工件封边装置和封边方法

    公开(公告)号:CN115871243B

    公开(公告)日:2023-07-04

    申请号:CN202310206677.X

    申请日:2023-03-07

    IPC分类号: B29C67/00

    摘要: 本发明提供了一种工件封边装置及封边方法,其中工件封边装置包括:可传热的固定单元、弹性加压件以及加热部件,弹性加压件具有包裹孔洞的成型腔以及容纳固定单元的中空腔,成型腔的表面设置有封边材料,弹性加压件可在加热部件的加热下对封边材料施压,使得封边材料在待封边工件的边缘形成封边;固定单元包括可沿孔洞左右拼装的第一固定座和第二固定座,第一固定座和第二固定座通过中空腔从孔洞的两侧夹持待封边工件;加热部件设置于固定单元上,用于加热固定单元。该工件封边装置可以稳定地提供封边工艺需要的温度和压力,控制成型精度,从而提供良好的密封效果。

    一种复合材料真空导入成型设备及其制备的产品、应用

    公开(公告)号:CN115384081A

    公开(公告)日:2022-11-25

    申请号:CN202211032944.8

    申请日:2022-08-26

    IPC分类号: B29C70/34

    摘要: 本发明涉及复合材料技术领域,具体涉及一种复合材料真空导入成型设备,所述成型设备包括静态混胶管、第一管道、第二管道、树脂容器、固化剂容器、加压装置、第三管道、第四管道、第一控制器、第二控制器。本发明的真空导入成型设备不仅可以调节可固化树脂的导入流量,还能自动混合树脂与固化剂,且设备结构简单,易于实现小型化和便携化,实现快速的现场维修作业;此外使用该设备省去了现场多次调配树脂的操作时间,减少了工作量,并且通过自动化控制,实现树脂和固化剂的比例精准调控,避免了因认为操作不当导致二者的比例错误而发生聚爆,大大提高了操作安全性,且该设备可以重复使用,易于清洗。

    一种含三氟甲基的聚酰亚胺酸及其制备方法和应用、无色聚酰亚胺薄膜、白色聚酰亚胺薄膜

    公开(公告)号:CN118496505A

    公开(公告)日:2024-08-16

    申请号:CN202410758792.2

    申请日:2024-06-13

    发明人: 李婷 孙昊 祝心旭

    摘要: 本申请公开了一种含三氟甲基的聚酰亚胺酸及其制备方法和应用、无色聚酰亚胺薄膜、白色聚酰亚胺薄膜,该制备方法包括在惰性气氛下,往有机溶剂中加入若干N,N'‑(2,2'‑双(三氟甲基)‑[(1,1'‑二联苯基]‑4,4'‑二基)双(4‑氨基苯甲酰胺),待所述N,N'‑(2,2'‑双(三氟甲基)‑[(1,1'‑二联苯基]‑4,4'‑二基)双(4‑氨基苯甲酰胺)完全溶解后进行冰水浴;称取若干六氟二酐,冰水浴后,将所述六氟二酐按质量分成第一预设份数,并每隔第一预设时间加入一等份的所述六氟二酐,充分反应后得到含三氟甲基的聚酰亚胺酸溶液。本申请能够解决传统合成得到的聚酰亚胺因存在颜色偏深和/或介电常数较高的缺陷而导致其应用范围受限的问题。

    一种复合夹层结构及其制备方法

    公开(公告)号:CN118003667B

    公开(公告)日:2024-06-04

    申请号:CN202410412341.3

    申请日:2024-04-08

    IPC分类号: B29C70/38 B29C70/54 B29L9/00

    摘要: 本发明提供了一种复合夹层结构及其制备方法,属于复合材料领域,具体包括获取发泡层的造型数据,并确定发泡层的理论最小厚度;基于造型数据以及理论最小厚度,确定发泡层的分割层数;根据分割层数,逐层提取造型数据的中位数据,并形成对应的造型轮廓数据;根据造型数据的数据,对复合材料进行裁切,形成复合材料片,并将复合材料片对应铺放在产品模具内;将物理发泡填料与树脂材料进行混合,根据造型轮廓数据制备发泡层的膜料片;依据次序依次将膜料片贴附在复合材料片上,并将产品模具合模放入加热设备,进行发泡及加热固化,制备得到复合夹层结构。通过本申请的处理方案,提高了材料的利用率,且大幅度缩短了加工生产周期以及加工时间。

