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公开(公告)号：CN119876720A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202510361209.9
申请日：2025-03-26
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及生物医用材料技术领域，具体涉及一种生物医用Mg‑Gd‑Nd‑Zr‑In合金及其制备方法，Mg‑Gd‑Nd‑Zr‑In合金按质量百分比计包括：Gd：5%~10%，Nd：1％~5%，Zr：0.5％~1%，In：0.2%~1%，合计100%，本发明开发了一种兼具高力学强度和优异抗腐蚀性能的生物医用Mg‑Gd‑Nd‑Zr‑In合金，利用各元素之间溶解和沉积的差异，促进致密保护膜的形成来提高合金的耐蚀性能，利用Gd和Nd的强析出效果提高合金的力学强度。该合金力学性能优异、在模拟体液中的降解性能优于高纯Mg，且无细胞毒性、生物相容性优异，满足当前对可降解植入物的力学和降解的双重需求。
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公开(公告)号：CN119688569A
公开(公告)日：2025-03-25
申请号：CN202510213473.8
申请日：2025-02-26
Applicant: 东北大学
IPC: G01N17/00
Abstract: 本发明属于模拟设备技术领域，涉及一种高通量电子特气腐蚀模拟系统，包括：高温气体腐蚀模块、常温气体腐蚀模块、零件模拟运行模块、高通量电子特气供应模块；压力调节模块，用于分别调节第一反应腔室、第二反应腔室、多组金属垫片面密封接头内的压力，模拟不同压力下电子特气对第一试样的腐蚀以及对第二试样运行精度的影响。本发明能够模拟半导体制程设备及其气体输送系统中各个零件的运行环境，在不同温度、不同压力环境下的电子特气中，对各种零件所用的材料进行耐蚀性能测试，并监测电子特气腐蚀对零件运行精度的影响，为半导体制程设备及其气体输送系统中的各个零件的选材及零件运行寿命提供可靠依据。
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公开(公告)号：CN119530926A
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202411737788.4
申请日：2024-11-29
Applicant: 东北大学
IPC: C25D11/30
Abstract: 本发明属于材料表面处理技术领域，具体涉及一种基于生物医用镁合金微弧氧化涂层的钙基磷酸盐封孔处理方法。对镁合金进行微弧氧化处理得到微弧氧化涂层；之后在钙基磷酸盐组成的封孔溶液中进行封孔处理，得到镁合金表面微弧氧化‑钙基磷酸盐封孔复合涂层，封孔溶液为可溶性钙盐、NH4H2PO4、NaNO3、C10H14N2Na2O8·2H2O、H3PO4的混合水溶液。镁合金经过微弧氧化处理后，表面形成的微弧氧化涂层存在裂纹、孔隙等缺陷，不利于涂层的抗腐蚀性能。为了进一步消除涂层中这些缺陷的影响，本发明采用新型钙基磷酸盐封孔的处理技术，不仅可以显著增强涂层的抗腐蚀性能，且可通过引入钙元素来提高涂层的生物相容性。
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公开(公告)号：CN118854410A
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202410887019.6
申请日：2024-07-03
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于生物医用镁合金表面处理技术领域，具体为无氟、自适应的生物友好型镁合金微弧氧化涂层及其制备方法和应用。将镁合金与微弧氧化电源的阳极连接，将导电基底与阴极连接，于由Na2SiO3·9H2O、NaH2PO4和NaOH组成的微弧氧化电解液中，进行微弧氧化处理，在镁合金表面制备无氟、自适应的生物友好型镁合金微弧氧化涂层。本发明通过设计不含氟元素的硅酸盐‑磷酸盐电解液，在镁合金表面生成自致密微弧氧化涂层，提高涂层致密度，且在降解期间通过采用降解产物封堵涂层破损部位，达到涂层自修复的目的，使其在模拟体液内浸泡3个月以上仍能够有效保护镁合金，极大地提高涂层的长期抗腐蚀性能和生物相容性。
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公开(公告)号：CN118621311A
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202410872600.0
申请日：2024-07-01
Applicant: 东北大学
IPC: C23C22/52
Abstract: 本发明属于材料表面处理领域，具体涉及一种纯铜的表面钝化方法，包括以下步骤：对预处理后的试样进行钝化前处理，将钝化前处理后的试样于钝化液中进行表面钝化，通过对纯铜及铜合金进行钝化处理后，使表面生成一种可抵御外界侵蚀性离子的膜层，提高击破电位，延长纯铜制品使用寿命；传统纯铜钝化工艺处理试剂至少需要两种钝化主剂BTA衍生物和TTA等复配，成分工艺复杂，且需要考虑复配量及复配比例，本发明采用BTA+磺基水杨酸的钝化方式，无需BTA复配剂，解决此类问题，操作更加简便，并且经该钝化工艺处理的纯铜样品防护性能提升，可以长期抵御3.5％NaCl溶液中Cl‑侵蚀，为各类纯铜样品在海洋环境中长期作业提供了保障。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118531476A
