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公开(公告)号：CN106496503B
公开(公告)日：2019-12-20
申请号：CN201610908495.7
申请日：2016-10-18
申请人： 上海华峰新材料研发科技有限公司 , 上海华峰材料科技研究院(有限合伙)
摘要： 本发明公开了一种水不敏感型聚氨酯注浆材料及其制备方法，所述水不敏感型聚氨酯注浆材料，包括A和B两个组分，A组分与B组分的体积比为1∶1～1∶1.2；所述A组分为多元醇改性二苯基甲烷二异氰酸酯和多亚甲基多苯基异氰酸酯的混合物；所述B组分为多元醇、增塑剂、扩链剂、催化剂、表面活性剂和发泡剂的混合物。本发明的选用优选结构的原料，并将各原料以确定配方进行混合，通过原料间的物理化学协同作用使本注浆材料具有优异的水不敏感性，大大提高了其在富水环境下的承载能力和耐久性。
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公开(公告)号：CN106496503A
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201610908495.7
申请日：2016-10-18
申请人： 上海华峰新材料研发科技有限公司 , 上海华峰材料科技研究院(有限合伙)
摘要： 本发明公开了一种水不敏感型聚氨酯注浆材料及其制备方法，所述水不敏感型聚氨酯注浆材料，包括A和B两个组分，A组分与B组分的体积比为1∶1～1∶1.2；所述A组分为多元醇改性二苯基甲烷二异氰酸酯和多亚甲基多苯基异氰酸酯的混合物；所述B组分为多元醇、增塑剂、扩链剂、催化剂、表面活性剂和发泡剂的混合物。本发明的选用优选结构的原料，并将各原料以确定配方进行混合，通过原料间的物理化学协同作用使本注浆材料具有优异的水不敏感性，大大提高了其在富水环境下的承载能力和耐久性。
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公开(公告)号：CN106894409B
公开(公告)日：2019-02-12
申请号：CN201510956500.7
申请日：2015-12-17
申请人： 上海华峰材料科技研究院(有限合伙)
摘要： 本发明提供了一种用于地基沉降的聚氨酯注浆加固抬升快速修复方法，包括如下步骤：在建筑物基础下方，待加固或纠偏施工位置和沉降待抬升区域，布置聚氨酯注浆管，注入聚氨酯反应原料浆液，加固地基，抬升或纠偏；所述聚氨酯注浆管的布置深度为所述基础下方0.25～10m处；单孔注浆量为1‑200kg，现场实时监测的位移数据，当达到预先位移设定量时，停止注浆。本发明对建筑物基础进行加固和纠偏，对建构筑物可以进行快速精准的抬升，施工简单快捷，作业面积小，设备简便，无噪音，污染小。安全系数高对大的空洞进行填充，同比用料量节省50％，降低工程造价可达1/3‑1/2。
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公开(公告)号：CN106046761A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201610473970.2
申请日：2016-06-24
申请人： 上海华峰材料科技研究院(有限合伙)
CPC分类号： C08L75/08 , C08G18/4883 , C08G18/7664 , C08G2101/0025 , C08G2101/0083 , C08J9/08 , C08J2203/02 , C08J2375/08 , C08J2463/00 , C08L2203/14 , C08L63/00
摘要： 本发明提供了一种高粘接性双组份环氧‑聚氨酯共混材料及其制备方法，所述共混材料，由甲组分和乙组分经混合调配而成，甲组分包括如下质量百分比的组分：聚醚多元醇78‑90％，交联剂5‑18％，发泡剂1‑4％，泡沫稳定剂1‑4％，交联型催化剂1‑1.5％，发泡和环氧固化双催化剂1.5‑3％，乙组分按质量比计为：多苯基多亚甲基多异氰酸酯∶环氧树脂＝15∶1～2∶1；发泡和环氧固化双催化剂的重量用量为所述的环氧树脂的2％～40％。本发明具有双酚A型环氧树脂(EP)和聚氨酯(PU)共混形成的互穿网络结构，为一种能兼具聚氨酯灌浆材料和环氧树脂灌浆材料优点的新型化学注浆材料，既能发泡又能在潮湿表面常温快速固化粘接，有望解决路面基层的脱空、松散、裂缝、层间水、唧浆等病害。
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公开(公告)号：CN105884990B
公开(公告)日：2019-07-02
申请号：CN201610421099.1
申请日：2016-06-14
申请人： 上海华峰材料科技研究院(有限合伙)
IPC分类号： C08G18/42 , C08K5/521 , C08J9/08 , C08G101/00
摘要： 本发明公开一种煤矿用难燃型聚氨酯加固抬升材料及其制备方法，煤矿用难燃型聚氨酯加固抬升材料，是采用包括如下重量份数的原料制备的：多异氰酸酯100‑200份、多元醇40‑100份、催化剂1‑10份、阻燃剂10‑50份、发泡剂0‑10份、匀泡剂1‑5份。本发明制备的煤矿用难燃型聚氨酯加固抬升材料具有优异的防火性能，受热后会膨胀形成蜂窝状的炭化层，阻止火焰进一步蔓延。阻燃性能达到B1级，烟密度低，氧指数30以上。可安全的用于煤矿、隧道等地基的加固抬升领域。
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公开(公告)号：CN106046761B
公开(公告)日：2019-02-19
申请号：CN201610473970.2
申请日：2016-06-24
申请人： 上海华峰材料科技研究院(有限合伙)
