一种耐切割纤维及其制备方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117926433A

    公开(公告)日:2024-04-26

    申请号:CN202410094366.3

    申请日:2024-01-23

    摘要: 本发明涉及一种耐切割纤维及其制备方法,制备方法包括以下步骤:将无机纤维材料进行表面处理,提高所述无机纤维材料对聚乙烯基料的亲和性;将由单活性中心催化剂聚合得到的窄分子量分布聚乙烯、处理后的无机纤维材料、加工助剂混合,构成共混料;将获得的共混料喂入双螺杆挤出机进行熔体共混,通过喷丝板获得未拉伸纤维熔体;将未拉伸纤维熔体在高温下进行高倍拉伸,拉伸倍率大于180倍,直至无机纤维达到单向取向状态后冷却;将冷却后的无机纤维再次进行高温多倍拉伸,获得耐切割聚乙烯复合纤维。与现有技术相比,本发明解决了传统超高分子量聚乙烯纤维制备及在此基础上进行改性产生的环境污染、成本高、步骤繁琐等问题。

    一种高性能聚乙烯扁丝产品及其制备和应用

    公开(公告)号:CN115339088A

    公开(公告)日:2022-11-15

    申请号:CN202211051507.0

    申请日:2022-08-31

    IPC分类号: B29C55/30 D01F1/10 D01F6/46

    摘要: 本发明涉及一种高性能聚乙烯扁丝产品及其制备和应用,其制备过程具体为:(1)取聚乙烯原料与色粉、加工助剂的混合物料送入螺杆挤出机中高温挤出聚乙烯未拉伸原丝;(2)将聚乙烯未拉伸原丝进行高温保温,并在熔融态进行双向拉伸;(3)将步骤(2)中经双向拉伸后的原丝通过热甬道进行二次单向多倍拉伸;(4)将经二次单向多倍拉伸后的原丝进行热拉伸,最后进行切割收卷,即得到高性能聚乙烯扁丝产品。与现有技术相比,本发明可以克服超高分子量聚乙烯扁平形医用缝合线需要编织、表面不光滑、所用纤维基体生产工艺复杂的问题。

    生产耐磨抗静电聚烯烃的载体催化剂及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN107022040B

    公开(公告)日:2021-02-05

    申请号:CN201710195829.5

    申请日:2017-03-29

    摘要: 本发明涉及一种生产耐磨抗静电聚烯烃的载体催化剂及其制备方法和应用,催化剂为活性组分负载在复合载体上,所述的活性组分为过渡金属催化剂;所述的复合载体包括第一组份和第二组份,其中第一组份为层状结构的石墨类碳材料或其改性产物,第二组分为链状或棒状结构的纤维材料或其改性产物;所述的第一组分、第二组分之间的重量比为(0.01‑100):1,所述的第一组分和第二组分重量之和与活性组分的重量比为(0.01‑100):1。与现有技术相比,本发明所得催化剂可以聚合得到全密度聚烯烃产品,产物分子量可调,粘均分子量最高可达1000万。本发明所得到的聚烯烃复合材料的力学性能得到大幅度提升,表现出优异的耐磨性、耐冲击性和永久抗静电性、高导电率、摩擦系数小等特性,实现高性能聚烯烃复合材料轻量化目的。

    一种烧结用茂金属聚乙烯及其制备方法与应用

    公开(公告)号:CN117736358A

    公开(公告)日:2024-03-22

    申请号:CN202311725847.1

    申请日:2023-12-15

    摘要: 本发明涉及一种烧结用茂金属聚乙烯及其制备方法与应用,将乙烯、茂金属催化剂、助催化剂和稀释剂加入淤浆聚合装置中制备茂金属聚乙烯,所述茂金属催化剂的制备方法包括以下步骤:1)将茂金属化合物与预处理过的活化剂混合均匀;2)将茂金属化合物与活化剂混合物加入到含有多种烯烃的溶剂中,经洗涤得到茂金属催化剂;将所述茂金属聚乙烯进行低温烧结,制备得到超高分子量聚乙烯烧结体,可用于制备微孔过滤材料。与现有技术相比,本发明提供了一种茂金属聚乙烯粉末,可以生产易烧结、高强度、孔隙率均匀的非超高分子量聚乙烯烧结体。

    一种高性能聚乙烯纤维的制备方法

    公开(公告)号:CN109440215B

    公开(公告)日:2021-02-09

    申请号:CN201811437192.7

    申请日:2018-11-28

    IPC分类号: D01F6/46 D01F1/10

    摘要: 本发明涉及一种高性能聚乙烯纤维的制备方法,a)将由单活性中心催化剂聚合得到的、重均分子量为30万~100万的聚乙烯原料与溶剂油、抗氧剂分别加入混料釜进行短时间加热共混,形成固含量为20%~60%的淤浆;b)将共混物在氮气加压的条件下,通过螺杆将浆液稳定输送至双螺杆挤出机中进行挤出;c)经过挤出、冷却、萃取、多倍拉伸等步骤,制备得到聚乙烯纤维。本发明的生产工艺较传统溶液纺丝,纺丝液浓度大幅提升,聚乙烯原料溶胀时间大幅降低,生产效率大幅提升,且生产成本大幅降低;同时溶剂处理量大幅下降,使聚乙烯纤维生产过程更环保;且所制得的聚乙烯纤维力学性能优异。