-
公开(公告)号:CN103160659B
公开(公告)日:2015-05-20
申请号:CN201110410116.9
申请日:2011-12-12
Applicant: 东北大学 , 新疆众和股份有限公司
Abstract: 一种钳式紧凑型在线淬火系统,包括加热炉、噴射式 冷却装置,其特征在于:(一)加热炉采用可上下启闭、并能在垂直于挤压方向作水平移动的结构;(二)喷射式冷却装置也采用上下启闭、并能在垂直于挤压方向作水平移动的结构,而且喷射式冷却装置紧靠加热炉贴近挤压型材表面;(三) 另加有带牵引作用的多辊式导向装置。采用本发明的钳式紧凑型淬火系统,可确保在合金不发生“过烧”、固溶较充分的条件下,有效地缩短淬火转移时间和提高淬火冷却速度,使合金型材获得良好的淬火效果,并能降低挤压型材在线淬火过程发生弯曲和扭曲变形的程度,提高了型材的成材率和合格率,可产生突出的技术效果,实现了合金热挤压工艺中显著的技术进步。
-
公开(公告)号:CN103160659A
公开(公告)日:2013-06-19
申请号:CN201110410116.9
申请日:2011-12-12
Applicant: 东北大学 , 新疆众和股份有限公司
Abstract: 一种钳式紧凑型在线淬火系统,包括加热炉、噴射式冷却装置,其特征在于:(一)加热炉采用可上下启闭、并能在垂直于挤压方向作水平移动的结构;(二)喷射式冷却装置也采用上下启闭、并能在垂直于挤压方向作水平移动的结构,而且喷射式冷却装置紧靠加热炉贴近挤压型材表面;(三)另加有带牵引作用的多辊式导向装置。采用本发明的钳式紧凑型淬火系统,可确保在合金不发生“过烧”、固溶较充分的条件下,有效地缩短淬火转移时间和提高淬火冷却速度,使合金型材获得良好的淬火效果,并能降低挤压型材在线淬火过程发生弯曲和扭曲变形的程度,提高了型材的成材率和合格率,可产生突出的技术效果,实现了合金热挤压工艺中显著的技术进步。
-
公开(公告)号:CN108385044A
公开(公告)日:2018-08-10
申请号:CN201810182340.9
申请日:2018-03-06
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种汽车车身用5182铝合金板材的制备方法,按以下步骤进行:(1)采用半连续铸造方法制备5182铝合金铸锭;(2)将5182铝合金铸锭,加热至200~400℃,保温2~6h;随后升温至460~520℃,保温2~4h,热轧获得热轧板材;(3)加热至480~560℃,保温2~6h;(4)冷轧获得冷轧板材;(5)加热至450~550℃保温5~15min,空冷。本发明提出了一种无均匀化处理直接热轧的短流程、高效率、低成本制备高性能5182铝合金板材的工艺方法,实现了在大幅度降低汽车车身用5182铝板成本的同时还显著提高了5182铝合金板材深冲性能。
-
公开(公告)号:CN108385001A
公开(公告)日:2018-08-10
申请号:CN201810182436.5
申请日:2018-03-06
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种5356铝合金焊丝的制备方法,属于铝合金焊丝技术领域。该制备方法包括:通过直接水冷半连续铸造制备5356铝合金铸锭,然后加热至460℃~520℃,保温2h~4h,进行热挤压,得到5356铝合金热挤压线杆,加热至480℃~550℃,保温3h~6h后,进行轧制,将得到的5356铝合金线坯进行中间退火,将得到退火态焊丝线坯进行扒皮,多道次拉拔,得到直径为1.2mm的5356铝合金焊丝。该方法显著缩短5356铝合金焊丝的生产流程、节约能源、提高生产效率,大幅度降低5356铝合金焊丝生产成本,并且可以获得具有细小合金相粒子弥散均匀分布于α-Al基体中的5356铝合金焊丝,提高焊丝的品质,保证焊接过程稳定性的同时提高焊接接头的综合性能。
-
公开(公告)号:CN108265245A
公开(公告)日:2018-07-10
申请号:CN201810182525.X
申请日:2018-03-06
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种汽车车身用6009铝合金板材的制备方法,包括以下步骤:(1)制备6009铝合金铸锭;(2)将6009铝合金铸锭加热至200~400℃,保温2~6h;随后升温至460~500℃,保温2~4h后出炉热轧;(3)加热至480~550℃,保温2~6h随炉冷却;(4)冷轧制得冷轧板;(5)固溶处理;(6)室温放置5~30min;(7)预时效处理;(8)对预时效处理后轧板,进行室温放置4周以上,制得汽车车身用6009铝合金板材。本发明的方法能够显著缩短6009铝合金车身板的生产流程、节约能源、大幅度降低生产成本并且可以同时提高合金板材的冲压成形性和烘烤硬化性。
-
公开(公告)号:CN105695810B
