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公开(公告)号：CN101799169B
公开(公告)日：2011-07-06
申请号：CN201010113563.3
申请日：2010-01-28
申请人： 上海工程技术大学
摘要： 本发明系用于液化天然气加热气化和天然气加热、除尘、集中空调系统等领域的一种装置结构。一种引导气流切向冲击液面形成含湿气流的装置，在容器(3)内设置一个与垂直向下的气流进气管(2)连通的锥形喷口(4)，喷口(4)下方为液体(6)，呈倒置伞状的气流旋水子(5)下部浸没于液体(6)，在容器(3)内壁与进气管(2)和喷口(4)外壁间形成的通道上，引出气流出口(1)；所述气流旋水子(5)的中间为向上突起尖顶(5a)，继而为由尖顶向边缘延伸的以某种曲线形状先向下至边缘后再略向上弯曲的弧形曲面(5c)；所述气流旋水子(5)外圈的水平投影与喷口(4)水平截面形状一致，为圆形或多边形。本发明结构简单，无活动部件，适用于多种强化传热，除尘、加湿净化等功能，提高热效率和除尘效率。
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公开(公告)号：CN101266075B
公开(公告)日：2011-07-06
申请号：CN200810036447.9
申请日：2008-04-22
申请人： 上海工程技术大学
摘要： 本发明涉及在天然气开采、输配过程中对天然气进行加热升温的一种装置。一种圆筒式气体加热炉的改良结构，在大圆筒(3)内，在横截面四个象限中分别设置一条流道，且上方与下方各自两条流道在大圆筒(3)的一端相连通，另一端的开口处分别为输入口和输出口，上方两条为输送需要加热气体流道，下方两条为加热气体流道，下方加热气体送入流道(4)为一根管道结构，其余，包括上方两条输送需要加热气体流道和下方加热气体送出流道(5)为由多根细管组成的管束结构，在大圆筒(3)内充满中间载热介质，横截面上的垂直正交线旋转一个角度。对不同中间载热介质、不同输送气体、不同温差的加热气体，本技术方案能提高加热效率约3％。
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公开(公告)号：CN102705704A
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201210172511.2
申请日：2012-05-30
申请人： 上海工程技术大学
IPC分类号： F17C7/04
摘要： 本发明涉及烟气冲击旋水式LNG加热气化炉的改良装置，一种烟气冲击旋水式LNG加热气化炉的烟气循环系统。设置风机(16)，在立式外筒顶部环形盖板上开设排烟管道(15)，排烟管道(15)与风机(16)进风口连接，风机(16)出风口连接排向大气的排气管(19)，在排气管(19)中设置排气调风门(18)；在风机(16)出风口与排气调风门(18)之间，设置循环烟道(17)接通至燃烧室(7)的环形顶部，在循环烟道(17)中设置循环烟道调风门(20)；所述排烟管道(15)和循环烟道(17)分别通过至少两个以上的接口，周向均布配置分别连接到外壳(8)的顶部环形盖板和燃烧室(7)的环形顶部。采用本发明利用调节循环烟气流量，确保LNG加热气化炉正常运行，提高运行效率约2%，其经济价值和社会效益是极可观的。
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公开(公告)号：CN101776204A
公开(公告)日：2010-07-14
申请号：CN201010113494.6
申请日：2010-01-31
申请人： 上海工程技术大学
摘要： 本发明涉及一种适用于中小规模区域使用的LNG加热气化装置。一种烟气冲击旋水式LNG加热气化装置，在圆筒形外壳(12)的顶部安装燃烧室，由内筒(16)和外筒(3)构成，内筒(16)顶部安装燃烧器(1)，外筒(3)的下端为锥形喷口(11)；在外筒(3)与外壳(12)之间形成换热面布置空间(4)，上部开设排烟管道(14)；在燃烧室外筒(3)与内筒(16)之间构成夹套层(2)，夹套层(2)的底部与锥形喷口(11)连通，顶部经循环烟道(17)与排烟管道(14)连通；外壳(12)的下部为积存水的水池(10)，水池(10)的水面部分浸没呈倒置伞状的气流旋水子(7)，在换热面布置空间(4)中布置了围绕燃烧室外筒(3)呈螺旋上升排列的盘管(5)。本发明的结构简单紧凑，工作负荷范围广，运行维护方便，热效率高，供气速度快，适用于中小型气化站对LNG加热气化。
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公开(公告)号：CN101261037B
公开(公告)日：2012-01-25
申请号：CN200810036446.4
申请日：2008-04-22
申请人： 上海工程技术大学
摘要： 本发明涉及在天然气开采、输配过程中对天然气进行加热升温的一种装置。一种圆筒式气体加热炉热流场的改良结构，在大圆筒(3)内，在横截面四个象限中分别设置一条流道，且上方与下方各自两条流道在大圆筒(3)的一端相连通，另一端的开口处分别为输入口和输出口，上方两条为输送需要加热气体流道，下方两条为加热气体流道，下方加热气体送入流道(4)为一根管道结构，其余，包括上方两条输送需要加热气体流道和下方加热气体送出流道(5)为由多根细管组成的管束结构，在大圆筒(3)内充满中间载热介质，在上方输送需要加热气体流道和下方加热气体流道之间，沿流道设置呈上下方向的导流板。采用本技术方案能提高加热效率约3％。
