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公开(公告)号：CN101880835B
公开(公告)日：2011-12-07
申请号：CN201010199996.5
申请日：2010-06-13
申请人： 东北大学 , 莱芜钢铁集团有限公司
摘要： 一种耐海水腐蚀超低碳贝氏体钢及其制备方法，贝氏体钢的成分按重量百分比为C0.02～0.05％，Mn 1.0～1.5％，S＜0.006％，Si0.24～0.40％，P 0.04～0.09％，Ni 0.05～0.2％，Cu0.3～0.5％，Nb 0.03～0.04％，Mo 0.2～0.4％，B 0.002～0.005％，Al＜0.08％，Cr≤0.06％，余量为Fe；组织为粒状贝氏体。制备方法为：真空冶炼钢水并浇注成铸锭，均热处理后在奥氏体再结晶区进行粗轧，然后在奥氏体未再结晶区进行精轧，轧制后水冷至450～500℃，之后空冷至室温。本发明的耐海水腐蚀超低碳贝氏体钢的综合力学性能好，原料成本低，生产工艺简单，在具有优良的力学性能和可焊性基础上，还具有良好的耐海水腐蚀的性能。
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公开(公告)号：CN101880835A
公开(公告)日：2010-11-10
申请号：CN201010199996.5
申请日：2010-06-13
申请人： 东北大学 , 莱芜钢铁集团有限公司
摘要： 一种耐海水腐蚀超低碳贝氏体钢及其制备方法，贝氏体钢的成分按重量百分比为C0.02～0.05％，Mn 1.0～1.5％，S＜0.006％，Si0.24～0.40％，P 0.04～0.09％，Ni0.05～0.2％，Cu0.3～0.5％，Nb 0.03～0.04％，Mo 0.2～0.4％，B 0.002～0.005％，Al＜0.08％，Cr≤0.06％，余量为Fe；组织为粒状贝氏体。制备方法为：真空冶炼钢水并浇注成铸锭，均热处理后在奥氏体再结晶区进行粗轧，然后在奥氏体未再结晶区进行精轧，轧制后水冷至450～500℃，之后空冷至室温。本发明的耐海水腐蚀超低碳贝氏体钢的综合力学性能好，原料成本低，生产工艺简单，在具有优良的力学性能和可焊性基础上，还具有良好的耐海水腐蚀的性能。
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公开(公告)号：CN113088735A
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN202110315614.9
申请日：2021-03-24
申请人： 东北大学
摘要： 本发明属于先进金属基复合材料制备技术领域，具体涉及一种基于分级复合制备高强塑性钛‑石墨烯复合材料的方法。将石墨烯粉体材料或钛合金粉末分两步加入球磨罐中进行球磨，再进行致密化烧结成型得到具有分级尺度结构的高强塑钛‑石墨烯复合材料；以石墨烯微片为增强体，钛及钛合金作为基体，采用分级复合构型化的设计，分步添加调控石墨烯或钛合金基体粉末形态，一方面通过调控增强体石墨烯及其原位合成的TiC在基体中的不均匀性，另一方面通过调控基体粒径的不均匀性形成尺度结构上的差异，改变材料内部的变形行为，进而得到综合性能的高强塑性钛基复合材料，解决以往遇到钛基复合材料高强度低塑性的问题。
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公开(公告)号：CN113070471A
公开(公告)日：2021-07-06
申请号：CN202110316328.4
申请日：2021-03-24
申请人： 东北大学
IPC分类号： B22F3/105 , B22F9/24 , B22F1/00 , B22F1/02 , B22F3/02 , B22F3/18 , B22F3/20 , B22F5/00 , B22F9/04 , C22C14/00 , C01B32/194
摘要： 本发明属于先进金属基复合材料制备技术领域，具体涉及一种强塑性匹配的钛‑石墨烯复合材料的制备方法，首先在石墨烯表面选择合适的金属纳米颗粒或纳米层进行修饰，制备金属改性的还原氧化石墨烯纳米粉末，再将金属修饰的石墨烯超声分散在酒精和去离子水的混合液中，再将适量的钛合金粉缓慢添加到分散液中，80℃水浴下搅拌分散均匀获得复合粉末。将复合粉末进行烧结和后续热加工变形致密化，获得高强塑匹配的钛‑石墨烯复合材料板材或棒材。本发明方法采用钛合金中的共析型元素修饰石墨烯，形成金属纳米层颗粒。增强了石墨烯的载荷传递强化效果，提高了石墨烯强化钛基复合材料的塑性。
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公开(公告)号：CN104862657A
