一种用于环烯烃共聚物制备的茂金属催化剂及制备方法

    公开(公告)号:CN114805650B

    公开(公告)日:2022-12-30

    申请号:CN202210342769.6

    申请日:2022-04-02

    摘要: 本发明涉及一种用于环烯烃共聚物制备的茂金属催化剂及制备方法,属于催化剂技术领域。所述茂金属催化剂为(2,6‑二异丙基苯酚)茚基二甲基锆、(2,6‑二叔丁基苯酚)茚基二甲基锆、(2,6‑二氟苯酚)茚基二甲基锆、(2,4,6‑三氯苯酚)茚基二甲基锆、(2‑二苯甲基‑4,6‑二甲基苯酚)茚基二甲基锆、(2,6‑双(二苯甲基)‑4‑甲基苯酚)茚基二甲基锆、(2,6‑二异丙基苯酚)茚基二苄基锆、(2,6‑二叔丁基苯酚)茚基二苄基锆。本发明茂金属催化剂的聚合活性最高为26.76×106 gPE•mol‑1•h‑1,玻璃化转变温度最高为165.35℃;能够催化C2~C6的低碳烯烃与降冰片烯的共聚,具有较高的聚合活性,产生具有可调控分子量、分子量分布与玻璃化转变温度等性质的聚低碳烯烃与降冰片烯共聚物。

    一种用于环烯烃共聚物制备的茂金属催化剂及制备方法

    公开(公告)号:CN114805650A

    公开(公告)日:2022-07-29

    申请号:CN202210342769.6

    申请日:2022-04-02

    摘要: 本发明涉及一种用于环烯烃共聚物制备的茂金属催化剂及制备方法,属于催化剂技术领域。所述茂金属催化剂为(2,6‑二异丙基苯酚)茚基二甲基锆、(2,6‑二叔丁基苯酚)茚基二甲基锆、(2,6‑二氟苯酚)茚基二甲基锆、(2,4,6‑三氯苯酚)茚基二甲基锆、(2‑二苯甲基‑4,6‑二甲基苯酚)茚基二甲基锆、(2,6‑双(二苯甲基)‑4‑甲基苯酚)茚基二甲基锆、(2,6‑二异丙基苯酚)茚基二苄基锆、(2,6‑二叔丁基苯酚)茚基二苄基锆。本发明茂金属催化剂的聚合活性最高为26.76×106 gPE•mol‑1•h‑1,玻璃化转变温度最高为165.35℃;能够催化C2~C6的低碳烯烃与降冰片烯的共聚,具有较高的聚合活性,产生具有可调控分子量、分子量分布与玻璃化转变温度等性质的聚低碳烯烃与降冰片烯共聚物。

    一种制备并收集石墨烯的方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118164477A

    公开(公告)日:2024-06-11

    申请号:CN202410594086.9

    申请日:2024-05-14

    IPC分类号: C01B32/186

    摘要: 本发明涉及一种制备并收集石墨烯的方法,该方法包括以下步骤:S1、将第一碳源气体在第一载气保护下通入液态金属催化剂中,高温分解生长石墨烯;所述液态金属催化剂为液态过渡金属催化剂;S2、可控地通入喷射气流,与所述液态金属催化剂相接触的同时,及时将所生长的石墨烯带出,收集得到石墨烯;所述喷射气流为第二碳源气体和/或第二载气。本发明可有效控制石墨烯的尺寸和层数,同时所引入的喷射气流将所生长的石墨烯及时带出,在收料装置收集得到石墨烯粉体产品。采用本发明制备并收集石墨烯的方法及系统,可连续获得高品质的石墨烯产品。

    一种兼具增容增强作用的双功能改性碳酸钙的制备方法

    公开(公告)号:CN118063938A

    公开(公告)日:2024-05-24

    申请号:CN202410147702.6

    申请日:2024-02-01

    IPC分类号: C08L67/02 C08K3/26 C08K9/04

    摘要: 本发明公开了一种兼具增容增强作用的双功能改性碳酸钙的制备方法,属于生物可降解材料技术领域。首先,配置4‑氨甲基苯甲酸溶液,喷洒至预处理碳酸钙的表面,高速加热混合得到预处理的碳酸钙。其次,将叶酸于溶剂中反应得到活性酯溶液;在高速混合机中边搅拌边下缓慢滴加活性酯溶液进行反应,干燥后得到产物改性碳酸钙。最后,将聚对苯二甲酸‑己二酸丁二醇酯和上述改性碳酸钙进行高速混合,制得聚对苯二甲酸‑己二酸丁二醇酯/叶酸‑4‑氨甲基苯甲酸‑碳酸钙混合料;采用双螺杆挤出机将混合料熔融挤出,得到双功能改性碳酸钙,其拉伸强度增加到30.36Mpa,断裂伸长率增加到698%;制备的叶酸‑4‑氨甲基苯甲酸‑碳酸钙的接触角增加到137.5°,活化率增大到99.10%。

