-
公开(公告)号：CN114323939A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202111559069.4
申请日：2021-12-20
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种锚杆静动拉剪综合实验装置，包括底座、静态拉伸执行机构、静态剪切执行机构、动态拉剪执行机构及剪切盒机构；静态拉伸执行机构、静态剪切执行机构及动态拉剪执行机构设置在底座上，剪切盒机构设置在静态拉伸执行机构上，静态拉伸执行机构、静态剪切执行机构、动态拉剪执行机构及剪切盒机构分布在同一条直线上。本发明的锚杆静动拉剪综合实验装置，能够在同一台设备内完成锚杆静态拉伸实验、锚杆静态剪切实验、锚杆动态拉伸实验、锚杆动态剪切实验、拉应力状态下的锚杆静态剪切实验、拉应力状态下的锚杆动态剪切实验，实现了一机多用，仅通过一台设备就可以满足锚杆综合性能指标的测试，有效节约了设备采购成本和实验成本。
-
公开(公告)号：CN109612840B
公开(公告)日：2021-03-09
申请号：CN201811611536.1
申请日：2018-12-27
Applicant: 东北大学
IPC: G01N3/12
Abstract: 一种用于获得脆性岩石峰后曲线和残留强度的实验装置及方法，装置的反力框架采用组合式框架结构，包括高刚度外加载框架、刚性中/内加载框架，三个加载框架依次套装组合；高刚度外加载框架刚度≥5GN/m；通过调整刚性中/内加载框架立柱数量和直径，改变刚性中/内加载框架刚度。方法为：制备岩石试样，安装位移传感器；安装试样，以位移控制方式精确对中夹紧试样，消除间隙；微调位移传感器至量程范围；由主加载作动器施加垂直应力，测量试样变形；加载试样至破坏，进入峰后变形阶段，当位移和压力达到阈值时，锁住主加载作动器，通过副加载作动器继续施加垂直应力；加载试样至残留强度；控制主/副加载作动器卸载，拆除破坏后的试样，保存实验数据。
-
公开(公告)号：CN109612840A
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201811611536.1
申请日：2018-12-27
Applicant: 东北大学
IPC: G01N3/12
Abstract: 一种用于获得脆性岩石峰后曲线和残留强度的实验装置及方法，装置的反力框架采用组合式框架结构，包括高刚度外加载框架、刚性中/内加载框架，三个加载框架依次套装组合；高刚度外加载框架刚度≥5GN/m；通过调整刚性中/内加载框架立柱数量和直径，改变刚性中/内加载框架刚度。方法为：制备岩石试样，安装位移传感器；安装试样，以位移控制方式精确对中夹紧试样，消除间隙；微调位移传感器至量程范围；由主加载作动器施加垂直应力，测量试样变形；加载试样至破坏，进入峰后变形阶段，当位移和压力达到阈值时，锁住主加载作动器，通过副加载作动器继续施加垂直应力；加载试样至残留强度；控制主/副加载作动器卸载，拆除破坏后的试样，保存实验数据。
-
公开(公告)号：CN109900409A
公开(公告)日：2019-06-18
申请号：CN201910272332.8
申请日：2019-04-04
Applicant: 东北大学
IPC: G01L5/00
Abstract: 一种静态破碎剂径向膨胀压测试方法，采用金属材质制成上端为凸形的金属筒，在筒的台面上对称标定4个测点，在每个测点粘贴径向应变片和切向应变片及温度传感器，用导线将与静态应变仪连接；筒中装填静态破碎剂后用上端盖和下端盖封闭，采取离线和在线采集方式记录四个测点的径向应变和切向应变，采集24h以后将四个测点测得的径向应变和切向应变分别求平均值，选其中最大平均值与金属筒外半径、内半径、弹性模量和泊松比一同带入给出的公式中，计算出静态破碎剂的径向膨胀压。该测试方法利用金属筒台面测试膨胀压，应变片易均匀粘贴，可减小测量误差；测点温度低，可用成本低的常温应变片；用测得的径向膨胀压作为生产现场静态破碎剂的膨胀压更加准确。
-
公开(公告)号：CN109115616A
公开(公告)日：2019-01-01
申请号：CN201811241687.2
申请日：2018-10-24
Applicant: 东北大学
IPC: G01N3/10
CPC classification number: G01N3/10 , G01N2203/0017 , G01N2203/0042
Abstract: 一种管缝锚杆锚固力测试装置及其使用方法，该测试装置包括台阶变径式拉杆，较粗的拉杆前段插入锚杆杆体后端，并通过由连接块和连接板构成的连接组件和挡环加固螺栓与锚杆杆体后端连接；较细的拉杆后段上前后依次安装反力支架、穿心式千斤顶、锚杆测力计和弹簧位移计。用该装置测试管缝锚杆锚固力时，在千斤顶注油加载过程中用随时采集锚杆测力计测得的拉拔力和弹簧位移计测得的锚杆位移量，当拉拔力不再增加或锚杆杆体发生断裂时停止加载，此时测得的拉拔力即为管缝锚杆的锚固力。该装置的优点是可确保拉杆与锚杆杆体在拉拔过程中保持同轴，提高测试结果的可靠性；可避免单纯用锚杆挡环承受拉力造成挡环损坏使测试失败现象；装置构件可拆卸重复使用。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108756976A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810594741.5