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公开(公告)号：CN1670456A
公开(公告)日：2005-09-21
申请号：CN200510024874.1
申请日：2005-04-05
申请人： 上海工程技术大学
摘要： 本发明公开了一种热风干燥烘房的可调控引导送风系统，其特点是，在风机的出风口置有引导送风器，引导送风器具有圆变矩形的异形变径壳体，内装可调导流舌板，在烘房顶部的侧壁转角处置有导流弯板，与引导送风器配合，形成平滑流畅的可控贴附气流。本发明的有益效果是：可调导流舌板可调节干燥气流的流速、方向和流量，使之符合干燥工艺的要求，提高干燥质量；导流弯板与引导送风器配合，形成平滑流畅的可控贴附气流，降低送风阻力，提高送风流量，缩短干燥周期，提高效率；用本发明可取消常规烘房采用的送风吊顶、回风吊顶和数台风机之间的铝制横隔，降低烘房高度，节省初投资，本发明采用高效环保型风机，减少噪声污染，节省耗电量，降低干燥成本。
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公开(公告)号：CN1456857A
公开(公告)日：2003-11-19
申请号：CN03129112.0
申请日：2003-06-05
申请人： 上海工程技术大学
IPC分类号： F26B21/00
摘要： 本发明涉及木材干燥、药物干燥等智能型烘房风机回转供风系统，它包括风机、自控装置，其特点是，多台置有自身转轴的风机置于烘房中装有风机支承结构的支承框架上，每台风机通过自身转轴与同步回转联动装置相连接，其中一台风机的自身转轴与驱动装置连接，实现由驱动装置通过同步回转联动装置带动多台风机同步回转。其优点是：烘房内正反向供风均匀、稳定，风压风量相同，无论风机是正向还是反向供风，流经木材堆垛的气流速度不变，木材干燥均匀，从而缩短干燥周期，保证木材干燥质量；可选用高效、低噪声、节能环保型的单向风机，从而大大降低耗电量，降低运行成本和干燥成本，使烘房成为高效节能烘房；由于本发明结构简单，投资小，可在短期内回收，易推广使用。
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公开(公告)号：CN101799169A
公开(公告)日：2010-08-11
申请号：CN201010113563.3
申请日：2010-01-28
申请人： 上海工程技术大学
摘要： 本发明系用于液化天然气加热气化和天然气加热、除尘、集中空调系统等领域的一种装置结构。一种引导气流切向冲击液面形成含湿气流的装置，在容器(3)内设置一个与垂直向下的气流进气管(2)连通的锥形喷口(4)，喷口(4)下方为液体(6)，呈倒置伞状的气流旋水子(5)下部浸没于液体(6)，在容器(3)内壁与进气管(2)和喷口(4)外壁间形成的通道上，引出气流出口(1)；所述气流旋水子(5)的中间为向上突起尖顶(5a)，继而为由尖顶向边缘延伸的以某种曲线形状先向下至边缘后再略向上弯曲的弧形曲面(5c)；所述气流旋水子(5)外圈的水平投影与喷口(4)水平截面形状一致，为圆形或多边形。本发明结构简单，无活动部件，适用于多种强化传热，除尘、加湿净化等功能，提高热效率和除尘效率。
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公开(公告)号：CN101266075A
公开(公告)日：2008-09-17
申请号：CN200810036447.9
申请日：2008-04-22
申请人： 上海工程技术大学
摘要： 本发明涉及在天然气开采、输配过程中对天然气进行加热升温的一种装置。一种圆筒式气体加热炉的改良结构，在大圆筒(3)内，在横截面四个象限中分别设置一条流道，且上方与下方各自两条流道在大圆筒(3)的一端相连通，另一端的开口处分别为输入口和输出口，上方两条为输送需要加热气体流道，下方两条为加热气体流道，下方加热气体送入流道(4)为一根管道结构，其余，包括上方两条输送需要加热气体流道和下方加热气体送出流道(5)为由多根细管组成的管束结构，在大圆筒(3)内充满中间载热介质，横截面上的垂直正交线旋转一个角度。对不同中间载热介质、不同输送气体、不同温差的加热气体，本技术方案能提高加热效率约3％。
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公开(公告)号：CN101261037A
公开(公告)日：2008-09-10
申请号：CN200810036446.4
申请日：2008-04-22
申请人： 上海工程技术大学
摘要： 本发明涉及在天然气开采、输配过程中对天然气进行加热升温的一种装置。一种圆筒式气体加热炉热流场的改良结构，在大圆筒(3)内，在横截面四个象限中分别设置一条流道，且上方与下方各自两条流道在大圆筒(3)的一端相连通，另一端的开口处分别为输入口和输出口，上方两条为输送需要加热气体流道，下方两条为加热气体流道，下方加热气体送入流道(4)为一根管道结构，其余，包括上方两条输送需要加热气体流道和下方加热气体送出流道(5)为由多根细管组成的管束结构，在大圆筒(3)内充满中间载热介质，在上方输送需要加热气体流道和下方加热气体流道之间，沿流道设置呈上下方向的导流板。采用本技术方案能提高加热效率约3％。
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