摘要： 本发明提供了一种高粘接性双组份环氧‑聚氨酯共混材料及其制备方法，所述共混材料，由甲组分和乙组分经混合调配而成，甲组分包括如下质量百分比的组分：聚醚多元醇78‑90％，交联剂5‑18％，发泡剂1‑4％，泡沫稳定剂1‑4％，交联型催化剂1‑1.5％，发泡和环氧固化双催化剂1.5‑3％，乙组分按质量比计为：多苯基多亚甲基多异氰酸酯∶环氧树脂＝15∶1～2∶1；发泡和环氧固化双催化剂的重量用量为所述的环氧树脂的2％～40％。本发明具有双酚A型环氧树脂(EP)和聚氨酯(PU)共混形成的互穿网络结构，为一种能兼具聚氨酯灌浆材料和环氧树脂灌浆材料优点的新型化学注浆材料，既能发泡又能在潮湿表面常温快速固化粘接，有望解决路面基层的脱空、松散、裂缝、层间水、唧浆等病害。
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公开(公告)号：CN106894409A
公开(公告)日：2017-06-27
申请号：CN201510956500.7
申请日：2015-12-17
申请人： 上海华峰材料科技研究院(有限合伙)
CPC分类号： E02D3/12 , E02D35/005 , E02D2300/0014
摘要： 本发明提供了一种用于地基沉降的聚氨酯注浆加固抬升快速修复方法，包括如下步骤：在建筑物基础下方，待加固或纠偏施工位置和沉降待抬升区域，布置聚氨酯注浆管，注入聚氨酯反应原料浆液，加固地基，抬升或纠偏；所述聚氨酯注浆管的布置深度为所述基础下方0.25～10m处；单孔注浆量为1-200kg，现场实时监测的位移数据，当达到预先位移设定量时，停止注浆。本发明对建筑物基础进行加固和纠偏，对建构筑物可以进行快速精准的抬升，施工简单快捷，作业面积小，设备简便，无噪音，污染小。安全系数高对大的空洞进行填充，同比用料量节省50％，降低工程造价可达1/3-1/2。
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公开(公告)号：CN105884990A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201610421099.1
申请日：2016-06-14
申请人： 上海华峰材料科技研究院(有限合伙)
IPC分类号： C08G18/42 , C08K5/521 , C08J9/08 , C08G101/00
CPC分类号： C08G18/4208 , C08G2101/0025 , C08G2101/0058 , C08G2101/0083 , C08K5/521
摘要： 本发明公开一种煤矿用难燃型聚氨酯加固抬升材料及其制备方法，煤矿用难燃型聚氨酯加固抬升材料，是采用包括如下重量份数的原料制备的：多异氰酸酯100?200份、多元醇40?100份、催化剂1?10份、阻燃剂10?50份、发泡剂0?10份、匀泡剂1?5份。本发明制备的煤矿用难燃型聚氨酯加固抬升材料具有优异的防火性能，受热后会膨胀形成蜂窝状的炭化层，阻止火焰进一步蔓延。阻燃性能达到B1级，烟密度低，氧指数30以上。可安全的用于煤矿、隧道等地基的加固抬升领域。
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公开(公告)号：CN105237699B
公开(公告)日：2018-05-08
申请号：CN201510556783.6
申请日：2015-09-02
申请人： 浙江华峰氨纶股份有限公司 , 上海华峰材料科技研究院(有限合伙)
摘要： 本发明公开了一种固化道床用聚氨酯软泡材料及其制备方法，所述的固化道床用聚氨酯软泡材料，是采用包括如下原料制备的：A料、B料和催化剂C料；A料是包括聚醚多元醇、小分子扩扩链剂和发泡剂为原料制备的；B料是以异氰酸酯和聚醚多元醇为原料制备得到的预聚物；C料是催化剂，C料与A料的重量比为：C料∶A料＝1.2～1.4∶100，所述的催化剂为蓖麻油酸亚锡。本发明制备的聚氨酯软泡，在密度≤350kg/m3的模塑样品中，拉伸强度≥0.6MPa，断裂伸长率≥200％，撕裂强度≥500N/m，压缩强度≥25kPa。形变恢复情况佳，压缩永久变形≤10％，满足老化标准，相对于浇注于不同温度的道砟间物料的活性及泡沫升起高度而言，本发明的聚氨酯泡沫体系拥有更为便利的施工优越性。
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公开(公告)号：CN105237699A
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201510556783.6
申请日：2015-09-02
申请人： 浙江华峰氨纶股份有限公司 , 上海华峰材料科技研究院(有限合伙)
CPC分类号： C08G18/10 , C08G18/222 , C08G18/244 , C08G18/4804 , C08G2101/00 , C08G18/6674
摘要： 本发明公开了一种固化道床用聚氨酯软泡材料及其制备方法，所述的固化道床用聚氨酯软泡材料，是采用包括如下原料制备的：A料、B料和催化剂C料；A料是包括聚醚多元醇、小分子扩链剂和发泡剂为原料制备的；B料是以异氰酸酯和聚醚多元醇为原料制备得到的预聚物；C料是催化剂，C料与A料的重量比为：C料∶A料＝1.2～1.4∶100，所述的催化剂为蓖麻油酸亚锡。本发明制备的聚氨酯软泡，在密度≤350kg/m3的模塑样品中，拉伸强度≥0.6MPa，断裂伸长率≥200％，撕裂强度≥500N/m，压缩强度≥25kPa。形变恢复情况佳，压缩永久变形≤10％，满足老化标准，相对于浇注于不同温度的道砟间物料的活性及泡沫升起高度而言，本发明的聚氨酯泡沫体系拥有更为便利的施工优越性。
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