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公开(公告)号：CN106919149A
公开(公告)日：2017-07-04
申请号：CN201510993123.4
申请日：2015-12-25
申请人： 上海电气上重铸锻有限公司 , 上海重型机器厂有限公司
IPC分类号： G05B19/418
CPC分类号： Y02P90/02 , G05B19/41875
摘要： 本发明公开了一种记录大型锻件拔长进砧量的方法，步骤1，提取压机控制计算机中压下前后工艺相关变量数据和操作机控制计算机中位移相关变量数据并存储；步骤2，输入材料和工艺索引数据、拔长趟数数据并存储；步骤3，标定操作机和锻件每趟拔长的初始位置，存入实时动态数据库；步骤4，筛选出每趟每次拔长压下起止点的数据，存入新的节点数据库，计算出每趟每次拔长压下进砧量的数据并存储。本发明能够动态采集、记录、存储、显示、跟踪、分析和利用大型锻件实际拔长过程中的进砧量，从而获得与工艺要求和质量要求直接相关联的参数，可用于对比分析工艺设计与实际操作的差异，帮助实现稳定控制和提高大锻件的质量。
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公开(公告)号：CN106919149B
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN201510993123.4
申请日：2015-12-25
申请人： 上海电气上重铸锻有限公司 , 上海重型机器厂有限公司
IPC分类号： G05B19/418
摘要： 本发明公开了一种记录大型锻件拔长进砧量的方法，步骤1，提取压机控制计算机中压下前后工艺相关变量数据和操作机控制计算机中位移相关变量数据并存储；步骤2，输入材料和工艺索引数据、拔长趟数数据并存储；步骤3，标定操作机和锻件每趟拔长的初始位置，存入实时动态数据库；步骤4，筛选出每趟每次拔长压下起止点的数据，存入新的节点数据库，计算出每趟每次拔长压下进砧量的数据并存储。本发明能够动态采集、记录、存储、显示、跟踪、分析和利用大型锻件实际拔长过程中的进砧量，从而获得与工艺要求和质量要求直接相关联的参数，可用于对比分析工艺设计与实际操作的差异，帮助实现稳定控制和提高大锻件的质量。
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公开(公告)号：CN103567246B
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201210279080.X
申请日：2012-08-07
申请人： 上海重型机器厂有限公司
摘要： 本发明公开了一种大型船用曲轴曲拐的挤压成形装置，包括由两个下滑槽与两个下侧板形成的下型腔、两个上滑槽与两个上侧板形成的上型腔，下型腔位于上型腔的上方；下型腔内设置有凹模；每个上滑槽的内侧通过斜轨活动连接一滑块，滑块能够沿斜轨相对于上滑槽滑动；滑块的下表面与下滑槽的接触面为斜面；两个上侧板与不少于一个气缸固定连接，气缸的柱塞与凸模固定连接；凸模与拉杆的上端固定连接，拉杆的下端活动连接上侧板。本发明能够大大减小机加工余量，提高材料的利用率。本发明能够实现快速脱模，连续化程度高，从而缩短产品的制造周期，工序短，效率高，并且操作简单。本发明还公开了一种大型船用曲轴曲拐的成形方法。
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公开(公告)号：CN103100570B
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201110360068.7
申请日：2011-11-14
申请人： 上海重型机器厂有限公司
IPC分类号： B21C23/21
摘要： 本发明公开了一种开合式曲拐挤压装置，包括横梁、立柱、垂直滑块、连杆装置、水平滑块，底板的两边分别设置有横梁，两个横梁之间通过多根立柱固定连接；横梁的内侧活动连接垂直滑块，垂直滑块通过连杆装置与水平滑块活动连接；水平滑块连接边模，两个边模之间的底板上固定设置有底模，两个边模与底模组成挤压型腔；所述垂直滑块的底部连接垂直缸，所述水平滑块的外侧通过水平缸连接横梁。本发明能够实现自动脱模，连续化程度高，操作简单。本发明能够大大减小机加工余量，提高材料的利用率。本发明所制造的大型船用曲轴曲拐的金属流线性好，组织致密，机械性能好。本发明还公开了一种采用开合式曲拐挤压装置的大型船用曲轴曲拐的成形方法。
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公开(公告)号：CN103084534B
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201110340158.X
申请日：2011-11-01
申请人： 上海重型机器厂有限公司
IPC分类号： B21K21/10
摘要： 本发明公开了一种核电蒸发器过渡锥体的锥柱筒形锻件的制造方法，用于制造圆锥大端直径不小于4000mm，壁厚不小于200mm的锥柱筒形锻件，包括以下步骤：第一步，制坯；制成外圆具有多个台阶的筒形坯料；第二步，预扩锥形；采用直马杠模具，使台阶筒形坯料成为锥形筒体；第三步，扩锥段；采用直马杠模具对锥形筒体的大端进行扩孔；第四步，扩直段；采用直马杠模具对锥形筒体的小端进行扩孔；第五步，扩径定尺；多次重复第三、第四步，直至工件的锥段和直段尺寸满足锻件的尺寸要求。本发明无需特制模具，所制造的锻件尺寸、外形、内外质量和机械性能好。
