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公开(公告)号：CN114544759A
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202011339656.8
申请日：2020-11-25
申请人： 上海金艺检测技术有限公司 , 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： G01N29/04 , G01N29/265
摘要： 本发明公开了一种轧钢支承辊带状堆焊缺陷的跟踪检测方法，本方法制作弧形检测支架以及配套的磁性滚轮、编码器、驱动马达，弧形检测支架沿支承辊辊面移动，并且两侧布置六组超声波探头，多通道超声波检测仪与编码器、驱动马达和六组超声波探头电连接，采集弧形检测支架沿支承辊辊面移动过程六组超声波探头的检测信号；设置扫查路径等超声检测参数，校准灵敏度，设置报警阈值和记录阈值；多通道超声波检测仪根据编码器位置及超声波探头检测数据绘制位置‑波高曲线，通过该曲线与历次检测结果比较，精确定位并比较堆焊层缺陷的微小变化，实现对堆焊缺陷的跟踪检测。本方法提高检测效率及效果，保证了对堆焊质量及缺陷跟踪检测的有效精确判定。
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公开(公告)号：CN114260316B
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202010973935.3
申请日：2020-09-16
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： B21B27/02
摘要： 本发明公开了一种森吉米尔轧机第二中间辊的从动辊辊形，所述的第二中间辊的从动辊(5)的辊形为抛物线、椭圆曲线或四次曲线，以从动辊的轴线为x轴，以从动辊的径向为y轴，以从动辊的辊身端部顶点为原点，抛物线辊形的凸度曲线方程为y＝δ‑δ(2x/L‑1)2，椭圆曲线辊形的凸度曲线方程为#imgabs0#四次曲线辊形的凸度曲线方程为y＝δ‑δ(2x/L‑1)4，其中，中间凸度为2δ，辊面长度为L，x的取值范围为0‑L。本发明将辊形由现有的普通圆弧曲线优化为抛物线、椭圆线或四次曲线，能进一步降低森吉米尔辊系轧辊间接触应力，提高从动辊的凸度保持性能，增强轧机对带钢的板形控制能力，延长第二中间辊的使用寿命，降低硅钢生产成本。
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公开(公告)号：CN114260316A
公开(公告)日：2022-04-01
申请号：CN202010973935.3
申请日：2020-09-16
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： B21B27/02
摘要： 本发明公开了一种森吉米尔轧机第二中间辊的从动辊辊形，所述的第二中间辊的从动辊(5)的辊形为抛物线、椭圆曲线或四次曲线，以从动辊的轴线为x轴，以从动辊的径向为y轴，以从动辊的辊身端部顶点为原点，抛物线辊形的凸度曲线方程为y＝δ‑δ(2x/L‑1)2，椭圆曲线辊形的凸度曲线方程为四次曲线辊形的凸度曲线方程为y＝δ‑δ(2x/L‑1)4，其中，中间凸度为2δ，辊面长度为L，x的取值范围为0‑L。本发明将辊形由现有的普通圆弧曲线优化为抛物线、椭圆线或四次曲线，能进一步降低森吉米尔辊系轧辊间接触应力，提高从动辊的凸度保持性能，增强轧机对带钢的板形控制能力，延长第二中间辊的使用寿命，降低硅钢生产成本。
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公开(公告)号：CN113290286A
公开(公告)日：2021-08-24
申请号：CN202010107255.3
申请日：2020-02-21
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种基于大数据与工况相结合的圆盘剪刀片寿命预测方法，包括以下步骤：1)采集圆盘剪相关生产数据；2)测量并输入第j次刀片下机实际总磨损量Wsj；3)给出刀片理论总磨损量Wlj；4)Wsj＝Wlj；5)回归得到a、b、c、d的值；6)计算刀刃钝化程度最大允许值Wmax；7)采集新刀片服役期间待生产带钢相关数据；8)得到刀刃钝化程度W的具体表达式；9)计算刀片寿命因子λ；10)判断λ≤1？若成立，继续使用该刀片，并重复步骤7)，若不成立，发出预警信号并更换刀片。本发明实现对圆盘剪刀片服役期间刀刃钝化程度的合理判断，进而实现对刀片寿命的预测，为现场刀片更换提供理论支撑与指导，及时更换刀片。
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公开(公告)号：CN110760664B
公开(公告)日：2021-07-16
申请号：CN201810832785.7
申请日：2018-07-26
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种使用在初轧V1机架上的石墨钢轧辊的修复热处理工艺。采用所述的修复热处理工艺，实现初轧V1辊力学性能的全面恢复和提升，使用寿命得到有效延长，解决了轧辊在工作层末端由于裂纹、磨损等原因造成停机换辊、断裂等问题，提高生产效率，降低了辊耗和生产成本。
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公开(公告)号：CN111748726A
