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公开(公告)号：CN118308569A
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202410347293.4
申请日：2024-03-26
申请人： 东北大学
摘要： 本发明属于金属冶炼技术领域，公开了一种在RH上升管喷粉的精炼设备以及生产无取向硅钢的精炼方法。基于原RH精炼设备，在RH浸渍管中的上升管处增加水平喷粉管路，水平喷粉管路位置布置于距离浸渍管底部100mm～800mm；所述水平喷粉管路独立于吹氩环流管，通过喷粉设备单独控制。RH精炼包括水平喷粉管路喷吹气体、RH喷粉深脱碳精炼、加Al合金化和RH喷粉深脱硫精炼。本发明在RH冶炼过程中在上升管进行浸入式喷粉，具有良好的热力学和动力学条件，旨在增强RH精炼脱硫能力，降低钢液夹杂物，降低回硫比例。从而达到降低成本，高效冶炼等目的。
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公开(公告)号：CN116640904A
公开(公告)日：2023-08-25
申请号：CN202310604642.1
申请日：2023-05-26
申请人： 东北大学
摘要： 本发明属于转炉炼钢喷射冶金技术领域，公开了一种转炉双期冶炼底喷回收炉渣制粉方法和应用，所述双期冶炼分为两个冶炼时期，分别为深脱磷期、深脱碳期。将脱磷渣、脱碳渣回收分选、磨细制粉备用。脱磷期，将脱磷渣粉与钝化氧化钙粉由转炉底部喷入转炉。深脱碳期，将脱碳渣粉与钝化氧化钙粉由转炉底部喷入转炉。实施例结果表明，本发明所述转炉双期冶炼底喷回收炉渣制粉技术与相同条件下转炉预留脱碳渣技术及现有底吹喷粉相比，具有更好脱磷、脱碳效果，物料消耗低，金属收得率高。
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公开(公告)号：CN113621752A
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN202111011637.7
申请日：2021-08-31
申请人： 东北大学
IPC分类号： C21C5/40
摘要： 一种降低颗粒物排放的转炉一次除尘系统及其使用方法，系统的烟气收集罩与转炉相配合，烟气收集罩、一级喷雾洗涤塔、二级喷雾洗涤塔、环缝文氏管、烟气水雾分离器、第一旋流脱水器、第二旋流脱水器和一次除尘风机依次串联连通；方法为：转炉炼钢过程中一次除尘风机启动，转炉烟气在一级喷雾洗涤塔、二级喷雾洗涤塔和第一烟气管道依次进行洗涤，经过环缝文氏管加速，再经喷吹高压蒸汽，形成水雾烟气进入烟气水雾分离器，受旋流作用水滴形成的水流与烟气分离，烟气再经第一旋流脱水器和第二旋流脱水器脱水，进入一次除尘风机。本发明的方法能保证烟气颗粒物含量达到15mg/Nm3以下，满足排放要求。
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公开(公告)号：CN104561452B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201510022180.8
申请日：2015-01-16
申请人： 东北大学
摘要： 本发明属于钢铁精炼技术领域，特别涉及一种底喷粉单嘴真空脱气精炼钢液的装置及方法。本发明的装置包括供气系统、喷粉系统、单嘴真空脱气精炼炉和底喷粉元件，其中供气系统的气流分配器上分出三支气路与喷粉系统连接，喷粉系统中的粉气流输送管与底喷粉元件相连，底喷粉元件砌筑在单嘴真空脱气精炼炉的钢包炉底部，单嘴精炼炉的真空室下端开口并插入钢包熔池。本发明底喷粉单嘴真空脱气精炼钢液的方法是先喷吹气体搅拌钢液，然后在载气流的运载下将粉剂通过底喷粉元件喷吹进入钢包，待喷吹时间结束，进入下一个工作循环。本发明易于实现，生产周期短，生产能力高，减少了高位料仓、喂丝机构的设备投资和运营成本，工艺操作简单，利于实现节能减排。
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公开(公告)号：CN109777920A