    一种复合夹层结构及其制备方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118003667A

    公开(公告)日:2024-05-10

    申请号:CN202410412341.3

    申请日:2024-04-08

    IPC分类号: B29C70/38 B29C70/54 B29L9/00

    摘要: 本发明提供了一种复合夹层结构及其制备方法,属于复合材料领域,具体包括获取发泡层的造型数据,并确定发泡层的理论最小厚度;基于造型数据以及理论最小厚度,确定发泡层的分割层数;根据分割层数,逐层提取造型数据的中位数据,并形成对应的造型轮廓数据;根据造型数据的数据,对复合材料进行裁切,形成复合材料片,并将复合材料片对应铺放在产品模具内;将物理发泡填料与树脂材料进行混合,根据造型轮廓数据制备发泡层的膜料片;依据次序依次将膜料片贴附在复合材料片上,并将产品模具合模放入加热设备,进行发泡及加热固化,制备得到复合夹层结构。通过本申请的处理方案,提高了材料的利用率,且大幅度缩短了加工生产周期以及加工时间。

    一种封闭壳体复合材料产品的模具

    公开(公告)号:CN115352086A

    公开(公告)日:2022-11-18

    申请号:CN202211034453.7

    申请日:2022-08-26

    摘要: 本发明涉及一种模具,具体涉及一种封闭壳体复合材料产品的模具,包括上模板、下模板、定位机构,所述上模板上形成有上模型腔,所述定位机构设置于所述下模板上,与所述下模板一起围设成下模型腔,所述定位机构还用于和产品中的预埋金属件定位。本发明特殊的定位机构解决了一体成型产品中预埋金属件定位精度不准确与产品密封性的问题,且通过上模板和上模仁为一体成型的结构解决了在生产使用中反复拆卸带来的操作复杂性的问题,通过在侧抽滑块内部设置加热管以及孔结构,解决了产品表面质量差的问题,且通过侧抽滑块上的凹形结构与上模板上的铲基相互配合解决了模具难以合模的问题,使生产的产品壁厚均匀,表面光滑无台阶。

    一种热塑性预浸料的制备方法

    公开(公告)号:CN118977344A

    公开(公告)日:2024-11-19

    申请号:CN202411048744.0

    申请日:2024-08-01

    IPC分类号: B29B15/12

    摘要: 本申请公开了一种热塑性预浸料的制备方法,该方法包括:获取所需制备的预浸料的材料信息,所述材料信息至少包括基体相和增强相的材质、增强相的材料参数以及铺放参数;根据所述基体相和增强相的材质、所述增强相的材料参数以及所述铺放参数获取所述基体相的面密度;获取复合材料的受力需求,并根据所述复合材料的受力需求设定所述增强相的纤维取向;根据所述增强相的纤维取向设定铺缝路径,并根据所述铺缝路径执行铺缝,并对铺缝后的产品进行浸渍,得到预浸料。本申请能够解决现有的浸渍方式存在的原料利用率低以及可设计性较差的问题,具有可设计性强、品种切换便捷、原料损耗低等诸多优点。

    一种复合材料的自动铺放成型方法及自动铺放成型设备

    公开(公告)号:CN118810071A

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202411129250.5

    申请日:2024-08-16

    IPC分类号: B29C70/38 B29C70/54 B29C70/34

    摘要: 本申请公开了一种复合材料的自动铺放成型方法及自动铺放成型设备,该方法包括:将纤维纱线与树脂膜进行复合,得到预浸料;将预浸料输入到压合机构中,并通过加热机构对所述预浸料进行加热,设置模具温度为20~150℃、铺放温度为130~420℃、压辊压强为1~20MPa、铺放速度为10~500mm/s,以对所述预浸料进行复合材料铺放成型。本申请能够避免了预浸带或预浸丝等价格高昂材料的使用,成型部件质量良好,为低成本、高质量、高效率复合材料的工业生产提供技术参考。

    一种预浸料的制备方法及装置
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118769423A

    公开(公告)日:2024-10-15

    申请号:CN202411065889.1

    申请日:2024-08-05

    IPC分类号: B29B15/12 B29B15/14

    摘要: 本申请公开了一种预浸料的制备方法及装置,该方法包括:将树脂置于挤出机构中,所述挤出机构对所述树脂进行加热,以使所述树脂熔化或熔融,所述挤出机构对所述熔化或熔融的树脂进行加压,以将树脂输送至狭缝涂布模头中;熔融或熔化的树脂依次经第一空腔、第二空腔、导出口流出,形成树脂膜,并与纤维结合,通过辊轮压合,完成浸润,得到预浸料。本申请通过将狭缝涂布模头集成于预浸料的设备中,以前端机构导出的纱线或织物为基材进行树脂膜的涂布,再将树脂膜与纤维进行辊轮压合制备得到预浸料。该制备方法无需单独制备树脂膜,生产步骤减少,且预浸料厚度均匀,质量稳定性高。