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公开(公告)号：CN116441343A
公开(公告)日：2023-07-18
申请号：CN202310040945.5
申请日：2023-01-13
申请人： 上海电气上重铸锻有限公司 , 上海电机学院
摘要： 本发明公开了一种大直径奥氏体不锈钢棒材高晶粒度锻轧成形方法，属于奥氏体不锈钢棒材生产技术领域，包括以下步骤：S1、将钢坯加热至1200±20℃保温；S2、对钢坯快速地连续实施两次镦粗和两次拔长；S3、钢坯锻造结束后进行表面缺陷检查，并针对缺陷进行处理；S4、将坯料加热至1000±10℃保温；再将方坯快速加热至1250±10℃保温；S5、送入粗轧机组进行粗轧轧制，经过多次往复粗轧；S6、通过精轧机组的多组纵横交替的成形轧辊，将方坯一次轧制为直径为D的棒材；S7、棒材轧制完成后立即进行喷雾吹风冷却；本发明可实现高晶粒度要求的大直径奥氏体不锈钢棒材的生产制造，同时解决锻造局部存在粗晶和轧制芯部晶粒度等级不足的缺点。
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公开(公告)号：CN111112534A
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN202010002745.7
申请日：2020-01-02
申请人： 上海电气上重铸锻有限公司 , 上海电机学院
IPC分类号： B21J13/02
摘要： 本发明涉及冷却剂泵泵壳加工技术领域，公开了一种第三代核电冷却剂泵泵壳仿形锻造用阶梯芯棒，包括钳把，钳把的右侧设有第一轴体，第一轴体的右侧设有圆锥区，圆锥区的右侧设有第二轴体，所述钳把和第一轴体的前后两侧设有对削平面。本发明适用于一种第三代核电冷却剂泵泵壳仿形锻造用阶梯芯棒，采用直径1130mm和直径500mm的非等直径阶梯轴形式，可以实现泵壳内腔和直管嘴内孔不同截面的仿形，并且第一轴体和第二轴体之间设计有圆锥区，可以降低阶梯芯棒在冲压成型时所受压力，使其匹配现有万吨压机的设备能力，并可以避免阶梯芯棒在冲压成型时对坯料形成剪切，使坯料主要承受挤压，以此完成直管嘴部分的成形。
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公开(公告)号：CN110523876A
公开(公告)日：2019-12-03
申请号：CN201910949535.6
申请日：2019-10-08
申请人： 上海电气上重铸锻有限公司 , 上海电机学院
摘要： 本发明涉及冲压成型技术领域，公开了核电压力容器底封头、过渡段一体化冲压成形方法，所述冲压成形方法包括如下步骤：步骤一：初加工，步骤二：强压拔长，步骤三：镦粗镦剥，步骤四：机加工，步骤五：预冲压，采用第一套冲压模具预成形坯料，步骤六：二次冲压，采用第二套冲压模具。本发明适用于核电压力容器底封头、过渡段一体化冲压成形，采用两次冲压成形的方法，实现底封头和过渡段的一体化成形制造，减少设备焊缝和在役检查工作量，提高核电站安全性和可靠性，提高材料利用率，降低生产成本，减短制造周期。
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公开(公告)号：CN110512048A
公开(公告)日：2019-11-29
申请号：CN201910956976.9
申请日：2019-10-10
申请人： 上海电气上重铸锻有限公司 , 上海电机学院
摘要： 本发明涉及钢锭制造技术领域，公开了一种低铝控硅钢大钢锭的制造方法，所述制造方法包括如下步骤：步骤一：电炉配料，步骤二：电炉冶炼，步骤三：精炼，步骤四：初步加合金，步骤五：真空处理，步骤六：二次加合金，步骤七：精炼包真空吹氩精炼包真空吹氩浇注。本发明适用于一种低铝控硅钢大钢锭的制造方法，采用本发明制造方法制造的低铝控硅钢大钢锭，成分全部满足规范要求，Al含量控制在0.05％左右，钢水纯净度大幅提升，其氧含量从以往的20ppm降低至10ppm，C类夹杂物含量由以往1～1.5级降低至0.5～1级，其余几类夹杂物含量由0.5～1级降低直0～0.5级，探伤合格率由以往不到80％提升至95％以上。
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公开(公告)号：CN116254451A
公开(公告)日：2023-06-13
申请号：CN202211589135.7
申请日：2022-12-09
申请人： 上海电气上重铸锻有限公司 , 上海电机学院
IPC分类号： C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/068 , C21C7/064 , C21C7/10 , C21C5/52 , C22C38/06 , C22C38/12 , C21C7/06 , B22D37/00 , B22D27/06 , B22D7/00
摘要： 本发明公开一种乏燃料干式贮存容器用钢锭的制造方法及锻件，属于冶金领域。针对现有乏燃料干式贮存用钢性能差且加工困难的问题，本发明提供一种乏燃料干式贮存容器用钢锭的制造方法，包括以下步骤：配料；电弧炉冶炼；精炼炉冶炼；升温至不同阶段对应添加不同的合金；进行真空脱气操作；真空脱气操作结束后，取样进行成分调整，同时开始吹氮，温度调整至1630℃～1635℃后吊出浇注；钢锭真空浇注；锻造。本发明的制备方法在保证极低碳含量的同时兼顾大型钢锭的碳成分偏析问题，各微量元素控制精准，钢水纯净度优秀，探伤及夹杂物控制水平高，为后续的产品性能打下了坚实的基础，制备工艺简单，易操作；同时本发明的锻件具有良好的强度及优良的低温韧性。