公开(公告)日:2017-12-05
申请号:CN201510931026.2
申请日:2015-12-15
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种含Mn可时效强化高硅铝合金,属于铝合金技术领域,其特征在于该合金的成分为Si 11~13wt%,Mg 0.5~1.0wt%,Mn 0.1~3.0wt%,Fe≤0.5wt%,其他合金元素单个元素含量≤0.2wt%,总含量≤0.5wt%,余量为Al。该铝合金的制造方法步骤如下:①合金熔炼,②铸造成型,③预处理,④均匀化处理,⑤热变形,⑥固溶水淬处理,⑦时效。本发明特点是发明合金成本低廉、采用DC铸造熔铸工艺无需变质处理,用双级均匀化结合形变热处理提高发明合金的热成型性能,热变形材生产工艺控制简单方便;而且发明合金变形材不仅具有较高的强度和塑性,同时还具备优异的耐磨性能,可部分取代现有6xxx系铝合金及钢材广泛应用于建筑装饰、导轨、轨道交通、集装箱等领域。
-
公开(公告)号:CN102967383B
公开(公告)日:2014-08-06
申请号:CN201210550786.5
申请日:2012-12-18
Applicant: 东北大学
IPC: G01K7/04
Abstract: 本发明属于金属材料热处理领域,具体涉及一种测定铝合金端淬时沿试样轴向温度场的方法。本发明方法是首先将端淬试样切割成“L”形底座和“1”形侧盖两部分,沿“L”形底座的高度方向加工一凹槽,在“L”形底座和“1”形侧盖上加工两组螺钉孔,在凹槽底面上加工孔,将热电偶安装在孔中,将螺钉旋入螺钉孔,对端淬试样固溶处理后进行端淬,采集数据,直至端淬试样的温度降到室温,根据数据记录仪测得的实验数据,绘制出温度―时间关系曲线,得到铝合金端淬时沿试样轴向的温度场。本发明方法热电偶安装位置准确,可极为接近试样淬火端面,与试样结合牢固,受外界环境影响小,测试结果真实可靠。
-
公开(公告)号:CN102967383A
公开(公告)日:2013-03-13
申请号:CN201210550786.5
申请日:2012-12-18
Applicant: 东北大学
IPC: G01K7/04
Abstract: 本发明属于金属材料热处理领域,具体涉及一种测定铝合金端淬时沿试样轴向温度场的方法。本发明方法是首先将端淬试样切割成“L”形底座和“1”形侧盖两部分,沿“L”形底座的高度方向加工一凹槽,在“L”形底座和“1”形侧盖上加工两组螺钉孔,在凹槽底面上加工孔,将热电偶安装在孔中,将螺钉旋入螺钉孔,对端淬试样固溶处理后进行端淬,采集数据,直至端淬试样的温度降到室温,根据数据记录仪测得的实验数据,绘制出温度―时间关系曲线,得到铝合金端淬时沿试样轴向的温度场。本发明方法热电偶安装位置准确,可极为接近试样淬火端面,与试样结合牢固,受外界环境影响小,测试结果真实可靠。
-
公开(公告)号:CN118883370A
公开(公告)日:2024-11-01
申请号:CN202411105785.9
申请日:2024-08-13
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供一种基于轧制变形量预测超高强铝板Cu原子扩散常数的方法,涉及铝合金技术领域,本发明将超高强铝合金铸锭加热并保温;对保温后的超高强铝合金铸锭进行热轧制得热轧板材;测量铝板中的合金相粒子间距:通过金相显微镜测量经不同轧制变形量热轧的板材基体中的相邻含Cu可溶合金相粒子间距;然后进行高温固溶处理,对铝板中Cu浓度测定:通过电子探针测定相邻合金相粒子间的Cu原子的浓度分布;通过均匀化动力学方程计算Cu原子的扩散常数。最后建立超高强铝合金的轧制变形量与可溶合金相粒子间距和轧制变形量与Cu原子扩散速度的关系模型,预测铸锭直接利用不同变形量热轧制备的超高强铝合金热轧板中可溶合金相粒子间距和Cu原子的扩散常数。
-
公开(公告)号:CN109807559B
公开(公告)日:2021-11-09
申请号:CN201910079339.8
申请日:2019-01-28
Applicant: 东北大学
IPC: B23P15/00
Abstract: 一种Al‑Si合金的丝材电弧增材制造方法,包括以下步骤:步骤1、利用冷却辊压辅助进行电弧增材成形;步骤2、对增材体的侧面和顶面进行铣削加工;步骤3、利用搅拌摩擦加工设备对增材体进行搅拌摩擦加工,同时在搅拌摩擦加工过程利用冷却辊压装置对增材体侧壁施加冷却辊压;步骤4、对增材体上表面进行精铣,以备下一步的电弧增材成形;步骤5、循环重复执行以上步骤,直到完成零件的最终成形。本发明能够完全破除Al‑Si合金增材成形过程中的枝晶生长并细化晶粒,有效地修复气孔和裂纹等缺陷,同时在丝材电弧增材制造及其改性过程中,通过施加冷却防止增材体发生过热及因此导致的微观组织粗化,大大提高增材体的力学性能,特别是塑性和疲劳性能。
-
-
-
-
-
-
-
-
-