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公开(公告)号：CN103567246A
公开(公告)日：2014-02-12
申请号：CN201210279080.X
申请日：2012-08-07
申请人： 上海重型机器厂有限公司
摘要： 本发明公开了一种大型船用曲轴曲拐的挤压成形装置，包括由两个下滑槽与两个下侧板形成的下型腔、两个上滑槽与两个上侧板形成的上型腔，下型腔位于上型腔的上方；下型腔内设置有凹模；每个上滑槽的内侧通过斜轨活动连接一滑块，滑块能够沿斜轨相对于上滑槽滑动；滑块的下表面与下滑槽的接触面为斜面；两个上侧板与不少于一个气缸固定连接，气缸的柱塞与凸模固定连接；凸模与拉杆的上端固定连接，拉杆的下端活动连接上侧板。本发明能够大大减小机加工余量，提高材料的利用率。本发明能够实现快速脱模，连续化程度高，从而缩短产品的制造周期，工序短，效率高，并且操作简单。本发明还公开了一种大型船用曲轴曲拐的成形方法。
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公开(公告)号：CN103100570A
公开(公告)日：2013-05-15
申请号：CN201110360068.7
申请日：2011-11-14
申请人： 上海重型机器厂有限公司
IPC分类号： B21C23/21
摘要： 本发明公开了一种开合式曲拐挤压装置，包括横梁、立柱、垂直滑块、连杆装置、水平滑块，底板的两边分别设置有横梁，两个横梁之间通过多根立柱固定连接；横梁的内侧活动连接垂直滑块，垂直滑块通过连杆装置与水平滑块活动连接；水平滑块连接边模，两个边模之间的底板上固定设置有底模，两个边模与底模组成挤压型腔；所述垂直滑块的底部连接垂直缸，所述水平滑块的外侧通过水平缸连接横梁。本发明能够实现自动脱模，连续化程度高，操作简单。本发明能够大大减小机加工余量，提高材料的利用率。本发明所制造的大型船用曲轴曲拐的金属流线性好，组织致密，机械性能好。本发明还公开了一种采用开合式曲拐挤压装置的大型船用曲轴曲拐的成形方法。
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公开(公告)号：CN103658478B
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201210359046.3
申请日：2012-09-24
申请人： 上海重型机器厂有限公司 , 上海电机学院
摘要： 本发明公开了一种核电蒸发器过渡锥体锻件的制造方法，包括以下步骤：第一步，制坯；将钢锭压成圆柱形毛坯；然后将圆柱形毛坯制成外圆具有3～4个台阶的筒形坯料；第二步，预扩锥形；采用预扩锥形装置，使台阶筒形坯料变成锥形筒体；第三步，成形两圆柱段；采用柱锥柱成形装置，形成“柱-锥-柱筒形锻件”坯料；第四步，扩径定尺；多次重复第三步，最终形成具有“圆柱-圆锥-圆柱筒形”特征的锻件。本发明能够制造出具有“柱-锥-柱筒形”特征的锻件，制造过程中无轴向力，对压机设备无伤害，马架无翻倒倾向，所生产的“柱-锥-柱筒形”锻件，其尺寸、外形、内外质量和机械性能好。
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公开(公告)号：CN103658478A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201210359046.3
申请日：2012-09-24
申请人： 上海重型机器厂有限公司 , 上海电机学院
摘要： 本发明公开了一种核电蒸发器过渡锥体锻件的制造方法，包括以下步骤：第一步，制坯；将钢锭压成圆柱形毛坯；然后将圆柱形毛坯制成外圆具有3～4个台阶的筒形坯料；第二步，预扩锥形；采用预扩锥形装置，使台阶筒形坯料变成锥形筒体；第三步，成形两圆柱段；采用柱锥柱成形装置，形成“柱-锥-柱筒形锻件”坯料；第四步，扩径定尺；多次重复第三步，最终形成具有“圆柱-圆锥-圆柱筒形”特征的锻件。本发明能够制造出具有“柱-锥-柱筒形”特征的锻件，制造过程中无轴向力，对压机设备无伤害，马架无翻倒倾向，所生产的“柱-锥-柱筒形”锻件，其尺寸、外形、内外质量和机械性能好。
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公开(公告)号：CN103084534A
公开(公告)日：2013-05-08
申请号：CN201110340158.X
申请日：2011-11-01
申请人： 上海重型机器厂有限公司
IPC分类号： B21K21/10
摘要： 本发明公开了一种核电蒸发器过渡锥体的锥柱筒形锻件的制造方法，用于制造圆锥大端直径不小于4000mm，壁厚不小于200mm的锥柱筒形锻件，包括以下步骤：第一步，制坯；制成外圆具有多个台阶的筒形坯料；第二步，预扩锥形；采用直马杠模具，使台阶筒形坯料成为锥形筒体；第三步，扩锥段；采用直马杠模具对锥形筒体的大端进行扩孔；第四步，扩直段；采用直马杠模具对锥形筒体的小端进行扩孔；第五步，扩径定尺；多次重复第三、第四步，直至工件的锥段和直段尺寸满足锻件的尺寸要求。本发明无需特制模具，所制造的锻件尺寸、外形、内外质量和机械性能好。
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