公开(公告)日：2019-05-21
申请号：CN201910237053.8
申请日：2019-03-27
申请人： 东北大学
IPC分类号： C21C7/064
摘要： 本发明提出一种转炉出钢喷粉精炼脱硫方法及装置，可在转炉出钢过程中，通过喷枪以Ar(或N2)为粉料的喷出载气，向出钢过程的钢液流股喷吹粉状脱硫剂，使其伴随着钢液流股进入钢包内，并在钢包底部底吹氩搅拌的作用下实现充分混合，提高粉状脱硫剂与钢液的接触比表面积、增加相间传质速率和钢液脱硫反应速率，提高粉状脱硫剂的有效利用效率、加快脱硫精炼生产节奏、进而实现持续稳定的高效精炼处理。这样既可以克服传统脱硫工艺缺陷，又可以实现快速、高效率冶炼。粉状脱硫剂可替换为碳粉、脱硫粉剂、脱磷粉剂或合金粉剂等，可实现多功能精炼。因此，本发明的装置和方法，不仅适于钢液的脱硫精炼工艺，还可以适用其他精炼工艺。
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公开(公告)号：CN104561452A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201510022180.8
申请日：2015-01-16
申请人： 东北大学
摘要： 本发明属于钢铁精炼技术领域，特别涉及一种底喷粉单嘴真空脱气精炼钢液的装置及方法。本发明的装置包括供气系统、喷粉系统、单嘴真空脱气精炼炉和底喷粉元件，其中供气系统的气流分配器上分出三支气路与喷粉系统连接，喷粉系统中的粉气流输送管与底喷粉元件相连，底喷粉元件砌筑在单嘴真空脱气精炼炉的钢包炉底部，单嘴精炼炉的真空室下端开口并插入钢包熔池。本发明底喷粉单嘴真空脱气精炼钢液的方法是先喷吹气体搅拌钢液，然后在载气流的运载下将粉剂通过底喷粉元件喷吹进入钢包，待喷吹时间结束，进入下一个工作循环。本发明易于实现，生产周期短，生产能力高，减少了高位料仓、喂丝机构的设备投资和运营成本，工艺操作简单，利于实现节能减排。
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公开(公告)号：CN102560009B
公开(公告)日：2014-11-26
申请号：CN201210012782.1
申请日：2012-01-16
申请人： 东北大学
摘要： 一种RH真空精炼底吹喷粉装置，包括驱动气体系统、真空室、钢包和底吹喷粉构件，真空室设置于钢包上方，驱动气体系统包括驱动气体通道和与其相连的空气压缩机，真空室底部设有上升管和下降管，上升管和下降管伸入钢液中，驱动气体通道与上升管相连通，底吹喷粉构件包括喷粉元件和蓄气室，喷粉元件外套装有钢套，蓄气室固定在喷粉元件下方，蓄气室端口的粉气流输送管与喷粉系统相连，喷粉元件上设有缝隙，所述底吹喷粉构件设置在钢包底部，数目为1或2个，底吹喷粉构件与钢包底部中心的距离为0~0.9倍钢包底部半径，喷粉元件贯穿钢包底部。该装置通过将真空精炼、钢水循环流动及底吹喷粉精炼结合，增强搅拌效果和改善钢质量。
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公开(公告)号：CN118308568A
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202410347204.6
申请日：2024-03-26
申请人： 东北大学
摘要： 本发明属于金属冶炼技术领域，公开了一种用RH浸渍管喷粉生产超低硫IF钢的炼钢方法，其方法工艺为：转炉冶炼‑RH精炼‑连铸。转炉出钢各成分含量为碳含量0.025～0.055wt％，硫含量0.01～0.03wt％，氮含量0.003～0.007wt％；转炉出钢温度1570℃～1670℃；RH精炼中，为RH上升管新增水平喷粉管路，可起到吹氧脱碳、喷粉脱碳和喷粉脱硫等效果，粉剂由上升管进入钢液内部并参与反应。本方法可以在IF钢冶炼过程省略铁水预处理，达到降低成本，高效冶炼等目的。
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