-
公开(公告)号：CN103657155B
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201310473485.1
申请日：2013-10-11
申请人： 上海华谊工程有限公司
摘要： 本发明公开了乙酸乙酯的分离设备、制备乙酸乙酯的装置及制备方法。分离设备包括：罐体和集水包；罐体的一侧设有一物料进口，正对物料进口处设置一用于降低进口物料速度的挡板，罐体的侧边穿设有一内换热管；所述的罐体的底部还设有一油相出口；集水包设置于罐体的底部、位于物料进口与油相出口之间，集水包的外部包覆有外换热管；集水包的底部设有一水相出口；所述的罐体的尺寸同时满足以下要求：和制备乙酸乙酯的装置包括上述分离设备，制备方法使用该装置。该分离设备和装置简单易操作，分离彻底，不引入其他物质，能分离出高质量的乙酸乙酯，制得的乙酸乙酯产品的含量达到99.9%以上。
-
公开(公告)号：CN103588641B
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201310473407.1
申请日：2013-10-11
申请人： 上海华谊工程有限公司
摘要： 本发明公开了一种乙酸乙酯的分离方法。方法包括以下步骤：1）粗酯与萃取剂混合均匀，得混合液A，在10℃-30℃温度条件下分离15min-40min，得油相A和废水A；所述的萃取剂的添加量为所述的粗酯的质量1/40-1/10；2）油相A分流至提浓塔中提浓，得油相B；3）油相B与萃取剂混合，得混合液B，在10℃-30℃温度条件下分离15min-40min，得油相C和废水C；4）油相C分流至提浓塔中提浓，得油相D；5）油相D在精制塔中精制，即可；萃取剂为分离后的废水塔的塔底出料物质。该分离方法操作简单，减少了其它萃取剂带入产品和萃取剂回收系统的风险，制得的乙酸乙酯的含量达到99.99%以上。
-
公开(公告)号：CN103657155A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201310473485.1
申请日：2013-10-11
申请人： 上海华谊工程有限公司
摘要： 本发明公开了乙酸乙酯的分离设备、制备乙酸乙酯的装置及制备方法。分离设备包括：罐体和集水包；罐体的一侧设有一物料进口，正对物料进口处设置一用于降低进口物料速度的挡板，罐体的侧边穿设有一内换热管；所述的罐体的底部还设有一油相出口；集水包设置于罐体的底部、位于物料进口与油相出口之间，集水包的外部包覆有外换热管；集水包的底部设有一水相出口；所述的罐体的尺寸同时满足以下要求：和；制备乙酸乙酯的装置包括上述分离设备，制备方法使用该装置。该分离设备和装置简单易操作，分离彻底，不引入其他物质，能分离出高质量的乙酸乙酯，制得的乙酸乙酯产品的含量达到99.9%以上。
-
公开(公告)号：CN103588641A
公开(公告)日：2014-02-19
申请号：CN201310473407.1
申请日：2013-10-11
申请人： 上海华谊工程有限公司
摘要： 本发明公开了一种乙酸乙酯的分离方法。方法包括以下步骤：1）粗酯与萃取剂混合均匀，得混合液A，在10℃-30℃温度条件下分离15min-40min，得油相A和废水A；所述的萃取剂的添加量为所述的粗酯的质量1/40-1/10；2）油相A分流至提浓塔中提浓，得油相B；3）油相B与萃取剂混合，得混合液B，在10℃-30℃温度条件下分离15min-40min，得油相C和废水C；4）油相C分流至提浓塔中提浓，得油相D；5）油相D在精制塔中精制，即可；萃取剂为分离后的废水塔的塔底出料物质。该分离方法操作简单，减少了其它萃取剂带入产品和萃取剂回收系统的风险，制得的乙酸乙酯的含量达到99.99%以上。
-
-
-
搜索结果
4 条记录 (耗时 0.032 秒)
