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公开(公告)号：CN102101068A
公开(公告)日：2011-06-22
申请号：CN201010576205.6
申请日：2010-12-07
申请人： 东北大学 , 东北大学设计研究院(有限公司) , 成都利君实业股份有限公司
IPC分类号： B02C4/02
摘要： 一种铝土矿高压辊磨超细碎方法，步骤如下：将铝土矿破碎至粒度在100mm以下，放入高压辊磨机中，采用开路粉碎、边料循环粉碎或全闭路粉碎的方式进行粉碎，将铝土矿破碎至3~10mm；粉碎后的物料经过筛孔为3.5mm的筛子筛分，过筛的物料进入磨矿分级系统，筛余物重新用高压辊磨机粉碎。本发明利用耗能低的高压辊磨机同时代替铝土矿粉碎作业的细碎和粗磨机，破碎比大，产品粒度细，与原有破碎工艺相比，流程短、作业率高、矿石单位破碎能耗低，与原有方法相比能耗降低30~50%，超细碎的作业率达80%以上，高压辊磨后直接进入分级磨矿系统，有利于后续浸出作业。
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公开(公告)号：CN105018834B
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201510481432.3
申请日：2015-08-07
申请人： 东北大学 , 成都利君实业股份有限公司
摘要： 本发明提供一种高压辊磨机的合金贝氏体球墨铸铁辊面及其制备方法。所述铸铁辊面化学成分按重量百分比为：C：3.20~3.45%、Si：1.60~1.85%、Mn：0.40~0.60%、Mo：0.50~1.00%、Ni：1.50~4.00%、Cu：0.30~1.00%、Cr：0.30~1.00%、V：0.10~0.60%、P：0~0.02%、S：0~0.01%，其余为Fe及不可避免杂质。制备方法包括熔炼、离心铸造、后处理、表面加工4个过程。铸铁辊面硬度为54.8~63.0 HRC，抗压强度为1990~3010 MPa，较现有技术制备的高压辊磨机铸铁辊面的硬度和抗压强度分别提高约18%和70%。
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公开(公告)号：CN105039836B
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201510298824.6
申请日：2015-06-03
申请人： 东北大学 , 成都利君实业股份有限公司
摘要： 本发明的目的是针对现有技术中高压辊磨机辊面及其制备方法存在的问题，提供一种高压辊磨机镶铸辊面及制备方法，属于矿山机械领域。该镶铸辊面包括内层基体层和外层硬质合金球层，并且基体层渗透入外层硬质合金球层的缝隙中；基体层的材料为耐磨铸铁或贝氏体球墨铸铁；硬质合金球层中硬质合金球的直径为10～25mm；其化学成分按质量分数为：Co:6～11％，其余为碳化钨WC及不可避免的杂质。其制备方法包括预制烧结块、离心镶铸和热处理步骤。通过本发明方法生产的高压辊辊面耐磨性和硬度高，强度和韧性良好，组织均匀，基体与硬质合金界面结合稳定，硬质合金不易开裂、脱落，工艺方便简单，大幅提高了辊面的生产效率，在使用中能够大幅提高辊面的使用寿命。
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公开(公告)号：CN105018834A
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201510481432.3
申请日：2015-08-07
申请人： 东北大学 , 成都利君实业股份有限公司
摘要： 本发明提供一种高压辊磨机的合金贝氏体球墨铸铁辊面及其制备方法。所述铸铁辊面化学成分按重量百分比为：C：3.20~3.45%、Si：1.60~1.85%、Mn：0.40~0.60%、Mo：0.50~1.00%、Ni：1.50~4.00%、Cu：0.30~1.00%、Cr：0.30~1.00%、V：0.10~0.60%、P：0~0.02%、S：0~0.01%，其余为Fe及不可避免杂质。制备方法包括熔炼、离心铸造、后处理、表面加工4个过程。铸铁辊面硬度为54.8~63.0 HRC，抗压强度为1990~3010 MPa，较现有技术制备的高压辊磨机铸铁辊面的硬度和抗压强度分别提高约18%和70%。
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公开(公告)号：CN102172556A
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN201010576236.1
申请日：2010-12-07
申请人： 东北大学 , 成都利君实业股份有限公司
摘要： 一种钒钛磁铁矿高压辊磨-预选加工方法，将原矿粗碎、中碎和细碎后进行高压辊磨超细碎，采用开路破碎、边料循环破碎或全闭路破碎方法，然后进行弱磁-强磁两段预选。本发明方法破碎和磨矿能耗较常规工艺降低，选矿效率提高，而且弱磁-强磁两段预选可以将钒钛磁铁矿中的主要目标矿物钛磁铁矿和钛铁矿更有针对性的单独进行选别，使选矿流程更加简单。使用高压辊磨机作为细碎后的超细碎设备，可降低最终破碎产品的粒度，同时实现磨前预选抛尾，提高入磨品位，降低磨矿能耗。与传统工艺相比，产品粒度细，设备作业率高，单位破碎能耗低。同时可对超细碎产品进行预选抛尾，提高入磨品位，降低磨矿能耗，为后续选别工艺减轻负担，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN102172556B
