一种高压差减压阀
    4.
    实用新型

    公开(公告)号:CN202327346U

    公开(公告)日:2012-07-11

    申请号:CN201120452948.2

    申请日:2011-11-15

    IPC分类号: F16K41/02 F16K37/00 F16K17/00

    摘要: 本实用新型涉及一种高压差减压阀,用于解决阀体内密封填料工作状况难以及时掌握,不利于生产安全的问题。该减压阀包括阀杆、填料函、密封环、填料压盖、阀体压盖和密封填料,其中,密封环位于阀体压盖下方,阀杆位于阀体压盖中间,填料函和密封填料位于在阀杆与阀体压盖之间,填料函位于密封填料的上方,填料压盖通过填料函压紧下端密封填料。该减压阀还包括取压管、测压元件及填料函密封环,取压管连接在阀体压盖侧壁的开孔上,测压元件连接在取压管上,填料函密封环设置在填料函上,在阀体压盖内形成密封腔,以便有效地监测阀体压盖内的压力变化,掌握填料密封的工作状况,从而及时地采取相应的措施。

    球阀
    5.
    实用新型
    球阀 有权

    公开(公告)号:CN205859208U

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201620743017.0

    申请日:2016-07-14

    IPC分类号: F16K5/06 F16K5/08 F16K27/06

    摘要: 本实用新型提供了一种球阀,包括阀体、设置在阀体内的阀杆和与阀杆驱动连接的阀芯;阀体上设置有流道,阀芯可旋转地设置在阀体内,阀芯呈球形结构,且阀芯位于流道内,阀芯上开设有穿过阀芯的球心的通孔,当阀芯处于打开位置时,通孔与流道连通,阀芯的一个垂直于阀杆的轴线的过径平面作为第一参考平面,在第一参考平面内与通孔的打孔方向相垂直的方向作为参考方向,通孔在参考方向上的截面积依次减小以使球阀在打开过程中的开度变化率逐渐增大。本实用新型解决了现有技术中的球阀在控制油渣流量的过程中容易堵塞的问题。

    一种球阀阀芯组件
    6.
    实用新型

    公开(公告)号:CN204114213U

    公开(公告)日:2015-01-21

    申请号:CN201420495372.1

    申请日:2014-08-29

    IPC分类号: F16K5/06 F16K5/08

    摘要: 本实用新型公开了一种球阀阀芯组件,包括球体、左球座和右球座,左球座和右球座分别设置于球体左右两侧,球体上设置有圆形沉台孔,圆形沉台孔内沿球体轴心设置有异形通孔,左球座和右球座为空心柱状体且内腔端部设置有与球体球弧面相匹配密封接触面,球体、左球座和右球座上还设置有梯度硬面处理层和纳米硬面处理层。左球座和右球座上均设置有卡口。该球阀阀芯组件通过在球体和左、右球座上设置梯度硬面处理层和纳米硬面处理层,可使该球阀长久用于石油、石化和煤化工等领域且具有良好的耐磨损效果;同时,通过在左球座和右球座上设置有卡口,方便了该球阀阀芯组件与球阀中其他零部件之间的稳定联接。

    一种复合阀套
    7.
    实用新型

    公开(公告)号:CN204114337U

    公开(公告)日:2015-01-21

    申请号:CN201420495226.9

    申请日:2014-08-29

    IPC分类号: F16K51/00

    摘要: 本实用新型公开了一种复合阀套,包括复合套阀本体,所述复合阀套本体为空心圆锥状且圆锥状套壁上设置有均布的流道孔,该复合阀套本体为钢件,在混和流体冲磨工作面内壁上设置有硬面层,该硬面层为非晶态材料硬面层,所述流道孔为喇叭状通孔且所述喇叭状通孔大端靠近内壁,所述复合阀套本体桶壁外壁上设置有卡口。该复合阀套通过在桶壁内壁设置非晶态材料硬面层,可使该复合阀套用于石油、石化和煤化工等领域且具有良好的耐腐蚀耐磨损使用寿命,缩减了零部件维修更换周期,降低了成本;同时,通过在阀套壁上设置流道孔以及在壁外设置卡口,实现了该复合阀套与其他零部件之间的稳固联接。

    一种密封阀组件
    9.
    实用新型

    公开(公告)号:CN204114324U

    公开(公告)日:2015-01-21

    申请号:CN201420495338.4

    申请日:2014-08-29

    IPC分类号: F16K41/00

    摘要: 本实用新型公开了一种密封阀组件,包括阀座和阀杆,阀座中心设置有阶梯通孔且阀杆设置于该阀座阶梯通孔内,阀杆顶端设置有2.5至3毫米厚镍基硬面层。该镍基硬面层洛氏硬度HRC为60-65。该密封阀组件阀杆为3Cr13阀杆。阀座为镍基硬质合金阀座。阀座底端设置有圆饼状凹槽。该密封阀组件通过其结构设计,有效克服了现有技术中密封阀阀座易碎裂,阀杆不耐磨且不抗冲蚀的特点,提高了阀座整体的强度和耐高温能力,同时通过对阀杆整体的改进和在表面设置一定厚度的镍基硬面层,即不会影响整体支配关系,又可提高阀杆整体的耐磨损和抗冲蚀能力。