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN201910235992.9
申请日：2019-03-27
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/58 , B21B27/02 , C21D9/38
摘要： 本发明公开了一种用于穿孔辊的高耐磨材料，其化学元素质量百分比为：C：0.5％-0.65％，Si：0.2％-0.6％，Mn：1.5％-1.8％，Cr：0-0.4％，Mo：0.3％-0.8％，Ti：1.2％-3.0％，Ni：0.3-0.7％，余量为Fe及其他不可避免杂质。此外，本发明还公开了一种穿孔辊，其工作层由上述的高耐磨材料制成。另外，本发明还公开了一种用于形成上述的穿孔辊的工作层的热处理方法。该用于穿孔辊的高耐磨材料可以满足使用需求，具有优异的耐磨性能，并且在使用过程中不粘钢、塑性变形少，不会结瘤或是结瘤尺寸小，单次上机天数可以达到七天以上。
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公开(公告)号：CN111595274A
公开(公告)日：2020-08-28
申请号：CN201910130755.6
申请日：2019-02-21
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： G01B17/00
摘要： 本发明公开了一种快速探测型钢轧辊V型槽底部全周向裂纹深度的测试装置和测试方法，该装置包括一可定位于轧辊辊转轴上并可沿该轴相对转动的环座体，所述环座体具有一第一臂和一第二臂，所述第一臂上设有用于发射探测信号的第一超声波传感器，所述第二臂上设有用于接收所述第一超声波传感器所发射探测信号的第二超声波传感器；所述第一臂和第二臂的相对位置可调；所述第一超声波传感器和第二超声波传感器设置于轧辊辊肩以外的轧辊侧壁处，所述第一超声波传感器的发射位置点与所述第二超声波传感器的接收位置点距离轧辊轴线的距离相等，并且，所述发射位置点和接收位置点两点的连线与V型槽底所形成的圆在同一轧辊断面上的投影相交叉。
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公开(公告)号：CN105277461B
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201410284236.2
申请日：2014-06-23
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： G01N3/60
摘要： 本发明公开了一种轧辊热疲劳模拟试验装置，用于检测呈圆柱状的待测试件的热疲劳性能，包括：驱动机构，用于安装待测试件并且驱动待测试件旋转；感应加热器，为半环形，罩设于待测试件的其中一半圆柱体；冷却喷嘴，用于向待测试件的另一半圆柱体喷射冷却水；操作控制单元，用于设置所述驱动机构的转速以及所述感应加热器的加热温度，并由显示器显示。采用本发明的轧辊热疲劳模拟试验装置，便于精确模拟轧辊的工作环境。
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公开(公告)号：CN102634738B
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201210086972.8
申请日：2012-03-29
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种具有粗糙度保持能力的支承辊，其化学成分按质量百分配比为：C：0.40～0.70％；Si：0.40～0.80％；Mn：0.50～0.80％；Cr：4.5～5.5％；Mo：0.40～1.00％；V：0.30～0.50％；Ni：0.40～0.60％，还含有Nb：0.05～0.30％；Ti：0.05～0.30％的一种或两种，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明还公开了上述支承辊的制造方法，生产出的支承辊的粗糙度保持能力上有很大的提升。
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公开(公告)号：CN103243211A
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201210026807.3
申请日：2012-02-08
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及轧辊热处理领域，尤其涉及一种轧辊淬火方法与装置。本提供一种轧辊电加热淬火方法，首先将轧辊放置在保护气氛中预热并保温一定时间，然后将轧辊送入淬火工位，用一对电极分别连接在轧辊辊面两端形成通路，再根据要求的淬火深度通对应频率的交流电源加热轧辊，待轧辊辊面温度达到淬火温度，保持淬火温度，最后关闭电源停止加热立即喷水冷却完成淬火。一种轧辊电加热淬火装置，电极为一对环形电极，电极压贴在轧辊的辊面两端，电源与电极连通成回路，红外测温器与轧辊相配合探测轧辊辊面温度，冷却水喷嘴组件的喷嘴面向轧辊辊面。本发明加热效率高，淬火质量均匀，淬火深度可控，工装准备比较简单，适用于多种规格的轧辊表面淬火热处理要求。
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