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公开(公告)号：CN108465376A
公开(公告)日：2018-08-31
申请号：CN201810108871.3
申请日：2018-02-02
Applicant: 东华大学
Inventor： 李登新 , 肖政国 , 阳光辉 , 孙红蕊 , 黄浩 , 夏华磊 , 姜东 , 王雅萌 , 张荣梁 , 薛飞 , 郭启浩 , 王贝贝 , 李玉龙 , 郭庆峰 , 王瑾 , 曹露 , 陈盛 , 胡逸文 , 杨天佑 , 王飞坤 , 袁晓玲 , 嵇梦圆 , 刘二燕 , 梁程
Abstract: 本发明提供了一种基于空气催化氧化吸收烟气的湿法脱硝系统，氧化吸收塔顶部的尾气出口连接气体混合室，氧化吸收塔侧面的溢流口、溢液回流口均连接储液罐，氧化吸收塔侧面的吸收液入口、在线监测取样口分别连接吸收液储罐、第一在线浓度监测仪，氧化吸收塔底部设有微纳米气泡入口和吸收液出口；气体混合室连接微纳米气泡发生机，微纳米气泡发生机与微纳米气泡入口连接；吸收液储罐中设有含氧转移催化剂的吸收液；储液罐连接第二在线浓度监测仪和硝酸制备系统；吸收液出口与硝酸制备系统连接。本发明还提供了一种基于空气催化氧化吸收烟气的湿法脱硝方法。本发明结构简单，成本低廉，能源消耗低，氧化剂利用率高，脱硝效率高，无二次污染。
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公开(公告)号：CN108465376B
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN201810108871.3
申请日：2018-02-02
Applicant: 东华大学
Inventor： 李登新 , 肖政国 , 阳光辉 , 孙红蕊 , 黄浩 , 夏华磊 , 姜东 , 王雅萌 , 张荣梁 , 薛飞 , 郭启浩 , 王贝贝 , 李玉龙 , 郭庆峰 , 王瑾 , 曹露 , 陈盛 , 胡逸文 , 杨天佑 , 王飞坤 , 袁晓玲 , 嵇梦圆 , 刘二燕 , 梁程
Abstract: 本发明提供了一种基于空气催化氧化吸收烟气的湿法脱硝系统，氧化吸收塔顶部的尾气出口连接气体混合室，氧化吸收塔侧面的溢流口、溢液回流口均连接储液罐，氧化吸收塔侧面的吸收液入口、在线监测取样口分别连接吸收液储罐、第一在线浓度监测仪，氧化吸收塔底部设有微纳米气泡入口和吸收液出口；气体混合室连接微纳米气泡发生机，微纳米气泡发生机与微纳米气泡入口连接；吸收液储罐中设有含氧转移催化剂的吸收液；储液罐连接第二在线浓度监测仪和硝酸制备系统；吸收液出口与硝酸制备系统连接。本发明还提供了一种基于空气催化氧化吸收烟气的湿法脱硝方法。本发明结构简单，成本低廉，能源消耗低，氧化剂利用率高，脱硝效率高，无二次污染。
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公开(公告)号：CN108355483B
公开(公告)日：2021-01-15
申请号：CN201810108694.9
申请日：2018-02-02
Applicant: 东华大学
Inventor： 李登新 , 肖政国 , 阳光辉 , 孙红蕊 , 黄浩 , 夏华磊 , 姜东 , 王雅萌 , 张荣梁 , 薛飞 , 郭启浩 , 王贝贝 , 李玉龙 , 郭庆峰 , 王瑾 , 曹露 , 陈盛 , 胡逸文 , 杨天佑 , 王飞坤 , 袁晓玲 , 嵇梦圆 , 刘二燕 , 梁程
Abstract: 本发明提供了一种基于臭氧催化氧化吸收烟气的湿法脱硝系统，包括气体吸收器，气体吸收器中设有含氧转移催化剂的NaCl吸收液；气体吸收器的入口与微纳米气泡发生器连接，气体吸收器的尾气出口与尾气吸收塔连接；微纳米气泡发生器与气体缓冲罐、水箱连接；气体缓冲罐与臭氧发生器、NO气体钢瓶连接。本发明还提供了一种基于臭氧催化氧化吸收烟气的湿法脱硝方法，利用臭氧与NO形成混合气体作为气源，由微纳米气泡发生器产生微纳米气泡水体系捕获并氧化NO，原位吸收NOx。该系统最后生成的吸收液含有较高浓度的硝酸，可对其进行回收利用。该系统工艺流程简单，装置简单，氧化剂利用率高，脱硝效率高，无二次污染，易于操作。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110314535A
公开(公告)日：2019-10-11
申请号：CN201910532114.3
申请日：2019-06-19
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明涉及一种微纳米气泡耦合FexS吸收烟气的系统及方法。该系统包括：SO2瓶(1)、NO瓶(2)、空气瓶(3)分别与气体缓冲瓶(5)相连，气体缓冲瓶(5)、水箱(7)分别与微纳米气泡发生器(6)连接，微纳米气泡发生器(6)与反应吸收塔(10)底端连接。该方法包括：以NO、SO2和空气的混合气体作为微纳米气泡的气源，配置含FexS的溶液作为吸收液，在常温常压条件下实施对NO的催化氧化吸收。该方法使用的催化剂为矿渣中的FexS，具有催化剂综合利用效率高、装置简单、脱硝效率高以及吸收液可回收利用等优异性能，在环保技术领域具有良好的应用前景和工业化潜力。
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公开(公告)号：CN110314535B