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公开(公告)号：CN111014528B
公开(公告)日：2022-02-01
申请号：CN202010001165.6
申请日：2020-01-02
申请人： 上海电气上重铸锻有限公司 , 上海电机学院
IPC分类号： B21J1/02
摘要： 本发明涉及锻造技术领域，公开了一种大型板类件的锻造成形方法，包括如下步骤：步骤一、制坯；步骤二、板坯加热；步骤三、压前准备；步骤四、板坯中心位置成形；步骤五、板坯边缘位置成形；步骤六、厚度控制；步骤七、板坯翻身；步骤八、锻造完成。本发明适用于一种大型板类件的锻造成形方法，借助工件前期高温的优势，优先对板类件中心区域难变形区进行锻压，可以保证中间区域的压实和成型效果，可以有效的解决压机承受偏心力的问题，利于压机设备的使用维护和保养工作，降低压机设备故障率。
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公开(公告)号：CN110523876B
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN201910949535.6
申请日：2019-10-08
申请人： 上海电气上重铸锻有限公司 , 上海电机学院
摘要： 本发明涉及冲压成型技术领域，公开了核电压力容器底封头、过渡段一体化冲压成形方法，所述冲压成形方法包括如下步骤：步骤一：初加工，步骤二：强压拔长，步骤三：镦粗镦剥，步骤四：机加工，步骤五：预冲压，采用第一套冲压模具预成形坯料，步骤六：二次冲压，采用第二套冲压模具。本发明适用于核电压力容器底封头、过渡段一体化冲压成形，采用两次冲压成形的方法，实现底封头和过渡段的一体化成形制造，减少设备焊缝和在役检查工作量，提高核电站安全性和可靠性，提高材料利用率，降低生产成本，减短制造周期。
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公开(公告)号：CN110042206B
公开(公告)日：2020-12-11
申请号：CN201910366431.2
申请日：2019-05-05
申请人： 上海电气上重铸锻有限公司 , 上海电机学院
摘要： 本发明适用锻件热处理工艺技术领域，提供一种重型燃机透平轮盘锻件的热处理方法，包括：将重型燃机透平轮盘锻件加热升温至1030～1060℃，进行淬火加热处理；将处理后的重型燃机透平轮盘锻件油冷至不高于200℃，得第一锻件；将第一锻件按中间阶梯方式加热升温至550～580℃，进行第一次回火热处理；将处理后的第一锻件空冷至室温，并进行中心孔加工，所述中心孔直径为190～210毫米，得第二锻件；将第二锻件按中间阶梯方式加热升温至630～660℃，进行第二次回火热处理；将处理后的第二锻件分阶段空冷至室温。实现对重型燃气机轮盘锻件的强度及残余应力进行调控，获得820～840MPa屈服强度，中心孔内有40～70MPa残余压应力，满足对重型燃气轮机轮盘锻件的高强度等级及残余应力要求。
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公开(公告)号：CN111014540A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN202010002722.6
申请日：2020-01-02
申请人： 上海电气上重铸锻有限公司 , 上海电机学院
IPC分类号： B21J5/00
摘要： 本发明涉及锻造技术领域，公开了一种第三代核电冷却剂泵泵壳仿形锻造成形方法，包括如下步骤：步骤一、镦粗拔长：对于胚料进行多次的镦粗和拔长处理，形成胚料A；步骤二、镦粗冲孔：对于胚料A进行镦粗并冲孔，形成胚料B；步骤三、冲压成型：通过阶梯芯棒和仿形下模对于胚料B进行冲压成型，形成胚料C；步骤四、管嘴略拔：通过宽砧和阶梯芯棒对于胚料C非侧管嘴方向略拔，然后胚料C和阶梯芯棒一同旋转90°，再对胚料C侧管嘴方向进行略拔，形成胚料D；步骤五、泵壳成型。通过使用阶梯芯棒进行冲压成型和拔长，实现了直管嘴外形和泵壳变截面内腔与直管嘴内孔的仿形成形效果。
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公开(公告)号：CN110042206A
公开(公告)日：2019-07-23
申请号：CN201910366431.2
申请日：2019-05-05
申请人： 上海电气上重铸锻有限公司 , 上海电机学院
摘要： 本发明适用锻件热处理工艺技术领域，提供一种重型燃机透平轮盘锻件的热处理方法，包括：将重型燃机透平轮盘锻件加热升温至1030～1060℃，进行淬火加热处理；将处理后的重型燃机透平轮盘锻件油冷至不高于200℃，得第一锻件；将第一锻件按中间阶梯方式加热升温至550～580℃，进行第一次回火热处理；将处理后的第一锻件空冷至室温，并进行中心孔加工，所述中心孔直径为190～210毫米，得第二锻件；将第二锻件按中间阶梯方式加热升温至630～660℃，进行第二次回火热处理；将处理后的第二锻件分阶段空冷至室温。实现对重型燃气机轮盘锻件的强度及残余应力进行调控，获得820～840MPa屈服强度，中心孔内有40～70MPa残余压应力，满足对重型燃气轮机轮盘锻件的高强度等级及残余应力要求。
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