模拟气雾化制粉过程的设备及其原位观测系统和观测方法

    公开(公告)号:CN112730274A

    公开(公告)日:2021-04-30

    申请号:CN202011521238.0

    申请日:2020-12-21

    IPC分类号: G01N21/27 G01J3/44

    摘要: 本发明公开了一种模拟气雾化制粉过程的设备及其原位观测系统和观测方法;该设备包括气体输出压力控制装置,液体射流装置和气液回收保存装置。气体输出压力控制装置包括压缩瓶装气体、压力表、压力控制阀,可根据实验需求设定的气压值。液体射流装置主要是通过控制水箱里液面高度来调节喷嘴里的射流速度,并通过浮子和摇杆滑块机构控制补偿液体流入的阀门;而腔体内部压力控制主要通过调压阀来控制;气体和液体的回收主要是通过设计一个倒圆锥形壁面,利于液滴流入回收水箱。可通过调节气瓶输出压力和液体压力以及更换喷嘴进行气雾化实验,并通过在液体中加入示踪粒子和辅助光源,通过观测装置或X射线等方法实现定量化观测气雾化过程。

    一种制备性能梯度金属结构的增材制造设备以及方法

    公开(公告)号:CN111702177A

    公开(公告)日:2020-09-25

    申请号:CN202010662960.X

    申请日:2020-07-10

    IPC分类号: B22F3/105 B33Y10/00

    摘要: 本发明公开了一种制备性能梯度金属结构的增材制造设备以及方法;该设备包括能量发射装置,扫描装置,成型平台,腔室压力调节装置,设备腔室,实验控制系统。腔室压力调节装置包括压缩瓶装气体、真空泵、气压检测件、增压阀、真空泵阀和气流过滤装置;根据实时设定的气压值和气压检测件的测量数据,实验控制系统通过控制增压阀和真空泵阀往设备腔室输入保护气体或者排出设备腔室内的气体,以调节设备腔室的压力状态。在成形同一金属结构的不同部位时,通过实时调整设备腔室压力状态,控制原材料中不同元素蒸发效应,从而达到控制成型结构材料成分、性能的目的;可满足不同部位特殊性能要求以及局部轻量化需求,实现性能梯度金属结构制备。

    一种制备性能梯度金属结构的增材制造设备以及方法

    公开(公告)号:CN111702177B

    公开(公告)日:2021-08-10

    申请号:CN202010662960.X

    申请日:2020-07-10

    IPC分类号: B22F3/105 B33Y10/00

    摘要: 本发明公开了一种制备性能梯度金属结构的增材制造设备以及方法;该设备包括能量发射装置,扫描装置,成型平台,腔室压力调节装置,设备腔室,实验控制系统。腔室压力调节装置包括压缩瓶装气体、真空泵、气压检测件、增压阀、真空泵阀和气流过滤装置;根据实时设定的气压值和气压检测件的测量数据,实验控制系统通过控制增压阀和真空泵阀往设备腔室输入保护气体或者排出设备腔室内的气体,以调节设备腔室的压力状态。在成形同一金属结构的不同部位时,通过实时调整设备腔室压力状态,控制原材料中不同元素蒸发效应,从而达到控制成型结构材料成分、性能的目的;可满足不同部位特殊性能要求以及局部轻量化需求,实现性能梯度金属结构制备。

    模拟气雾化制粉过程的设备及其原位观测系统和观测方法

    公开(公告)号:CN112730274B

    公开(公告)日:2022-01-11

    申请号:CN202011521238.0

    申请日:2020-12-21

    IPC分类号: G01N21/27 G01J3/44

    摘要: 本发明公开了一种模拟气雾化制粉过程的设备及其原位观测系统和观测方法;该设备包括气体输出压力控制装置,液体射流装置和气液回收保存装置。气体输出压力控制装置包括压缩瓶装气体、压力表、压力控制阀,可根据实验需求设定的气压值。液体射流装置主要是通过控制水箱里液面高度来调节喷嘴里的射流速度,并通过浮子和摇杆滑块机构控制补偿液体流入的阀门;而腔体内部压力控制主要通过调压阀来控制;气体和液体的回收主要是通过设计一个倒圆锥形壁面,利于液滴流入回收水箱。可通过调节气瓶输出压力和液体压力以及更换喷嘴进行气雾化实验,并通过在液体中加入示踪粒子和辅助光源,通过观测装置或X射线等方法实现定量化观测气雾化过程。

    同轴送粉增材制造工艺过程原位观测系统及测试方法

    公开(公告)号:CN112676581A

    公开(公告)日:2021-04-20

    申请号:CN202011519521.X

    申请日:2020-12-21

    摘要: 本发明公开了一种同轴送粉增材制造工艺过程原位观测系统及测试方法;该系统包括X射线产生装置,同轴送粉增材制造设备,X射线观测装置;通过在同轴送粉增材制造设备外搭设X射线产生装置,使用X射线对准所需观测进行同轴送粉增材制造工艺过程的位置,通过光学仪器成像,可以观测同轴送粉增材制造工艺过程中金属粉末熔化、匙孔形成、气孔和飞溅演化过程,并通过加入钨粉等高熔点颗粒作为示踪粒子的粒子图像测速法,来追踪熔池内部的流动细节,通过分析热输入量的变化对于熔池动态特征演化的影响规律以及建立激光参数与熔池动态特征以及缺陷演化的映射数学模型,从而获得无缺陷的同轴送粉增材制造参数区间。