公开(公告)日：2021-05-04
申请号：CN201910532114.3
申请日：2019-06-19
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明涉及一种微纳米气泡耦合FexS吸收烟气的系统及方法。该系统包括：SO2瓶(1)、NO瓶(2)、空气瓶(3)分别与气体缓冲瓶(5)相连，气体缓冲瓶(5)、水箱(7)分别与微纳米气泡发生器(6)连接，微纳米气泡发生器(6)与反应吸收塔(10)底端连接。该方法包括：以NO、SO2和空气的混合气体作为微纳米气泡的气源，配置含FexS的溶液作为吸收液，在常温常压条件下实施对NO的催化氧化吸收。该方法使用的催化剂为矿渣中的FexS，具有催化剂综合利用效率高、装置简单、脱硝效率高以及吸收液可回收利用等优异性能，在环保技术领域具有良好的应用前景和工业化潜力。
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公开(公告)号：CN108434967A
公开(公告)日：2018-08-24
申请号：CN201810108802.2
申请日：2018-02-02
Applicant: 东华大学
Inventor： 李登新 , 肖政国 , 阳光辉 , 孙红蕊 , 黄浩 , 夏华磊 , 姜东 , 王雅萌 , 张荣梁 , 薛飞 , 郭启浩 , 王贝贝 , 李玉龙 , 郭庆峰 , 王瑾 , 曹露 , 陈盛 , 胡逸文 , 杨天佑 , 王飞坤 , 袁晓玲 , 嵇梦圆 , 刘二燕 , 梁程
Abstract: 本发明提供了一种基于空气氧化吸收烟气的湿法脱硝系统，氧化吸收塔顶部设有尾气出口，氧化吸收塔侧面设有溢流口、溢液回流口、吸收液入口、在线监测取样口，氧化吸收塔底部设有微纳米气泡入口和吸收液出口；所述尾气出口连接气体混合室，气体混合室连接微纳米气泡发生机，微纳米气泡发生机与所述微纳米气泡入口连接；所述吸收液入口连接吸收液储罐；所述在线监测取样口连接第一在线浓度监测仪；所述溢流口和溢液回流口均连接储液罐，储液罐连接第二在线浓度监测仪和硝酸制备系统；所述吸收液出口与硝酸制备系统连接。本发明还提供了一种基于空气氧化吸收烟气的湿法脱硝方法。本发明结构简单，成本低廉，能源消耗低，脱硝效率高，无二次污染。
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公开(公告)号：CN108404616A
公开(公告)日：2018-08-17
申请号：CN201810108804.1
申请日：2018-02-02
Applicant: 东华大学
Inventor： 李登新 , 肖政国 , 阳光辉 , 孙红蕊 , 黄浩 , 夏华磊 , 姜东 , 王雅萌 , 张荣梁 , 薛飞 , 郭启浩 , 王贝贝 , 李玉龙 , 郭庆峰 , 王瑾 , 曹露 , 陈盛 , 胡逸文 , 杨天佑 , 王飞坤 , 袁晓玲 , 嵇梦圆 , 刘二燕 , 梁程
Abstract: 本发明提供了一种基于臭氧氧化吸收烟气的湿法脱硝系统，包括气体吸收器，气体吸收器的入口与微纳米气泡发生器连接，气体吸收器的尾气出口与尾气吸收塔连接；微纳米气泡发生器与气体缓冲罐、水箱连接；气体缓冲罐与臭氧发生器、NO气体钢瓶连接。本发明还提供了一种基于臭氧氧化吸收烟气的湿法脱硝方法，利用臭氧与NO形成混合气体作为气源，由微纳米气泡发生器产生微纳米气泡水体系捕获并氧化NO，原位吸收NOx。该系统最后生成的吸收液含有较高浓度的硝酸，可对其进行回收利用。该系统工艺流程简单，装置简单，氧化剂利用率高，脱硝效率高，无二次污染，易于操作。
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公开(公告)号：CN108355483A
公开(公告)日：2018-08-03
申请号：CN201810108694.9
申请日：2018-02-02
Applicant: 东华大学
Inventor： 李登新 , 肖政国 , 阳光辉 , 孙红蕊 , 黄浩 , 夏华磊 , 姜东 , 王雅萌 , 张荣梁 , 薛飞 , 郭启浩 , 王贝贝 , 李玉龙 , 郭庆峰 , 王瑾 , 曹露 , 陈盛 , 胡逸文 , 杨天佑 , 王飞坤 , 袁晓玲 , 嵇梦圆 , 刘二燕 , 梁程
CPC classification number: B01D53/8628 , B01D53/56 , B01D53/78 , B01D2251/104 , B01D2255/2073 , B01D2255/20738 , B01D2257/404 , B01D2258/0283
Abstract: 本发明提供了一种基于臭氧催化氧化吸收烟气的湿法脱硝系统，包括气体吸收器，气体吸收器中设有含氧转移催化剂的NaCl吸收液；气体吸收器的入口与微纳米气泡发生器连接，气体吸收器的尾气出口与尾气吸收塔连接；微纳米气泡发生器与气体缓冲罐、水箱连接；气体缓冲罐与臭氧发生器、NO气体钢瓶连接。本发明还提供了一种基于臭氧催化氧化吸收烟气的湿法脱硝方法，利用臭氧与NO形成混合气体作为气源，由微纳米气泡发生器产生微纳米气泡水体系捕获并氧化NO，原位吸收NOx。该系统最后生成的吸收液含有较高浓度的硝酸，可对其进行回收利用。该系统工艺流程简单，装置简单，氧化剂利用率高，脱硝效率高，无二次污染，易于操作。
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