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公开(公告)号：CN115725118B
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202211365213.5
申请日：2022-11-03
申请人： 上海化工研究院有限公司
IPC分类号： C08K9/10 , C08K9/06 , C08K3/30 , C08K7/06 , C08K7/14 , C08K7/10 , C08K7/12 , C08K7/04 , C08K7/08 , C08L23/06 , C08F10/00 , C08F4/02
摘要： 本发明涉及一种具有多层结构的无机纳米复合材料及其制备方法和应用。该复合材料的原材料包括：含硫族化合物，作为复合材料外壳材料；超细增强纤维，作为复合材料内核材料；成型添加剂，用于使复合材料形成多层结构；有机偶联剂，用于均匀包覆在超细增强纤维表面。制备方法为：将金属源、硫源、超细增强纤维、成型添加剂、有机偶联剂一步法原位合成，形成的纳米硫族化合物与超细纤维以均匀分散的三维骨架的存在。该复合材料作为增强改性剂、增韧剂、耐磨添加剂、高分子催化剂载体或增强添加剂。与现有技术相比，本发明具有分散性好、相互作用力强、性能优异等优点。
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公开(公告)号：CN110854342B
公开(公告)日：2022-11-08
申请号：CN201911133053.X
申请日：2019-11-15
申请人： 上海化工研究院有限公司 , 上海联濮化工科技有限公司
IPC分类号： H01M50/403 , H01M50/406 , H01M50/417 , H01M50/446 , B29C35/02 , B29C48/92 , B29C55/02 , B29D7/01 , H01M10/052
摘要： 本发明涉及一种高效高性能锂电池隔膜的制备方法，选用无机材料进行预处理；将预处理的无机材料在单活性中心催化乙烯聚合过程中加入，聚合得到重均分子量为20万～50万的含无机材料的单活性中心聚乙烯；所得聚乙烯经过螺杆挤出机挤出得到聚乙烯薄片；将聚乙烯薄片在高温下进行双向/单向拉伸成孔、成膜；对聚乙烯薄膜进行高温热定型后，分切收卷，获得锂电池隔膜。与现有干法工艺制品相比，生产效率大幅提升，所得锂电池隔膜具有较好的抗穿刺性及抗拉伸性能，隔膜的孔隙率较传统干法工艺大大提高，孔径大幅降低。而与现有湿法工艺相比，产品质量相当，且本发明生产工艺流程简单、不需要溶剂、环保节能、安全系数高、生产成本大幅降低。
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公开(公告)号：CN112745414B
公开(公告)日：2022-02-01
申请号：CN201911047955.1
申请日：2019-10-30
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 上海化工研究院有限公司 , 厦门大学
IPC分类号： C08F110/06 , C08F4/6592
摘要： 本发明公开了一种非对称桥联二茂茚基过渡金属催化剂、制备方法及应用。该催化剂由茂金属化合物和助催化剂以及载体结合生成，其中茂金属化合物由非对称桥基调控键联的两个茂环配体，使之易于呈外消旋结构。该催化剂具有良好的热稳定性和催化活性，能制备高立构等规茂金属聚丙烯。所获得的茂金属聚丙烯的立构规整度>90％，最高可达到99.7％，数均分子量在104‑106道尔顿之间，分子量分布在1.5‑3.5之间，熔点在140‑165℃范围内。生产的高等规度的聚丙烯具有工业应用前景。
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公开(公告)号：CN112745366A
公开(公告)日：2021-05-04
申请号：CN201911046672.5
申请日：2019-10-30
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 上海化工研究院有限公司 , 厦门大学
IPC分类号： C07F17/02 , C07F17/00 , C08F10/00 , C08F110/02 , C08F110/06 , C08F4/6592
摘要： 本发明公开了一种硅基桥联的茂金属化合物及其制备方法、应用。氢硅基桥联茂金属化合物前驱体通过与多重键分子在催化剂的作用下发生硅氢化反应制备得到多样取代基的硅桥联茂金属化合物，其中氢硅基桥联茂金属化合物通过“一锅法”合成。该方法可以有效地进行硅桥基的基团变换，制备结构和组成多样的硅桥联茂金属化合物。硅氢化反应后得到的硅桥联茂金属化合物与助剂和硅胶载体结合形成茂金属催化剂，该催化剂具有良好的热稳定性和催化活性，用于乙烯或者丙烯等alpha‑烯烃的聚合反应。
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公开(公告)号：CN110820058B
公开(公告)日：2021-02-23
申请号：CN201911070707.9
申请日：2019-11-05
申请人： 上海化工研究院有限公司 , 上海联濮化工科技有限公司
摘要： 本发明涉及一种民用高性能聚乙烯纤维的制备方法，将重均分子量为15万～40万，由单活性中心催化剂聚合得到的聚乙烯原料经过螺杆挤出机高温挤出聚乙烯未拉伸原丝；对挤出原丝直接在常温下进行高倍牵伸；高倍牵伸后的原丝，通过热甬道在高温下再次进行多倍拉伸；对高温拉伸后的聚乙烯纤维进行收卷，得到拉伸强度为20cN/dtex以上的聚乙烯纤维。与现有技术相比，本发明所得的纤维产品性能在满足现有民用高性能纤维领域需求的情况下，具有工艺流程简单、环保节能，安全系数高，生产成本低等优点。