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201010576236.1
申请日：2010-12-07
申请人： 东北大学 , 成都利君实业股份有限公司
摘要： 一种钒钛磁铁矿高压辊磨-预选加工方法，将原矿粗碎、中碎和细碎后进行高压辊磨超细碎，采用开路破碎、边料循环破碎或全闭路破碎方法，然后进行弱磁-强磁两段预选。本发明方法破碎和磨矿能耗较常规工艺降低，选矿效率提高，而且弱磁-强磁两段预选可以将钒钛磁铁矿中的主要目标矿物钛磁铁矿和钛铁矿更有针对性的单独进行选别，使选矿流程更加简单。使用高压辊磨机作为细碎后的超细碎设备，可降低最终破碎产品的粒度，同时实现磨前预选抛尾，提高入磨品位，降低磨矿能耗。与传统工艺相比，产品粒度细，设备作业率高，单位破碎能耗低。同时可对超细碎产品进行预选抛尾，提高入磨品位，降低磨矿能耗，为后续选别工艺减轻负担，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN102151606A
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN201010576201.8
申请日：2010-12-07
申请人： 东北大学 , 成都利君实业股份有限公司
摘要： 一种贫赤铁矿高压辊磨预选方法，属于选矿技术领域，按以下步骤进行：（1）将贫赤铁矿粉用高压辊磨机进行超细碎，获得超细赤铁矿粉，超细碎的方式为全闭路粉碎、边料循环粉碎或开路粉碎；（2）将超细赤铁矿粉筛分，过筛的物料进行强磁预选，预选抛尾后的物料进入球磨分级闭路系统。本发明利用耗能低的高压辊磨机作为贫赤铁矿粉碎作业的超细碎，放宽细碎作业的排矿口，提高处理能力；与原有破碎工艺相比，作业率高、矿石单位破碎能耗低，产品粒度细；同时对高压辊磨超细碎产品进行强磁预选抛尾，提高入选品位，降低入磨量，提高选厂产能。
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公开(公告)号：CN103757556B
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201410035953.1
申请日：2014-01-24
申请人： 东北大学 , 成都利君实业股份有限公司
摘要： 本发明属于矿山机械领域，具体涉及一种用于粉碎矿石的高压辊磨机辊面材料及辊面制备方法。本发明的辊面材料化学成分按重量百分比为：C:1.0~3.0%、V:2.0~10.0%、Mo:2.0~10.0%、Cr:2.0~7.0%、Nb:0.3~6.0、Ti：0.1~3.0%、Si：0.7~1.0%、Mn：0.5~1.0%、Ni：0.1~0.7%、P:0~0.02%、S:0~0.01%，其余为Fe及不可避免的杂质；制备方法是首先熔炼钢水并采用离心铸造将高合金钢辊面一次浇注成型，待铸件冷却至室温后，对铸件采用热处理工艺，将辊面硬度调整到50HRC左右，采用错位排列的分布方式，在辊面上加工盲孔，最后气氛保护进行热处理，然后将烧结好的碳化钨硬质合金柱钉嵌入盲孔，获得高耐磨的复合辊面。本发明的高压辊磨机辊面材料组织均匀，最终辊面的强度和耐磨性稳定，具有更长的使用寿命。
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公开(公告)号：CN105039836A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201510298824.6
申请日：2015-06-03
申请人： 东北大学 , 成都利君实业股份有限公司
摘要： 本发明的目的是针对现有技术中高压辊磨机辊面及其制备方法存在的问题，提供一种高压辊磨机镶铸辊面及制备方法，属于矿山机械领域。该镶铸辊面包括内层基体层和外层硬质合金球层，并且基体层渗透入外层硬质合金球层的缝隙中；基体层的材料为耐磨铸铁或贝氏体球墨铸铁；硬质合金球层中硬质合金球的直径为10～25mm；其化学成分按质量分数为：Co:6～11％，其余为碳化钨WC及不可避免的杂质。其制备方法包括预制烧结块、离心镶铸和热处理步骤。通过本发明方法生产的高压辊辊面耐磨性和硬度高，强度和韧性良好，组织均匀，基体与硬质合金界面结合稳定，硬质合金不易开裂、脱落，工艺方便简单，大幅提高了辊面的生产效率，在使用中能够大幅提高辊面的使用寿命。
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公开(公告)号：CN110947496B
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN201911260292.1
申请日：2019-12-10
申请人： 成都利君实业股份有限公司 , 成都利君科技有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种磁性矿干法粉磨分选系统，涉及选矿技术领域。本发明包括高压辊磨机、分级磁选机、微粉磁选机和精选磁选机，以及设置在分级磁选机与微粉磁选机之间的分级装置，分级磁选机、微粉磁选机和精选磁选机对高压辊磨机粉磨的矿石原料进行三级磁选，其中，分级磁选机可分选出精矿、中矿、尾矿三个品位的矿石产品，分级磁选机、微粉磁选机和精选磁选机抛尾的尾矿进入尾矿料斗卸料排矿，分级磁选机分选的中矿以及分级磁选机的粗粉矿及时返回高压辊磨机再循环，精选磁选机三选分离的精矿进入精矿料斗。上述系统布局紧凑，结构简单，可获得较佳的精矿品位，可提高选别效率高，节能降耗。
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