大、钛粉造粒过程中容易氧化的难题，工艺流程简单，粉末形状规则，球形度和流动性好，生产效率得到提高，该产品用于反应喷涂，其粉末沉积效率及涂层性能等将大大提高。
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公开(公告)号：CN101280129B
公开(公告)日：2010-10-27
申请号：CN200810037833.X
申请日：2008-05-22
申请人： 上海交通大学
摘要： 本发明公开一种金属钛、钴和碳化硼混合热喷涂粉末浆料制备方法，首先将Ti粉61.4％，Co粉15％和B4C粉23.6％加入球磨机内，同时加入原料粉总重量60％-100％的无水乙醇后，湿磨，原料粉的粒度达1微米-10微米；以去离子水为溶剂，在机械搅拌器的作用下分别加入原料粉末重量百分比0.25％-2％的分散剂A15和2％-3％的粘结剂PVA，充分搅拌，使分散剂充分分散在浆料中；喷雾干燥造粒，分级处理。该发明解决了由于密度差大、喷雾造粒过程中浆料流动性不好的难题，工艺流程简单，粉末形状规则，球形度和流动性好，生产效率得到提高，该产品用于反应喷涂，其粉末沉积效率及涂层性能等将大大提高。
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公开(公告)号：CN101307420A
公开(公告)日：2008-11-19
申请号：CN200810040150.X
申请日：2008-07-03
申请人： 上海交通大学
IPC分类号： C23C4/04
摘要： 本发明公开一种热喷涂技术领域的反应喷涂金属钛、钴和碳化硼混合热喷涂粉末方法，首先将基体切割成耐磨实验标准样，喷涂前除油除锈，对基体进行预热后喷涂粘结层。然后进行粘结层的真空热处理，将反应喷涂热喷涂粉末装入送粉器中，然后调整等离子设备电流为500A－600A，离子气H2流量为20L/h－40L/h，送粉量为15r/min－25r/min，喷涂距离为100mm－160mm，对热处理后的试样进行反应喷涂；最后对涂层进行大气热处理。本发明解决了金属和陶瓷粉末混合喷雾造粒后，用于反应喷涂所得涂层性能不佳的难题，具有工艺流程简单，优化后的工艺喷涂所得涂层耐磨性得到提高。
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公开(公告)号：CN101280129A
公开(公告)日：2008-10-08
申请号：CN200810037833.X
申请日：2008-05-22
申请人： 上海交通大学
摘要： 本发明公开一种金属钛、钴和碳化硼混合热喷涂粉末浆料制备方法，首先将Ti粉61.4％，Co粉15％和B4C粉23.6％加入球磨机内，同时加入原料粉总重量60％－100％的无水乙醇后，湿磨，原料粉的粒度达1微米－10微米；以去离子水为溶剂，在机械搅拌器的作用下分别加入原料粉末重量百分比0.25％－2％的分散剂A15和2％－3％的粘结剂PVA，充分搅拌，使分散剂充分分散在浆料中；喷雾干燥造粒，分级处理。该发明解决了由于密度差大、喷雾造粒过程中浆料流动性不好的难题，工艺流程简单，粉末形状规则，球形度和流动性好，生产效率得到提高，该产品用于反应喷涂，其粉末沉积效率及涂层性能等将大大提高。
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