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公开(公告)号:CN101190486A
公开(公告)日:2008-06-04
申请号:CN200710045752.X
申请日:2007-09-10
申请人: 上海龙阳精密复合铜管有限公司
摘要: 本发明涉及一种铜管缺陷修理技术方法,特别涉及空调热交换器铜管缺陷修理技术方法;还涉及实现该方法的专用器具。本发明的技术要点在于:将刀杆放在有缺陷的铜管口部,用气锤将所述刀杆打击入所述铜管并将所述铜管顶穿,所述铜管的铜管壁切下一条和所述铜管相连的铜皮;用尖嘴钳将所述刀杆顶出的缺口扩大;用尖嘴钳将超出所述铜管上的翅片的部分铜管去掉,保留铜皮;用拉出治具,将铁丝穿过所述铜管,用铁丝将所述铜皮套住往后拉;用尖嘴钳将所述铜管缩口;用虎口钳将所述铜皮夹住往后拉,直至所述铜管和所述铜皮一起被拉出。本发明简单实用,可以使得有缺陷的铜管得到有效的维修,明显提高空调热交换器的成品率。
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公开(公告)号:CN101850413A
公开(公告)日:2010-10-06
申请号:CN200910048741.6
申请日:2009-04-02
申请人: 上海龙阳精密复合铜管有限公司 , 金龙精密铜管集团股份有限公司
IPC分类号: B22D18/02
摘要: 本发明公开了一种恒压铸造炉,包括加料腔、铸造腔,其特征在于,所述铸造炉还包括一压力腔;所述压力腔底部的一侧与所述加料腔的底部相通,所述压力腔底部的另一侧还与所述铸造腔的底部相通;所述压力腔设置有一能连续控制压力腔内气体压力,并在所述铸造腔液面降低时,加大所述压力腔气体内压力的气压控制箱;所述气压控制箱与一电气控制柜相连;所述电气控制柜内包括一可编程控制器。本发明一种恒压铸造炉,通过增加一密封压力腔,利用连通器原理使之与铸造腔和加料腔相连。整个装置通过电气控制原理控制,使铸造腔内的液位能得到连续地补充,液位保持稳定,从而防止杂质、气泡进入铸件,提高铸造质量。
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公开(公告)号:CN100594090C
公开(公告)日:2010-03-17
申请号:CN200710045752.X
申请日:2007-09-10
申请人: 上海龙阳精密复合铜管有限公司
摘要: 本发明涉及一种铜管缺陷修理技术方法,特别涉及空调热交换器铜管缺陷修理技术方法;还涉及实现该方法的专用器具。本发明的技术要点在于:将刀杆放在有缺陷的铜管口部,用气锤将所述刀杆打击入所述铜管并将所述铜管顶穿,所述铜管的铜管壁切下一条和所述铜管相连的铜皮;用尖嘴钳将所述刀杆顶出的缺口扩大;用尖嘴钳将超出所述铜管上的翅片的部分铜管去掉,保留铜皮;用拉出治具,将铁丝穿过所述铜管,用铁丝将所述铜皮套住往后拉;用尖嘴钳将所述铜管缩口;用虎口钳将所述铜皮夹住往后拉,直至所述铜管和所述铜皮一起被拉出。本发明简单实用,可以使得有缺陷的铜管得到有效的维修,明显提高空调热交换器的成品率。
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公开(公告)号:CN201382729Y
公开(公告)日:2010-01-13
申请号:CN200920069804.1
申请日:2009-04-02
申请人: 金龙精密铜管集团股份有限公司 , 上海龙阳精密复合铜管有限公司
IPC分类号: F28F1/40
摘要: 一种高耐压、厚壁内螺纹高效传热管,包括管壁,在所述管壁内表面上设置有以螺旋方式形成的螺纹齿条,所述传热管的外径D为7.00-15.88mm,壁厚TW为0.40-0.70mm,所述传热管的内螺纹横截面包括复数个隆起的齿形和复数个凹下去的凹槽,隆起的齿形横截面为一梯形,所述梯形顶部为圆弧,所述齿形的高度Hf相等。由于采用了上述技术方案,本实用新型通过将厚壁铜管内壁加工成螺纹状,增大换热面积,使得导热能力比同规格的光面管材大大增强,换热效率提高100-200%,适用于中央空调等大型制冷和空调设备。
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公开(公告)号:CN201081590Y
公开(公告)日:2008-07-02
申请号:CN200720072930.3
申请日:2007-07-26
申请人: 上海龙阳精密复合铜管有限公司
IPC分类号: F28F1/40
摘要: 本实用新型涉及一种内螺纹无缝传热管。本实用新型所述的瘦高型齿内螺纹无缝高效传热管,包括管壁,在所述管壁内表面上带有的复数条齿肋;所述复数条齿肋以螺旋的方式形成螺纹;其特征在于:所述齿肋的横截面包括一梯形,所述梯形顶部为凸出圆弧过渡,所述梯形底部与所述管壁之间以圆弧相连接,所述齿肋的齿高与所述管壁的厚度之比值为:Hf/Tw=0.75~1.00。本实用新型解决了现在的传热管存在的流体传导效果、热交换效果不尽人意,在后续工序中比较容易产生开裂或形变的问题。
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公开(公告)号:CN201380188Y
公开(公告)日:2010-01-13
申请号:CN200920069802.2
申请日:2009-04-02
申请人: 金龙精密铜管集团股份有限公司 , 上海龙阳精密复合铜管有限公司
摘要: 一种改进的三辊行星轧机冷却系统,包括喷水环、喷水冷却系统,在所述密封护罩上设置有两个喷水环,其中一喷水环设置在所述密封护罩前端,另一喷水环设置在靠近所述密封护罩前端,在所述密封护罩的门板后设置有两个喷水冷却系统。由于采用了上述技术方案,本实用新型具有的有益效果是:(1)在密封护罩前端增加一喷水环,同时对轧辊和轧管进行冷却,加快冷却速度和程度,增加冷却的均匀和充分程度,使轧管迅速冷却至适当的温度范围,保证了轧管的质量;(2)在密封护罩的门板后增加一个喷水冷却系统,通过双重冷却,轧管的氧化程度得到大大的减轻,进一步避免因为冷却不足而出现对产品的影响。
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