空调热交换器铜管缺陷修理技术方法及实现该方法的专用器具

    公开(公告)号:CN101190486A

    公开(公告)日:2008-06-04

    申请号:CN200710045752.X

    申请日:2007-09-10

    IPC分类号: B23P6/00 B25B27/14

    摘要: 本发明涉及一种铜管缺陷修理技术方法,特别涉及空调热交换器铜管缺陷修理技术方法;还涉及实现该方法的专用器具。本发明的技术要点在于:将刀杆放在有缺陷的铜管口部,用气锤将所述刀杆打击入所述铜管并将所述铜管顶穿,所述铜管的铜管壁切下一条和所述铜管相连的铜皮;用尖嘴钳将所述刀杆顶出的缺口扩大;用尖嘴钳将超出所述铜管上的翅片的部分铜管去掉,保留铜皮;用拉出治具,将铁丝穿过所述铜管,用铁丝将所述铜皮套住往后拉;用尖嘴钳将所述铜管缩口;用虎口钳将所述铜皮夹住往后拉,直至所述铜管和所述铜皮一起被拉出。本发明简单实用,可以使得有缺陷的铜管得到有效的维修,明显提高空调热交换器的成品率。

    一种恒压铸造炉
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101850413A

    公开(公告)日:2010-10-06

    申请号:CN200910048741.6

    申请日:2009-04-02

    IPC分类号: B22D18/02

    摘要: 本发明公开了一种恒压铸造炉,包括加料腔、铸造腔,其特征在于,所述铸造炉还包括一压力腔;所述压力腔底部的一侧与所述加料腔的底部相通,所述压力腔底部的另一侧还与所述铸造腔的底部相通;所述压力腔设置有一能连续控制压力腔内气体压力,并在所述铸造腔液面降低时,加大所述压力腔气体内压力的气压控制箱;所述气压控制箱与一电气控制柜相连;所述电气控制柜内包括一可编程控制器。本发明一种恒压铸造炉,通过增加一密封压力腔,利用连通器原理使之与铸造腔和加料腔相连。整个装置通过电气控制原理控制,使铸造腔内的液位能得到连续地补充,液位保持稳定,从而防止杂质、气泡进入铸件,提高铸造质量。

    空调热交换器铜管缺陷修理技术方法及实现该方法的专用器具

    公开(公告)号:CN100594090C

    公开(公告)日:2010-03-17

    申请号:CN200710045752.X

    申请日:2007-09-10

    IPC分类号: B23P6/00 B25B27/14

    摘要: 本发明涉及一种铜管缺陷修理技术方法,特别涉及空调热交换器铜管缺陷修理技术方法;还涉及实现该方法的专用器具。本发明的技术要点在于:将刀杆放在有缺陷的铜管口部,用气锤将所述刀杆打击入所述铜管并将所述铜管顶穿,所述铜管的铜管壁切下一条和所述铜管相连的铜皮;用尖嘴钳将所述刀杆顶出的缺口扩大;用尖嘴钳将超出所述铜管上的翅片的部分铜管去掉,保留铜皮;用拉出治具,将铁丝穿过所述铜管,用铁丝将所述铜皮套住往后拉;用尖嘴钳将所述铜管缩口;用虎口钳将所述铜皮夹住往后拉,直至所述铜管和所述铜皮一起被拉出。本发明简单实用,可以使得有缺陷的铜管得到有效的维修,明显提高空调热交换器的成品率。

    瘦高型齿内螺纹无缝高效传热管

    公开(公告)号:CN201081590Y

    公开(公告)日:2008-07-02

    申请号:CN200720072930.3

    申请日:2007-07-26

    IPC分类号: F28F1/40

    摘要: 本实用新型涉及一种内螺纹无缝传热管。本实用新型所述的瘦高型齿内螺纹无缝高效传热管,包括管壁,在所述管壁内表面上带有的复数条齿肋;所述复数条齿肋以螺旋的方式形成螺纹;其特征在于:所述齿肋的横截面包括一梯形,所述梯形顶部为凸出圆弧过渡,所述梯形底部与所述管壁之间以圆弧相连接,所述齿肋的齿高与所述管壁的厚度之比值为:Hf/Tw=0.75~1.00。本实用新型解决了现在的传热管存在的流体传导效果、热交换效果不尽人意,在后续工序中比较容易产生开裂或形变的问题。

    一种改进的三辊行星轧机冷却系统

    公开(公告)号:CN201380188Y

    公开(公告)日:2010-01-13

    申请号:CN200920069802.2

    申请日:2009-04-02

    IPC分类号: B21B28/00 B21B27/06

    摘要: 一种改进的三辊行星轧机冷却系统,包括喷水环、喷水冷却系统,在所述密封护罩上设置有两个喷水环,其中一喷水环设置在所述密封护罩前端,另一喷水环设置在靠近所述密封护罩前端,在所述密封护罩的门板后设置有两个喷水冷却系统。由于采用了上述技术方案,本实用新型具有的有益效果是:(1)在密封护罩前端增加一喷水环,同时对轧辊和轧管进行冷却,加快冷却速度和程度,增加冷却的均匀和充分程度,使轧管迅速冷却至适当的温度范围,保证了轧管的质量;(2)在密封护罩的门板后增加一个喷水冷却系统,通过双重冷却,轧管的氧化程度得到大大的减轻,进一步避免因为冷却不足而出现对产品的影响。