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201510185075.6
申请日：2015-04-17
申请人： 东北大学
摘要： 一种钛合金表面纳米Ti/TiN梯度膜及其制备方法，属于材料技术领域，梯度膜为Ti基TiN纳米粒子梯度膜，TiN纳米粒子镶嵌在Ti基体薄膜中，TiN纳米粒子的体积分数沿基体到膜表面方向梯度增加，总厚度在2.5~6.0μm。制备方法为：（1）将基体在真空条件下加热保温；（2）氩气压力为0.3~0.6Pa，进行离子轰击清洗表面；（3）向基体沉积Ti附着层；（4）通入氮气，向具有Ti附着层的基体表面沉积TiN，沉积TiN过程分为5~10级，氮气与氩气的流量比逐级增大，沉积时间逐级加长。本发明的产品与基体存在天然良好的晶格匹配关系以及结合性；表面光滑，致密度高，有利于提高抗磨损性能；制备工艺简单，易于操作。
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公开(公告)号：CN113073231B
公开(公告)日：2022-08-26
申请号：CN202110315613.4
申请日：2021-03-24
申请人： 东北大学
IPC分类号： C22C14/00 , C22C1/05 , B22F9/04 , B22F1/16 , C01B32/225
摘要： 本发明属于先进金属基复合材料制备技术领域，具体涉及一种石墨烯原位增强钛合金复合材料实现高强高塑性的可控制备方法，以石墨烯微片为增强体，钛金属作为基体制备复合材料，将石墨烯粉体材料和钛合金粉末在‑100～‑60℃下球磨，通过调控石墨烯在基体中的分布和形态，利用原位合成实现TiC颗粒的形态种类多样化，制备出远优于基体的高强高塑钛基复合材料。
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公开(公告)号：CN104862657B
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201510185075.6
申请日：2015-04-17
申请人： 东北大学
摘要： 一种钛合金表面纳米Ti/TiN梯度膜及其制备方法，属于材料技术领域，梯度膜为Ti基TiN纳米粒子梯度膜，TiN纳米粒子镶嵌在Ti基体薄膜中，TiN纳米粒子的体积分数沿基体到膜表面方向梯度增加，总厚度在2.5~6.0μm。制备方法为：1）将基体在真空条件下加热保温；（2）氩气压力为0.3~0.6Pa，进行离子轰击清洗表面；（3）向基体沉积Ti附着层；（4）通入氮气，向具有Ti附着层的基体表面沉积TiN，沉积TiN过程分为5~10级，氮气与氩气的流量比逐级增大，沉积时间逐级加长。本发明的产品与基体存在天然良好的晶格匹配关系以及结合性；表面光滑，致密度高，有利于提高抗磨损性能；制备工艺简单，易于操作。
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公开(公告)号：CN113088735B
公开(公告)日：2022-04-22
申请号：CN202110315614.9
申请日：2021-03-24
申请人： 东北大学
摘要： 本发明属于先进金属基复合材料制备技术领域，具体涉及一种基于分级复合制备高强塑性钛‑石墨烯复合材料的方法。将石墨烯粉体材料或钛合金粉末分两步加入球磨罐中进行球磨，再进行致密化烧结成型得到具有分级尺度结构的高强塑钛‑石墨烯复合材料；以石墨烯微片为增强体，钛及钛合金作为基体，采用分级复合构型化的设计，分步添加调控石墨烯或钛合金基体粉末形态，一方面通过调控增强体石墨烯及其原位合成的TiC在基体中的不均匀性，另一方面通过调控基体粒径的不均匀性形成尺度结构上的差异，改变材料内部的变形行为，进而得到综合性能的高强塑性钛基复合材料，解决以往遇到钛基复合材料高强度低塑性的问题。
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公开(公告)号：CN113073231A
公开(公告)日：2021-07-06
申请号：CN202110315613.4
申请日：2021-03-24
申请人： 东北大学
IPC分类号： C22C14/00 , C22C1/05 , B22F9/04 , B22F1/02 , C01B32/225
摘要： 本发明属于先进金属基复合材料制备技术领域，具体涉及一种石墨烯原位增强钛合金复合材料实现高强高塑性的可控制备方法，以石墨烯微片为增强体，钛金属作为基体制备复合材料，将石墨烯粉体材料和钛合金粉末在‑100～‑60℃下球磨，通过调控石墨烯在基体中的分布和形态，利用原位合成实现TiC颗粒的形态种类多样化，制备出远优于基体的高强高塑钛基复合材料。
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