申请日：2018-06-11
Applicant: 东北大学
CPC classification number: E21D21/0006 , E02D5/74 , E21D21/0073
Abstract: 一种自膨胀锚杆及其制备和使用方法，自膨胀锚杆由杆体、安装在杆体上的自膨胀体、安装在杆体前端的逆向防滑装置和位于杆体后端的锁固装置组成；自膨胀体由药柱、药柱固定装置和药柱密封防水装置构成。自膨胀体锚杆由制作好的药柱、杆体、逆向防滑装置、锁固装置、自膨胀体固定装置及药柱密封防水装置组装而成。使用时先解除弹性隔水保护套，然后将锚杆在水中浸泡，再重新套上弹性隔水保护套，将锚杆插入钻孔中，药柱中的膨胀剂反应产生膨胀压力将药柱的套筒外壁挤破，与钻孔孔壁形成致密高强的锚固体，为巷道围岩提供强大的锚固力。
-
公开(公告)号：CN114235582B
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202111559050.X
申请日：2021-12-20
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种模拟地下工程开挖边界岩石受力状态的真三轴试验方法，步骤为：步骤一：改造承压垫块，在承压垫块上加工导向滑槽；步骤二：增设临空面隔油板，在临空面隔油板上加工导向滑轨；步骤三：加工制作岩石试样；步骤四：装夹定位岩石试样；步骤五：对岩石试样涂抹密封胶；步骤六：对密封胶进行烘干；步骤七：安装LVDT位移传感器和临空面隔油板；步骤八：开展真三轴压缩试验。本发明的模拟地下工程开挖边界岩石受力状态的真三轴试验方法，考虑了地下工程开挖边界岩石受力状态中的单面临空，满足五面加载、两刚一柔的真三轴试验条件，可使获取的地下工程开挖边界岩石强度特征和变形特征更加贴近真实值，为地下工程设计和灾害防控提供设计参数和理论基础。
-
公开(公告)号：CN109115616B
公开(公告)日：2020-11-10
申请号：CN201811241687.2
申请日：2018-10-24
Applicant: 东北大学
IPC: G01N3/10
Abstract: 一种管缝锚杆锚固力测试装置及其使用方法，该测试装置包括台阶变径式拉杆，较粗的拉杆前段插入锚杆杆体后端，并通过由连接块和连接板构成的连接组件和挡环加固螺栓与锚杆杆体后端连接；较细的拉杆后段上前后依次安装反力支架、穿心式千斤顶、锚杆测力计和弹簧位移计。用该装置测试管缝锚杆锚固力时，在千斤顶注油加载过程中用随时采集锚杆测力计测得的拉拔力和弹簧位移计测得的锚杆位移量，当拉拔力不再增加或锚杆杆体发生断裂时停止加载，此时测得的拉拔力即为管缝锚杆的锚固力。该装置的优点是可确保拉杆与锚杆杆体在拉拔过程中保持同轴，提高测试结果的可靠性；可避免单纯用锚杆挡环承受拉力造成挡环损坏使测试失败现象；装置构件可拆卸重复使用。
-
公开(公告)号：CN104794658A
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201510099168.7
申请日：2015-03-06
Applicant: 东北大学
Abstract: 利用物理仿真核算设计矿井提升能力和摩擦风阻的方法，首先按1：100比例制作矿井模型、车厢模型和缩微矿石；然后利用模型模拟矿石提升过程；根据提升得到的缩微矿石总量Q和提升所需时间T得出模型的提升能力As＝Q/T和设计矿井的提升能力Az＝1003As；将Az与矿山设计生产能力的差值是否超过±5％作为矿井设计是否准确的判断依据，差值超过±5％时修改设计；再用风机向模型的井筒内鼓风，用风量计测量风量Qi，用皮托管测量井筒上下风压差Hi，得到设计矿井摩擦风阻，与设计给出的摩擦风阻比较，如差值超过±5％改用核算得到的摩擦风阻作为风机选型依据。该方法可提高矿井设计的准确性，使矿井的提升能力与矿山生产能力相符，井下开采运输与提升相协调；同时可避免矿井因风机选型不当导致通风不足或通风过大。
-
公开(公告)号：CN114279856B
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202111609227.2
申请日：2021-12-27
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种用于直接获取岩样环向变形且便于更换岩样的胡克压力室，包括压力室外筒体、压力室内筒体、压力室底板、上压头、下压头、隔油保护套及环链式LVDT位移传感器；压力室内外筒体均为圆柱筒形结构且竖直设置，压力室外筒体同轴套装在压力室内筒体外侧，压力室内外筒体两侧筒口接缝处均设有密封圈；压力室底板水平固装在压力室内外筒体底部；压力室内筒体顶端中心孔为上压头安装孔，上压头位于安装孔内；压力室内筒体底端中心孔为下压头安装孔，下压头位于安装孔内；隔油保护套同轴安装在压力室内筒体内部，隔油保护套顶端套口与上压头安装孔密封连通且底端套口与下压头安装孔密封连通；环链式LVDT位移传感器同轴套装在隔油保护套外侧。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
25
records
(took 0.016 seconds)