    一种高活性的钛系纳米聚酯催化剂的制备方法及其应用

    公开(公告)号:CN117285704A

    公开(公告)日:2023-12-26

    申请号:CN202311184560.2

    申请日:2023-09-14

    IPC分类号: C08G63/85 C08G63/183

    摘要: 本发明公开了一种高活性的钛系纳米聚酯催化剂的制备方法及其应用,属于聚酯合成领域。该方法包括:将有机钛酸酯与多种添加剂混合于极性有机溶剂中,于常温至低温加热搅拌静置得到白色固体沉淀,并经洗涤干燥后得到改性钛基纳米催化剂。本发明以钛酸酯为前驱体,在常压下,常温至低温加热搅拌制备出多活性位点和性能稳定的纳米钛基催化剂。将该改性钛基催化剂应用于聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯的合成当中,解决了目前生产中钛系催化剂抗水解性能较弱和活性不太稳定的问题,生产出的产品具有色值较高(L值>80,a值

    一种合成高特性粘度聚对苯二甲酸丁二醇酯的制备方法

    公开(公告)号:CN116987251A

    公开(公告)日:2023-11-03

    申请号:CN202310817060.1

    申请日:2023-07-05

    摘要: 本发明提供一种合成高特性粘度聚对苯二甲酸丁二醇酯的制备方法,包括步骤:S1:准备二元酸和二元醇为原料;S2:将金属钛酸酯、活性剂以及稳定剂在溶剂中加热搅拌后静置得到改性钛催化剂;所述金属钛酸酯用量为50‑150ppm;所述活性剂、稳定剂用量按理论产品的质量百分比算均为0.01%‑0.1%;所述溶剂为醇类有机溶剂;S3:将制得的改性钛催化剂加入到二元醇和二元酸的摩尔比为1.1:1~2.0:1的混合浆料中于常压下加热酯化反应直至溶液澄清透明;S4:待溶液澄清透明后,控制物理参数继续反应至反应结束。改性钛催化剂具有稳定性好和活性高等特点。在改性催化剂以及工艺条件控制下得到的PBT粒子能够在保持高色相(L值>85)的同时,增加产品粘度(>1.0dL/g)和降低羧基含量(

    一种石墨烯制备装置及方法

    公开(公告)号:CN116281981A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202310371420.X

    申请日:2023-04-04

    IPC分类号: C01B32/186 C01B32/184

    摘要: 本申请公开了一种石墨烯制备装置及方法,属于纳米材料生长技术领域,该方法包括:反应容器、液位高度测控装置、进料装置、进气装置和收料装置。本申请将碳源气体通过进气装置形成气泡通入熔融金属催化剂中,通过液位高度测控装置对熔融金属催化剂的液面高度进行测量,根据测量结果控制进料装置的进料量,以使液面高度始终保持在目标液面高度,从而可以调控碳源气体流经熔融金属催化剂中的路径,实现对石墨烯生长的有效控制,进而可以根据需要得到不同层数、不同厚度的石墨烯;同时,操作简单易行,可用于大规模生产。

    一种回收PBAT副产物四氢呋喃的系统

    公开(公告)号:CN115611341A

    公开(公告)日:2023-01-17

    申请号:CN202211206783.X

    申请日:2022-09-30

    摘要: 本发明涉及四氢呋喃回收技术领域,具体为一种回收PBAT副产物四氢呋喃的系统。包括初馏塔、加压塔和精制塔,初馏塔的中部通过进料预热器管道连通着PBAT生产的酯化废水出口;加压塔的气相出口通过管道依次连通着加压塔顶接收罐和加压塔顶回流泵;加压塔换热器的一路出口通过管道连通着精制塔的中部进料口,精制塔的上部通过产品冷却器设有产品的侧采出口;酯化废水经进料预热器进入初馏塔进行初馏;初馏得到的物料Ⅰ中四氢呋喃含量为94.5%~95.5%,水含量4.5~5.5%;物料Ⅰ进入加压塔内进行加压精制,操作压力为0.5~1 MPa;得到物料Ⅱ中四氢呋喃含量为99.5%~99.95%;物料Ⅱ进入精制塔进行精制,精制塔的工作温度为50~80℃,得到物料Ⅲ经侧采出口采出,且物料Ⅲ中四氢呋喃含量在99.95%以上。

    一种精馏分离四氢呋喃和水混合物的单塔装置

    公开(公告)号:CN115487527A

    公开(公告)日:2022-12-20

    申请号:CN202211206774.0

    申请日:2022-09-30

    IPC分类号: B01D3/14 B01D3/32

    摘要: 本发明属于化工分离提纯领域,具体涉及一种精馏分离四氢呋喃和水混合物的单塔装置,包括精馏塔、冷凝器、再沸器、回流罐和回流泵;精馏塔的中部设有上集液盘和下集液盘,上集液盘的上方对应的精馏塔为精馏塔上段,下集液盘的下方对应的精馏塔为精馏塔下段,精馏塔下段的上升蒸汽穿过下集液盘上的圆孔后在上集液盘的换热板表面冷凝;精馏塔下段的上升蒸汽在上集液盘的换热板表面上冷凝放出热量,热量经换热板传导至上集液盘的物料,因此上集液盘可以充当精馏塔上段的塔釜,又可以充当精馏塔下段的冷凝器;本发明采用单塔精馏替代传统双塔变压精馏系统,减少了1个精馏塔和1个换热器,降低了设备投资和设备占地面积,采出的四氢呋喃纯度高达99.99%。