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202410583043.0
申请日：2024-05-11
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供了一种用于生物医疗镁合金的表面微弧氧化与封孔的方法，其步骤包括：配制含有氟化钾、硅酸钠与氢氧化钠的pH值在6～8的电解液；以镁合金为阳极，石墨板为阴极，对镁合金进行微弧氧化；对微弧氧化后的镁合金在含Mn2+和H2PO4‑的混合溶液中进行封孔处理。本发明提供的一种用于生物医疗镁合金的表面微弧氧化与封孔的方法，能够在镁合金表面形成高致密性和长久耐蚀性的防护膜层，并能够有效提高镁合金膜层的表面生物活性，以保证镁合金能够应用于生物医疗领域。
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公开(公告)号：CN118440529A
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202410638162.1
申请日：2024-05-22
Applicant: 东北大学
IPC: C09D5/08 , C09D5/22 , C09D5/33 , C09D179/02
Abstract: 本发明属于材料科学领域，公开一种金属早期腐蚀预警填料、制备方法及其制备的耐蚀涂层。与有机荧光填料相比，本发明的填料具有不易老化、寿命长的优势；发射近红外光，该波长范围的光对有机物的穿透能力强；该荧光填料还拥有余辉发射性能，摆脱了腐蚀探测需要实时激发的限制，解决了激发光噪声的问题。H3PW12O40为固体强酸，对于碱性环境十分敏感，且其紫外吸收能力要大于ZnO。使用H3PW12O40作为外壳可以在pH＝8的环境中就可以响应，实现金属早期腐蚀预警。通过将填料与环氧树脂聚苯胺有机涂料进行复合，既可以实验镁合金的耐蚀功能又可以实验镁合金的早期腐蚀预警。
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公开(公告)号：CN118410736A
公开(公告)日：2024-07-30
申请号：CN202410541080.5
申请日：2024-04-30
Applicant: 东北大学
IPC: G06F30/28 , G06Q10/04 , G06F17/11 , G06F17/18 , G06F119/14 , G06F111/10 , G06F119/08 , G06F113/08
Abstract: 本发明提供一种蒸汽动力系统多相流冲击过程模拟方法、系统及介质，涉及热力学领域，包括：根据蒸汽动力系统，构建系统部件建模网格，根据边界条件以及蒸汽‑液滴的物性参数，采用数据映射获得蒸汽动力系统各个部件的流场数据；建立饱和蒸汽工况下的多相流模型；根据能量守恒定律和近壁面速度梯度，获取蒸汽动力系统饱和蒸汽工况多个变量条件下各个部件的冲击参数，根据冲击参数，模拟蒸汽动力系统多相流冲击过程，定义多个变量条件下各个部件的冲击参数的多个影响因素；根据多个变量条件下各个部件的冲击参数和多个影响因素模拟蒸汽动力系统多相流冲击过程。上述方法有助于实现对蒸汽动力系统各部件冲击过程的精确模拟。
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公开(公告)号：CN118086995A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410189303.6
申请日：2024-02-20
Applicant: 东北大学
IPC: C25D11/24
Abstract: 本发明涉及材料表面处理技术领域，具体涉及一种金属材料阳极氧化涂层的封孔方法。具体方法包括以下步骤：S1、筛选出在近中性条件下具有沉积形成氧化物或氢氧化物倾向的金属离子；筛选出对应的氧化物或氢氧化物与氢离子、卤化氢气体反应倾向相对较小的金属离子；筛选出对应的卤化物气化倾向相对较小的金属离子；S2、根据筛选结果以确定用于真空浸渍的金属盐溶液；S3、将表面具有阳极氧化涂层的金属试样置于金属盐溶液中进行真空浸渍处理，然后在120～180℃下进行水蒸气封孔处理。本发明通过金属离子沉积和非晶态氧化物与水蒸气的水合反应封闭孔隙，解决了热水封孔工艺处理的封闭效果较差，在严苛环境中无法形成保护性膜层的问题。
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公开(公告)号：CN115786895A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202211426185.3
申请日：2022-11-15
Applicant: 东北大学 , 上海航天设备制造总厂有限公司
Abstract: 本发明提供了镁合金高耐蚀转化膜的制备方法，包括如下步骤：配制转化膜溶液，以质量计，将28～35份的硫酸锰溶于1000份的水中，然后再加入30～38份的磷酸二氢铵、1～3份的硝酸钠、1～3份的乙二胺四乙酸四钠及5～15份的阳离子表面活性剂；将所述转化膜溶液在50℃～70℃的温度下水浴加热；将预处理后的镁合金放入加热后的转化膜溶液中成膜，成膜时间为8～12min；成膜后的镁合金取出冲洗，然后在空气中干燥；所述镁合金干燥10h～15h后进行后续表征。本发明提供的镁合金高耐蚀转化膜的制备方法，通过降低转化膜形核过程中的形核功，提高转化膜的形核率，从而提高镁合金表面形成的转化膜的耐蚀性。
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