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公开(公告)号：CN110854341A
公开(公告)日：2020-02-28
申请号：CN201911119996.7
申请日：2019-11-15
申请人： 上海化工研究院有限公司 , 华东理工大学
IPC分类号： H01M2/14 , H01M2/16 , C08G77/42 , B29D7/01 , H01M10/052
摘要： 本发明涉及一种高性能锂电池隔膜的制备方法，将聚乙烯在聚合过程中与笼型聚倍半硅氧烷(POSS)材料进行复合或反应，聚合得到重均分子量为20万～60万的复合聚乙烯；复合聚乙烯经过螺杆挤出机挤出聚乙烯薄片；将聚乙烯薄片在高温下进行双向/单向拉伸成孔、成膜；对双向/单向拉伸后的聚乙烯薄膜进行高温热定型后，分切收卷。与现有技术相比，本发明所得锂电池隔膜具有孔隙率及孔径可控的特点，进而大幅提升产品性能，且本发明生产工艺流程简单、不需要溶剂、环保节能、安全系数高、生产成本大幅降低。
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公开(公告)号：CN110820058A
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201911070707.9
申请日：2019-11-05
申请人： 上海化工研究院有限公司 , 上海联濮化工科技有限公司
摘要： 本发明涉及一种民用高性能聚乙烯纤维的制备方法，将重均分子量为15万～40万，由单活性中心催化剂聚合得到的聚乙烯原料经过螺杆挤出机高温挤出聚乙烯未拉伸原丝；对挤出原丝直接在常温下进行高倍牵伸；高倍牵伸后的原丝，通过热甬道在高温下再次进行多倍拉伸；对高温拉伸后的聚乙烯纤维进行收卷，得到拉伸强度为20cN/dtex以上的聚乙烯纤维。与现有技术相比，本发明所得的纤维产品性能在满足现有民用高性能纤维领域需求的情况下，具有工艺流程简单、环保节能，安全系数高，生产成本低等优点。
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公开(公告)号：CN110498871A
公开(公告)日：2019-11-26
申请号：CN201910784942.6
申请日：2019-08-23
申请人： 上海化工研究院有限公司
IPC分类号： C08F4/02 , C08F110/06
摘要： 本发明涉及烷氧基镁载体颗粒及其应用，所述烷氧基镁载体颗粒通过以下各组份接触反应而制得：镁、卤化剂、醇类化合物、过渡金属元素的卤化物、含有羟基的甲基丙烯酸酯类化合物；其中，所述过渡金属元素为元素周期表第4周期的过渡金属元素；该烷氧基镁载体颗粒在惰性溶剂存在条件下，所述烷氧基镁载体颗粒先后与含钛的卤化物、给电子体化合物进行反应，将反应后物料洗涤、干燥后制备得到齐格勒-纳塔催化剂组分。通过过渡金属卤化物和含有甲基丙烯酸酯类化合物的共同作用，制备得到的烷氧基镁颗粒形态良好、粒径分布集中、堆密度高；采用本发明的载体颗粒制备聚丙烯催化剂，催化剂活性高，制备得到的聚丙烯性能优异。
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公开(公告)号：CN109306541A
公开(公告)日：2019-02-05
申请号：CN201811074412.4
申请日：2018-09-14
申请人： 上海化工研究院有限公司
摘要： 本发明涉及一种高强高模聚乙烯纤维的制备方法，将重均分子量为60万～120万，由单活性中心催化剂聚合得到的聚乙烯原料与助剂进行共混；共混物经过螺杆挤出机挤出聚乙烯未拉伸粗丝；未拉伸粗丝冷却后进入热甬道进行高温多级拉伸；对多级拉伸后的聚乙烯纤维进行收卷，得到拉伸强度25cN/dtex以上，拉伸模量900cN/dtex以上的聚乙烯纤维。与现有技术相比，本发明生产工艺流程简单、环保节能，安全系数高，生产成本低。
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公开(公告)号：CN108774349A
公开(公告)日：2018-11-09
申请号：CN201810654808.X
申请日：2018-06-22
申请人： 上海化工研究院有限公司
IPC分类号： C08L23/06 , C08L51/06 , C08L67/00 , C08L25/06 , C08L71/10 , C08L71/00 , C08L87/00 , C08K5/098 , C08K5/20 , B29D23/00 , B29C47/90
摘要： 本发明涉及一种UHMWPE熔融挤出级复合材料及其制备方法、成型工艺和应用，该复合材料，按重量份将100份超高分子量聚乙烯、2～40份复合流动改性剂、0.5～5份润滑剂、0.1～10份熔体光滑剂高速(转速700-1400转/分钟)混合，然后将混合物通过单螺杆挤出机挤出，挤出温度控制在150-280℃，然后在管材模具内压缩、成型，最后在真空定型水箱中冷却定型管材。与现有技术相比，本发明挤出制备的可熔融挤出成型超高分子量聚乙烯管材成型速度5-50m/h，较目前用硬顶法挤出制备的超高分子量聚乙烯管材提高10-15倍，大幅度提高了生产效率，同时管材还具备优异的耐磨性和抗冲击性能。
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